便于调节温度的工业水处理次氯酸钠发生设备的制作方法

本发明涉及工业生产水处理技术领域，尤其涉及便于调节温度的工业水处理次氯酸钠发生设备。

背景技术：

目前，在工业生产中需进行大量水处理作业，次氯酸钠发生器是水处理消毒杀菌设备的一种，该设备以食盐水、工业盐水或海水稀溶液作为原材料，通过电解反应产生次氯酸钠溶液。次氯酸钠是强氧化剂和消毒剂，通常经无隔膜电解产生，它与氯和氯的化合物相比，具有相同的氧化性和消毒作用。

首先将稀盐水计量投入电解槽，通过硅整流器接通阴阳极直流电源电解生成次氯酸钠。在盐水溶液中含有na+、h-等几种离子，按照电解理论，当插入电极时，在一定的电压下，电解质溶液由于离子的移动和电极反应，发生导电作用，这时cl-、oh-等负离子向阳极移动，而na+、h+等正离子向阴极移动，并在相应的电极上发生放电，从而进行氧化还原反应产生相应的物质。在无隔膜电解装置中，电解质和电解生成物氢气众溶液里向外逸出之外，其他均在一个电解槽内，由于氢气在外逸过程中对溶液起到一定的搅拌作用，使两极间的电解生成物发生一系列的化学反应。

现有技术次氯酸钠发生器，一般由电解槽、硅整流电控柜、盐溶解槽、及配套管道、阀门、水射器、流量计等组成。将稀盐液加入电解槽内，接通直流电源，通过调节电解电流电解产生次氯酸钠，由水射器吸收混合送出消毒液，或用计量泵计量通过混合器送出消毒液。由于氧化还原反应会在较短时间内放出大量热，传统次氯酸钠发生器仅通过温度与外部环境进行自然散热，在实际使用过程中，经常出现内部温度过高，加速反应速率，造成次氯酸钠一定时间内产出量有较大偏差，不利于控制后续次氯酸钠溶液浓度。

有鉴于上述缺陷，设计一种降温型次氯酸钠发生器，有效控制反应进液温度，避免反应温度过高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供便于调节温度的工业水处理次氯酸钠发生设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

便于调节温度的工业水处理次氯酸钠发生设备，包括底板、外盒、散热组件，底板水平设置，外盒设置底板上，所述外盒内设有两根电极，且电极的顶端伸出外盒与外部电源连接，外盒壳体底部设有加料口，所述外盒内设有圆筒形的电解盒，所述电解盒悬空设置在外盒内，电解盒的壳体与外盒壳体之间形成冷却腔，且电极的壳体顶部与外盒内壁密封连接。

所述散热组件包括加液机构、plc控制器、温度传感器，所述加液机构包括端板、油缸、推板、储液筒、进液管，所述储液筒水平设置在底板上，储液筒上设有进液管，储液筒的两端敞口，且敞口处均设有端板，油缸设置在储液筒一侧、并与其中一块端板固接，油缸的输出轴连接有推板，推板同轴设在储液筒内，且推板的侧面与储液筒内壁密封接触，所述推板与另一块端板之间储存有冷却液，远离油缸的端板上设有出液口，且出液口通过输水管与冷却腔连通。

所述温度传感器设在外盒内，plc控制器设在外盒外，温度传感器通过信号线与plc控制器的信号输入端连接，plc控制器的信号输出端与油缸连接。

进一步的，所述储液筒的外表面分布有散热片，所述散热片为矩形的铜片。

进一步的，所述外盒外部纵向设有透明的液位观察管，所述液位观察管的底端和顶端均通过连接管与冷却腔连通。

进一步的，所述外盒的顶部设有顶盒，所述顶盒的顶板上设有供导线穿过的穿线孔。

进一步的，所述推板的侧面设有环形密封圈，环形密封圈的外表面与储液筒内壁接触。

本发明的有益效果是：

本发明设计了外盒，外盒内设有用于储存氯化钠溶液的电解盒，在电解盒与外盒之间设有冷却腔，外盒外设有与冷却腔连通的加液机构，且在外盒内设有温度传感器，外盒外设有plc控制器，温度传感器测得外盒内温度，从而使得plc控制器控制加液机构向冷却腔内加注冷却液，从而有效控制反应温度，避免温度过高，便于控制。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明结构示意图。

图中：外盒1、plc控制器2、加料口3、加液机构4、端板41、油缸42、推板43、储液筒44、散热片45、进液管46、温度传感器5、液位观察管6、电极7、电极8、顶盒9、底板10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-3，便于调节温度的工业水处理次氯酸钠发生设备，包括底板10、外盒1、散热组件，底板10水平设置，外盒1设置底板10上，外盒1壳体上设有出气孔，所述外盒1内设有两根电极8，且电极8的顶端伸出外盒1与外部电源连接，外盒1壳体底部设有加料口3，所述外盒1内设有圆筒形的电解盒7，所述电解盒7悬空设置在外盒1内，电解盒7的壳体与外盒1壳体之间形成冷却腔，且电解盒7的壳体顶部与外盒1内壁密封连接，电解盒7的壳体顶部外凸有环形板，且环形板的侧面与外盒1内壁密封连接。

所述散热组件包括加液机构4、plc控制器2、温度传感器5，所述加液机构4包括端板41、油缸42、推板43、储液筒44、进液管46，所述储液筒44水平设置在底板10上，储液筒44上设有进液管46，储液筒44的两端敞口，且敞口处均设有端板41，油缸42设置在储液筒44一侧、并与其中一块端板41固接，油缸42的输出轴连接有推板43，推板43同轴设在储液筒44内，且推板43的侧面与储液筒44内壁密封接触，所述推板43与另一块端板41之间储存有冷却液，远离油缸42的端板41上设有出液口，且出液口通过输水管与冷却腔连通。

所述温度传感器5设在外盒1内，plc控制器2设在外盒1外，温度传感器5通过信号线与plc控制器2的信号输入端连接，plc控制器2的信号输出端与油缸42电性连接，当温度传感器5检测到的温度达到其设定值时，此时将信号传递给plc控制器2，plc控制器2控制油缸42工作，推动推板43运动，挤压冷却液进入到冷却腔内，并使得冷却液的液面高度达到电解盒7壳体顶部位置，此时冷却液可对电解盒7内溶液进行降温，冷却一段时间后，当温度传感器5测得的温度低于另一较低的设定值，plc控制器2控制油缸42工作，使得推板43复位，此时冷却液由于重力的作用重新回到储液筒44内，并且冷却液可通过进液管46进行补充和更换，冷却液可采用液体水，水的温度低于5℃。

进一步的，所述储液筒44的外表面分布有散热片45，所述散热片45为矩形的铜片，方便带走冷却液的热量。

进一步的，所述外盒1外部纵向设有透明的液位观察管6，所述液位观察管6的底端和顶端均通过连接管与冷却腔连通；便于观察液位高度。

进一步的，所述外盒1的顶部设有顶盒9，所述顶盒9的顶板上设有供导线穿过的穿线孔；结构设计更加合理，使用更加方便。

进一步的，所述推板43的侧面设有环形密封圈，环形密封圈的外表面与储液筒44内壁接触；密封性能更好，避免冷却液泄露。

本发明在使用时，外盒内设有用于储存氯化钠溶液的电解盒，在电解盒与外盒之间设有冷却腔，外盒外设有与冷却腔连通的加液机构，且在外盒内设有温度传感器，外盒外设有plc控制器，温度传感器测得外盒内温度，从而使得plc控制器控制加液机构向冷却腔内加注冷却液，从而有效控制反应温度，避免温度过高，便于控制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。