本发明涉及电解槽改造的技术领域，更具体的说，它涉及一种氯工程电槽改制膜极距的方法。
背景技术：
电解槽是氯碱工业当中的专用设备，其作用就是通过电解盐水生产烧碱和氯气等，氯碱行业是高能耗行业，节约能源、提高效率一直是氯碱行业永恒的主题。
传统的电解槽随着设备的老化，能耗很高，主要的原因就是目前的电解槽装置主要由离子膜以及分别设置在离子膜两侧的阳极室和阴极室组成，作为电极的阳极网和阴极网之间存在距离，距离大约为2～3mm，这个距离使得两个电极之间会产生电压降，从而导致了电能的损耗。
现在亟需一种电解槽改造方法，能够将阳极网和阴极网之间的距离进行缩短，从而减少电压降，降低电能的损耗。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种氯工程电槽改制膜极距的方法，其加设镍条和弹性片，使得弹性片能够给与阴极网弹性力，使得阴极网与阳极网之间的距离只剩离子膜，从而使得阴极网和阳极网之间达到膜极距，减少电压降并且减少电能的损耗。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：1.一种氯工程电槽改制膜极距的方法，包括以下步骤：
a．电槽阳极网处理：首先将阳极网做好标记，分清上下左右和正反面，将电槽放置在平台上，将阳极网朝上，用扁铲小心的剖离阳极网，在进行剖离的过程中需要注意不要损伤点焊的焊接处；将阳极网四周折弯处敲平，并且对阳极网进行校平；
b．电槽阴极网处理：将电槽在平台上进行翻转，使得电槽的阴极朝上，用扁铲小心的剖离阴极网，在剖离的过程当中注意不要损伤点焊的焊接处，将阴极网进行校平并且清洗干净，在阴极网上进行标记，分清阴极网的上下左右和正反面；在弹性片平面上点焊2.5*6*300mm尺寸的镍条，点焊时注意压紧不能够存在缝隙，将两端通过点焊的方式固定，两侧采用间隔花焊的方式进行固定，间距控制在100mm，焊接结束之后，将弹性片压在支条上，压紧点焊固定，对弹性片的高度进行检测，使得弹性片的高度低于密封面0.4mm；
c．新阳极网折边：检查新阳极网的表面平整度以及新阳极网的整体外形尺寸，对新阳极网的周边尺寸按照1166*1400mm进行修剪，使得阳极网对角线差小于0.5mm；修剪结束之后，按照下、左、右、上的次序进行折边，进行折弯的时候弯折角度为90度，并且弯折时需要注意不要出现压裂现象，折边完成之后需要检查尺寸是否符合1165*1396mm，并且将新阳极网放置在槽框上试安装；
d．拼焊阴极电板：分清原阴极网上的标记，将原阴极网按照原来的位置以及尺寸进行安装，通过点焊的方式连接每一个弹性片，每一个弹性片都要进行点焊连接；
e．安装钛钯板：选用31根尺寸0.7mm的钛钯板，检查钛钯板的平面度、尺寸；将钛钯板通过点焊的方式固定在阳极侧密封面上，里侧进行自动焊接，外侧采用手工间隔点焊的方式进行固定，间隔的距离为80mm；
f．试压：进行电槽试压，检查贴敷钛钯板内侧焊缝处是否会存在泄露，并且检查电槽的阴阳极是否有泄露，如有泄露及时的进行修整；
g．安装阴极底网：将阴极网按照标记安装回原来的槽框上，进行安装时需要注意距离盘内边的间距，上部间距为7.5mm，下部间距为10.5mm，左右的间距为5mm，在波高上面进行点焊，按照原来的焊点间距进行间隔点焊；检查极高为0.8mm，并且检查四周是否支在盘斜坡上；
h．安装阳极网：进行阳极网安装时，四周要距离密封面内侧0～3mm的间距，下侧和左右两侧折弯不能够高于密封面，中间接触间隙控制在0～0.5mm；检查原焊点的位置，在波高上面按照原来焊点的间距进行间距点焊，在四周以及中间部位与支撑处进行点焊，检查焊点以及网面，对与焊点突出的位置进行打磨修正，使得极高符合1.8mm的尺寸要求；
i．极高测量：对阴阳极进行极高检查并且进行记录；
j．成品输出：改造完毕之后需要将电槽及时的包装起来，不能使其裸露在外。
通过采用上述技术方案，通过对弹性片的极高进行改造并且在弹性片上加焊镍条，增加了阴极网和阳极网的极高，使得在进行使用的过程当中，相邻的两电解槽之间的阴极网和阳极网都会贴合在两电解槽之间的离子膜上，并且在弹性片的弹性作用下，使得阴极膜和阳极膜能够一直将离子膜夹紧在中间位置，从而使得阴极网与阳极网之间的距离等于离子膜的厚度，使得阴极网和阳极网之间达到膜极距，从而减少了阴极网和阳极网之间的电压降，从而减少了电能的损耗。
本发明进一步设置为：所述步骤a中，对电槽阳极网处理时，阳极室钛元上有焊接残留物的需要对焊接残留物进行打磨，然后对上部的支网折条进行修正，将阳极室进行清理。
通过采用上述技术方案，将阳极室中的焊接残留物打磨干净，并且对支网折条修正，最终将阳极室清理干净，从而使得阳极室当中的杂质减少，增加了后期进行阳极网安装时的精准度，从而更好的保证能够实现膜极距。
本发明进一步设置为：所述步骤d中，拼焊阴极电板时，焊接结束之后需要检查阴极网安装的平整度。
通过采用上述技术方案，保证阴极网的平整度之后才能够更好的保证阴极网的各处都是能够与离子膜贴合在一起的，从而保证阴极网和阳极网的各处都能够实现膜极距。
本发明进一步设置为：所述步骤e中，焊接钛钯板之前，需要对钛钯板进行校平。
通过采用上述技术方案，保证钛钯板的平整度，能够防止钛钯板安装之后对阳极网的平整度造成影响，从而保证了阳极网的各处都能够与离子膜贴合在一起。
本发明进一步设置为：所述步骤e中，钛钯板焊接结束之后，检查钛钯板的平面度，在钛钯板的平面度达不到要求的情况下将钛钯板压平。
通过采用上述技术方案，保证安装之后的钛钯板的平面度，能够防止钛钯板对阳极网的平整度造成影响，从而使得阳极网的各处都能够与离子膜贴合在一起。
本发明进一步设置为：所述步骤h中，安装阳极网之前，对阳极室钛元上的焊点、四周支片上的焊点进行打磨并且对极高进行校平，将打磨过程当中产生的粉末吹出。
通过采用上述技术方案，通过对焊点处进行打磨并且对极高进行校平，能够在将阳极网点焊连接之后，使得阳极网的极高和平面度得到保证。
本发明进一步设置为：所述步骤j中，对极高测试完毕之后，检查阴阳极网面是否存在毛刺，存在毛刺需要及时进行清除和修补。
通过采用上述技术方案，将阴极网和阳极网上的毛刺进行清除和修补，使得阳极网和阴极网上不会存在毛刺，从而不会在进行使用的时候出现将离子膜刺穿的问题。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1、本发明通过对弹性片进行改造并且加焊镍条，增加了阴极网和阳极网的极高，使得在进行使用的过程当中，相邻的两电解槽之间的阴极网和阳极网都会贴合在两电解槽之间的离子膜上，并且在弹性片的弹性作用下，使得阴极膜和阳极膜能够一直将离子膜夹紧在中间位置，从而使得阴极网与阳极网之间的距离等于离子膜的厚度，使得阴极网和阳极网之间达到膜极距，从而减少了阴极网和阳极网之间的电压降，从而减少了电能的损耗；
2、本发明通过安装阳极网之前，对阳极室钛元上的焊点、四周支片上的焊点进行打磨并且对极高进行校平，能够在将阳极网点焊连接之后，使得阳极网的极高和平面度得到保证。
具体实施方式
实施例：一种氯工程电槽改制膜极距的方法，包括以下步骤：
a．电槽阳极网处理：首先将阳极网做好标记，分清上下左右和正反面，将电槽放置在平台上，将阳极网朝上，用扁铲小心的剖离阳极网，在进行剖离的过程中需要注意不要损伤点焊的焊接处；将阳极网四周折弯处敲平，并且对阳极网进行校平；对阳极网焊缝损伤处进行修补，阳极室钛元上有焊接残留物的需要对焊接残留物进行打磨，然后对上部的支网折条进行修正，将阳极室进行清理；
b．电槽阴极网处理：将电槽在平台上进行翻转，使得电槽的阴极朝上，用扁铲小心的剖离阴极网，在剖离的过程当中注意不要损伤点焊的焊接处，将阴极网进行校平并且清洗干净，在阴极网上进行标记，分清阴极网的上下左右和正反面；在弹性片平面上点焊2.5*6*300mm尺寸的镍条，点焊时注意压紧不能够存在缝隙，将两端通过点焊的方式固定，两侧采用间隔花焊的方式进行固定，间距控制在100mm，焊接结束之后，将弹性片压在支条上，压紧点焊固定，对弹性片的高度进行检测，使得弹性片的高度低于密封面0.4mm；
c．新阳极网折边：检查新阳极网的表面平整度以及新阳极网的整体外形尺寸，对新阳极网的周边尺寸按照1166*1400mm进行修剪，使得阳极网对角线差小于0.5mm；修剪结束之后，按照下、左、右、上的次序进行折边，进行折弯的时候弯折角度为90度，并且弯折时需要注意不要出现压裂现象，折边完成之后需要检查尺寸是否符合1165*1396mm，并且将新阳极网放置在槽框上试安装；
d．拼焊阴极电板：分清原阴极网上的标记，将原阴极网按照原来的位置以及尺寸进行安装，通过点焊的方式连接每一个弹性片，每一个弹性片都要进行点焊连接，焊接结束之后需要检查阴极网安装的平整度；
e．安装钛钯板：选用31根尺寸0.7mm的钛钯板，检查钛钯板的平面度、尺寸，并且对钛钯板进行校平；将钛钯板通过点焊的方式固定在阳极侧密封面上，里侧进行自动焊接，外侧采用手工间隔点焊的方式进行固定，间隔的距离为80mm；检查钛钯板的平面度，在钛钯板的平面度达不到要求的情况下将钛钯板压平；
f．试压：进行电槽试压，检查贴敷钛钯板内侧焊缝处是否会存在泄露，并且检查电槽的阴阳极是否有泄露，如有泄露及时的进行修整；
j．安装阴极底网：将阴极网按照标记安装回原来的槽框上，进行安装时需要注意距离盘内边的间距，上部间距为7.5mm，下部间距为10.5mm，左右的间距为5mm，在波高上面进行点焊，按照原来的焊点间距进行间隔点焊；检查极高（极高为高出密封面的高度）为0.8mm，并且检查四周是否支在盘斜坡上；
h．安装阳极网：对阳极室钛元上的焊点、四周支片上的焊点进行打磨并且对极高进行校平，将打磨过程当中产生的粉末吹出；进行阳极网安装时，四周要距离密封面内侧0～3mm的间距，下侧和左右两侧折弯不能够高于密封面，中间接触间隙控制在0～0.5mm；检查原焊点的位置，在波高上面按照原来焊点的间距进行间距点焊，在四周以及中间部位与支撑处进行点焊，检查焊点以及网面，对与焊点突出的位置进行打磨修正，使得极高符合1.8mm的尺寸要求；
i．极高测量：对阴阳极进行极高检查并且进行记录，检查阴阳极网面是否存在毛刺，存在毛刺需要及时进行清除和修补；
j．成品输出：改造完毕之后需要将电槽及时的包装起来，不能使其裸露在外。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。