专利名称：次氯酸钠分解回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液体回收利用设备，具体涉及一种次氯酸钠分解回收装置。
背景技术：
目前，氯碱行业作为应急处理的尾气处理装置，因开停车等原因会产生部分次氯酸钠溶液，通常是在脱氯塔中进行加酸分解回收氯气和氯化钠，但该方法会使脱氯塔负荷大幅增大，容易引起脱氯效果下降，次氯酸钠分解不完全等问题，使亚硫酸钠等脱氯剂消耗增加，对于次氯酸钠产生量大的企业，处理难度很大，同时若次氯酸钠含杂质较高，则不能用脱氯塔进行分解，否则会使淡盐水受到污染。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可自动控制次氯酸钠分解的次氯酸钠分解回收装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是次氯酸钠分解回收装置，包括次氯酸钠流量控制系统、酸流量控制系统、混合反应器与PH检测装置，所述次氯酸钠流量控制系统包括次氯酸钠输送管道，在次氯酸钠输送管道上串联设置的次氯酸钠流量检测计与次氯酸钠流量调节阀，所述酸流量控制系统包括酸输送管道，在酸输送管道上串联设置的酸流量检测计与酸流量调节阀，次氯酸钠输送管道与酸输送管道分别与混合反应器连接，所述PH检测装置设置在混合反应器的出口管路上；所述pH检测装置电连接次氯酸钠流量调节阀以及次氯酸钠流量检测计，且次氯酸钠流量检测计与次氯酸钠流量调节阀电连接；PH检测装置电连接酸流量检测计与酸流量调节阀，且所述酸流量检测计与酸流量调节阀电连接。进一步的是，在混合反应器的出口管道上连接有反应槽，所述pH检测装置设置在混合反应器与反应槽之间，所述反应槽顶部设置有氯气回收管路，在反应槽底部设置有钠盐回收管道。进一步的是,在反应槽内设置有换热管。进一步的是，在混合反应器顶部设置有排气管道。本实用新型的有益效果是通过pH检测装置的设置，可自动控制次氯酸钠和酸的流量达到最佳匹配，使次氯酸钠分解率达到99%以上，操作方便、控制精确；而酸与次氯酸钠反应后得到的氯气与钠盐均为可回收利用的产物，可对氯碱厂生成的次氯酸钠进行有效的分解再利用；而在混合反应器顶部设置的排气管道，可排除混合反应器中生成的氯气，防止对酸与次氯酸钠的流量形成波动，尤其适合在氯碱行业中推广应用。
图I为本实用新型的系统控制原理图。图中标记为次氯酸钠流量控制系统I、酸流量控制系统2、混合反应器3、pH检测装置4、次氯酸钠流量检测计5、次氯酸钠流量调节阀6、次氯酸钠输送管道7、酸输送管道8、反应槽9、氯气回收管路10、氯化钠回收管道11、换热管12、排气管道13、酸流量检测计14、酸流量调节阀15。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图I所示，本实用新型的次氯酸钠分解回收装置，包括次氯酸钠流量控制系统
I、酸流量控制系统2、混合反应器3与pH检测装置4，所述次氯酸钠流量控制系统I包括次氯酸钠输送管道7，在次氯酸钠输送管道7上串联设置的次氯酸钠流量检测计5与次氯酸钠流量调节阀6，所述酸流量控制系统2包括酸输送管道8，在酸输送管道8上串联设置的酸流量检测计14与酸流量调节阀15，次氯酸钠输送管道7与酸输送管道8分别与混合反应器3连接，所述pH检测装置4设置在混合反应器3的出口管路上；所述pH检测装置4电连接次氯酸钠流量调节阀6以及次氯酸钠流量检测计5，且次氯酸钠流量检测计5与次氯酸 钠流量调节阀6电连接；pH检测装置4电连接酸流量检测计14与酸流量调节阀15，且所述酸流量检测计14与酸流量调节阀15电连接。工作时，首先让定量的次氯酸钠溶液经次氯酸钠输送管道7进入混合反应器3，即设定单位时间内从次氯酸钠输送管道7流过多少方次氯酸钠溶液进入混合反应器3，次氯酸钠溶液的流量通过次氯酸钠流量检测计5进行检测并通过次氯酸钠流量调节阀6进行开口度的调节来控制；再计算出单位时间内应从酸输送管道8通入多少方酸溶液进入混合反应器3对次氯酸钠溶液进行分解反应，酸液的流量通过酸流量检测计14进行检测并通过酸流量调节阀15进行开口度的调节来控制，使酸与次氯酸钠溶液在混合反应器3中反应形成氯气与钠盐溶液，从混合反应器3的出口管路进行回收。在该过程中，PH检测装置4设置在混合反应器3的出口管路上检测经混合反应器
3反应后混合液的pH值，通过得到的pH值来控制次氯酸钠流量调节阀6、酸流量调节阀15的开口度，并在该过程中通过次氯酸钠流量检测计5来检测次氯酸钠流量调节阀6是否调到了合适的开口度，通过酸流量检测计14来检测酸流量调节阀15是否调到了合适的开口度，并再控制次氯酸钠流量调节阀6、酸流量调节阀15的开口度，最终使酸的流量与次氯酸钠的流量相适配。通过PH检测装置4的设置，可自动控制次氯酸钠和酸的流量达到最佳匹配，使次氯酸钠分解率达到99%以上，操作方便、控制精确；而酸与次氯酸钠反应后得到的氯气与钠盐均为可回收利用的产物，可对氯碱厂生成的次氯酸钠进行有效的分解再利用。在上述实施方式中，若酸与次氯酸钠直接在混合反应器3反应生成氯气与钠盐，则容易导致反应不充分，因此，作为优选的方式，在混合反应器3的出口管道上连接有反应槽9，所述pH检测装置4设置在混合反应器3与反应槽9之间，所述反应槽9顶部设置有氯气回收管路10，在反应槽9底部设置有钠盐回收管道11。这样，经混合反应器3初步反应后的酸与次氯酸钠在反应槽9可充分反应，从而保证对次氯酸钠的有效分解。分解后，氯气经反应槽9顶部的氯气回收管路10进行回收，钠盐经反应槽9底部的钠盐回收管道11进行回收利用。由于次氯酸钠与酸反应要不断放热，为避免温度的不断升高，在反应槽9内设置有换热管12。通过往换热管12内通入冷却液对反应槽9内的混合液进行换热,可保证反应槽9的温度基本恒定。[0015]在以上的实施方式中，当次氯酸钠与酸在混合反应器3内反应后，会立即生成氯气在混合反应器3内，若不及时排出，会造成酸与次氯酸钠的流量形成波动，因此，作为优选的方式，在混合反应器3顶部设置有排气管道13。则次氯酸钠与酸在混合反应器3内进行初步反应后，即可将生成的氯气从排气管道13排出，可有效防止酸与次氯酸钠的流量波动。权利要求1.次氯酸钠分解回收装置，其特征是包括次氯酸钠流量控制系统(I)、酸流量控制系统(2)、混合反应器(3)与pH检测装置(4)，所述次氯酸钠流量控制系统(I)包括次氯酸钠输送管道(7)，在次氯酸钠输送管道(7)上串联设置的次氯酸钠流量检测计(5)与次氯酸钠流量调节阀出)，所述酸流量控制系统(2)包括酸输送管道(8)，在酸输送管道(8)上串联设置的酸流量检测计(14)与酸流量调节阀(15)，次氯酸钠输送管道(7)与酸输送管道(8)分别与混合反应器(3)连接，所述pH检测装置(4)设置在混合反应器(3)的出口管路上；所述PH检测装置(4)电连接次氯酸钠流量调节阀(6)以及次氯酸钠流量检测计(5)，且次氯酸钠流量检测计(5)与次氯酸钠流量调节阀￠)电连接；pH检测装置(4)电连接酸流量检测计(14)与酸流量调节阀(15)，且所述酸流量检测计(14)与酸流量调节阀(15)电连接。
2.如权利要求I所述的次氯酸钠分解回收装置，其特征是在混合反应器(3)的出口管道上连接有反应槽(9)，所述pH检测装置(4)设置在混合反应器(3)与反应槽(9)之间，所述反应槽(9)顶部设置有氯气回收管路(10)，在反应槽(9)底部设置有钠盐回收管道(11)。
3.如权利要求2所述的次氯酸钠分解回收装置，其特征是在反应槽(9)内设置有换热管(12)。
4.如权利要求1、2或3所述的次氯酸钠分解回收装置，其特征是在混合反应器(3)顶部设置有排气管道(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种次氯酸钠分解回收装置，可自动控制次氯酸钠的分解。其次氯酸钠流量控制系统包括次氯酸钠输送管道，在次氯酸钠输送管道上串联设置的次氯酸钠流量检测计与次氯酸钠流量调节阀，酸流量控制系统包括酸输送管道，在酸输送管道上串联设置的酸流量检测计与酸流量调节阀，次氯酸钠输送管道与酸输送管道分别与混合反应器连接，pH检测装置设置在混合反应器的出口管路上；pH检测装置电连接次氯酸钠流量调节阀以及次氯酸钠流量检测计，且次氯酸钠流量检测计与次氯酸钠流量调节阀电连接；pH检测装置电连接酸流量检测计与酸流量调节阀，且所述酸流量检测计与酸流量调节阀电连接。可使次氯酸钠分解率达到99％以上，控制精确。
文档编号C01D3/04GK202390199SQ20112054073
公开日2012年8月22日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者尹文钢 申请人:攀枝花钢城集团有限公司