一种次氯酸钠的分解方法
【专利摘要】本发明公开了一种次氯酸钠的分解方法，包括下述步骤：从氯化汞合成工序出来的含有氯、氯化汞蒸气的尾气用重量浓度为5-10%氢氧化钠溶液进行气、液混合和吸收反应，生成次氯酸钠溶液，氯化汞蒸气降温和溶解于次氯酸钠溶液中，空气逸出溶液表面，溶液PH值为10.5-11时，加入氯化镍（或氧化镍、氢氧化镍）搅拌混合均匀，按1-1.5t次氯酸钠溶液中加入25kg氯化镍（或氧化镍、氢氧化镍）的比例，当PH值为7-8时，分解完成；分离溶液中的羟基氧化镍得氯化钠溶液。本发明能加速次氯酸钠溶液分解，物料能实现循环使用和安全环保。
【专利说明】一种次氯酸钠的分解方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及化工【技术领域】，具体来就涉及一种次氯酸钠的分解方法。
[0002]
【背景技术】
[0003] 目前，火法氯化汞合成工艺是采用将氯气通入盛有高温汞液的石英玻璃甑内，氯 气与汞蒸气发生燃烧反应生成氯化汞蒸气，生成的氯化汞蒸气被负压吸入冷却塔内，沿塔 上升、冷却；当温度降低到氯化汞的沸点302°C以下时，氯化汞蒸气开始结晶析出并掉落到 塔底；定期将塔底的氯化汞掏出、包装即得成品氯化汞晶体。含氯尾气则进入吸收反应釜； 通常，为了防止氯化亚汞（Hg 2Cl2)的生成，通入的氯气量比理论需要量多70-80%;这多出来 的氯气不能直接排放，均是采用氢氧化钠溶液进行吸收而生成次氯酸钠溶液。而该次氯酸 钠溶液主要存在问题如下：（1)稳定性差、易分解：次氯酸钠溶液见光、受热都极易分解：温 度高于30°C分解速度明显加快，若在日光下晒20小时左右，则90%的有效氯被分解；即 便是常温下次氯酸钠也不稳定，具有强氧化性和挥发性，给运输、贮存、使用等带来许多困 难；（2)有效氯含量低：由于是采用尾气中余氯与稀氢氧化钠溶液而产出的次氯酸钠溶液， 有效氯含量只能达到2-3%，达不到国标要求的5-13%，用户难以接受；（3)含剧毒氯化汞：在 碱液吸收时，尾气中的氯化汞(蒸气分压)溶于溶液中，使溶液含氯化汞达〇. 012%以上，使用 时易造成汞污染扩散。上述几个原因使得这种次氯酸钠溶液无法用于漂白、杀菌、消毒等常 规次氯酸钠使用领域，导致次氯酸钠溶液积压，严重制约了氯化汞的生产。因而如何利用这 种次氯酸钠溶液就成了氯化汞生产中急待解决的问题。
[0004]
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种能加速次氯酸钠溶液分解，物料能 实现循环使用和安全环保的次氯酸钠的分解方法。
[0006] 本发明的一种次氯酸钠的分解方法，包括下述步骤： (1) 从氯化汞合成工序出来的含有氯、氯化汞蒸气的尾气用重量浓度为5-10%氢氧化 钠溶液进行气、液混合和吸收反应，生成次氯酸钠溶液，氯化汞蒸气降温和溶解于次氯酸钠 溶液中，空气逸出溶液表面，溶液PH值为10. 5-11时，加入氯化镍(或氧化镍、氢氧化镍）搅 拌混合均匀，按1-1. 5t次氯酸钠溶液中加入25kg氯化镍(或氧化镍、氢氧化镍）的比例，当 PH值为7-8时，分解完成； (2) 分离溶液中的羟基氧化镍得氯化钠溶液。
[0007] 上述的一种次氯酸钠的分解方法，其中：当氯化钠溶液中氯化钠重量浓度达 10-15%时，向溶液中加入盐酸调整PH值到5-6,以彻底分解次氯酸钠、氯酸钠，分解后的氯 化钠溶液送到氯化汞触媒工序作原料使用。
[0008] 上述的一种次氯酸钠的分解方法，其中：当氯化钠溶液中氯化钠浓度只有3-10% 时，将氯化钠溶液加碱到氢氧化钠浓度5-10%后继续使用。
[0009] 上述的一种次氯酸钠的分解方法，其中：羟基氧化镍返回用于分解次氯酸钠溶液。 [0010] 本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明采用 重金属镍的氯化物、氧化物或氢氧化物作为催化剂原料，利用次氯酸钠的强氧化特性，将其 氧化为羟基氧化镍，生成的羟基氧化镍对次氯酸钠分解反应具有显著的催化作用，能加速 次氯酸钠分解，生成稳定、无氧化性的氯化钠溶液，该溶液可供触媒工序使用，分离出的羟 基氧化镍循环使用，实现了资源的重复利用，大大降低了成本，且不会汞污染。
[0011]
【具体实施方式】
[0012] 实施例1 一种次氯酸钠的分解方法，包括下述步骤： (1) 从氯化汞合成工序出来的含有氯、氯化汞蒸气的尾气用重量浓度为5%氢氧化钠溶 液进行气、液混合和吸收反应，生成次氯酸钠溶液，氯化汞蒸气降温和溶解于次氯酸钠溶液 中，空气逸出溶液表面，溶液PH值为10. 5时，加入氯化镍搅拌混合均匀，按It次氯酸钠溶 液中加入25kg氯化镍的比例，当PH值为7时，分解完成； (2) 分离溶液中的羟基氧化镍，羟基氧化镍返回用于分解次氯酸钠溶液，当溶液中氯化 钠重量浓度达10%时，向溶液中加入盐酸调整PH值到5,以彻底分解次氯酸钠、氯酸钠，分解 后的氯化钠溶液送到氯化汞触媒工序作原料使用。
[0013] 当溶液中氯化钠浓度只有10%时，将氯化钠溶液加碱到氢氧化钠浓度10%后继续 使用。
[0014] 实施例2 一种次氯酸钠的分解方法，包括下述步骤： (1) 从氯化汞合成工序出来的含有氯、氯化汞蒸气的尾气用重量浓度为8%氢氧化钠溶 液进行气、液混合和吸收反应，生成次氯酸钠溶液，氯化汞蒸气降温和溶解于次氯酸钠溶液 中，空气逸出溶液表面，溶液PH值为111时，加入氯化镍(或氧化镍、氢氧化镍）搅拌混合均 匀，按1. 5t次氯酸钠溶液中加入25kg氯化镍(或氧化镍、氢氧化镍)的比例，当PH值为8时， 分解完成； (2) 分离溶液中的羟基氧化镍，羟基氧化镍返回用于分解次氯酸钠溶液，当溶液中氯化 钠重量浓度达15%时，向溶液中加入盐酸调整PH值到6,以彻底分解次氯酸钠、氯酸钠，分解 后的氯化钠溶液送到氯化汞触媒工序作原料使用。
[0015] 当溶液中氯化钠浓度只有3%时，将氯化钠溶液加碱到氢氧化钠浓度5%后继续使 用。
[0016] 实施例3 一种次氯酸钠的分解方法，包括下述步骤： (1)从氯化汞合成工序出来的含有氯、氯化汞蒸气的尾气用重量浓度为10%氢氧化钠 溶液进行气、液混合和吸收反应，生成次氯酸钠溶液，氯化汞蒸气降温和溶解于次氯酸钠溶 液中，空气逸出溶液表面，溶液PH值为11时，加入氧化镍搅拌混合均匀，按1-1. 5t次氯酸 钠溶液中加入25kg氧化镍的比例，当PH值为7-8时，分解完成；
【权利要求】
1. 一种次氯酸钠的分解方法，包括下述步骤： (1) 从氯化汞合成工序出来的含有氯、氯化汞蒸气的尾气用重量浓度为5-10%氢氧化 钠溶液进行气、液混合和吸收反应，生成次氯酸钠溶液，氯化汞蒸气降温和溶解于次氯酸钠 溶液中，空气逸出溶液表面，溶液PH值为10. 5-11时，加入氯化镍(或氧化镍、氢氧化镍）搅 拌混合均匀，按1-1. 5t次氯酸钠溶液中加入25kg氯化镍(或氧化镍、氢氧化镍）的比例，当 PH值为7-8时，分解完成； (2) 分离溶液中的羟基氧化镍得氯化钠溶液。
2. 如权利要求1所述的一种次氯酸钠的分解方法，其中：当氯化钠溶液中氯化钠重量 浓度达10-15%时，向溶液中加入盐酸调整PH值到5-6,以彻底分解次氯酸钠、氯酸钠，分解 后的氯化钠溶液送到氯化汞触媒工序作原料使用。
3. 如权利要求1所述的一种次氯酸钠的分解方法，其中：当氯化钠溶液中氯化钠浓度 只有3-10%时，将氯化钠溶液加碱到氢氧化钠浓度5-10%后继续使用。
4. 如权利要求2或3所述的一种次氯酸钠的分解方法，其中：分离出来的羟基氧化镍 返回用于分解次氯酸钠溶液。
【文档编号】C01D3/04GK104085904SQ201410342917
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】罗跃辉 申请人:贵州大龙银星汞业有限责任公司