一种排序清灰装置的制作方法

本发明涉及一种清灰装置，具体涉及一种排序清灰装置，属于电解铝清灰应用领域。

背景技术：

随着铝制品的不断增加，铝金属制品使用的种类越来越多。铝金属在加工中常需要进行电解。电解中常会产生杂质和灰尘，如不得到及时的清理会污染环境。生产过程中常用清灰装置进行清灰。

但是现有的清灰装置在使用中仍存在一定的不足。现有的清灰装置结构简单，清灰的效果不好，不能将灰尘杂质在清理中进行分类。灰尘杂质在清理中顺序比较混乱，得不到很好的收集，且处理中容易污染环境。后续杂质和灰尘不能更具实际的需要进行分类，且清理过程中杂质过大，容易发生拥堵，工作效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种排序清灰装置，可以解决现有的清灰装置结构简单，清灰的效果不好，不能将灰尘杂质在清理中进行分类。灰尘杂质在清理中顺序比较混乱，得不到很好的收集，且处理中容易污染环境。后续杂质和灰尘不能更具实际的需要进行分类，且清理过程中杂质过大，容易发生拥堵，工作效率低的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种排序清灰装置，包括框架、上壳、底壳和传送带，所述框架的底部安装有电机，且所述框架的顶部安装有传送带，所述框架在所述传送带的上部固定安装有底壳，所述底壳的上部连接有上壳，所述上壳的底部两侧均通过若干个螺栓固定连接底壳。

所述上壳的两端中部均焊接有竖直设置的安装板，两个所述安装板的中部之间安装有水平设置的圆筒，所述圆筒的两端中部均设置有固定孔，所述固定孔的内部固定安装有转轴，转轴的端部贯穿安装板，且一端转轴的端部通过皮带连接电机，所述圆筒的外部沿长度方向均匀焊接有若干个连接板。

所述底壳的上部沿长度方向安装有半圆形分隔筒，且所述底壳的内部在分隔筒的下方一侧焊接有滑板，另一侧安装有风机，且所述风机的一端固定安装有输送通道，输送通道的一端朝向滑板的底部一端，且所述滑板的底部向输送通道一侧倾斜，输送通道和滑板的底部在同一高度。

优选的，所述连接板远离圆筒的一端通过紧固螺栓连接有刮板，且刮板的端部连接有防护垫，刮板的端部与分隔筒的内部侧壁抵接。

优选的，所述分隔筒的两端均设置有若干个安装孔，两端相对立的安装孔的内部之间均转动安装有挤压杆，挤压杆的端部通过轴承与安装孔连接。

优选的，所述底壳的两端均在分隔筒的底部固定连接有接料板，分隔筒的两端与底壳的内部两端设置有3到5厘米的距离，接料板的一端向风机的一侧下倾斜。

优选的，相邻两个所述挤压杆之间设置有空隙，且分隔筒安装在滑板的正上方。

优选的，所述上壳的顶部一端呈喇叭形设置，且上壳和底壳的内部均呈中空设置。

优选的，该清灰装置使用的具体步骤包括：

步骤一：灰尘排出口与上壳连接，排出的灰尘杂质进入到上壳的内部后，底部的电机启动，通过皮带带动圆筒转动，进而带动圆筒外部的若干个连接板转动，灰尘和杂质掉落在连接板的上部后，被连接板和刮板搅拌混合，混合后的灰尘和杂质向下掉落落在分隔筒的上部，体积较小的杂质和灰尘从若干个挤压杆之间向下掉落，最终落在滑板的上部；

步骤二：灰尘和杂质落在滑板的上部后，启动风机运行，风机将滑板上部体积小重量轻的灰尘和杂质吸入到输送通道的内部，进而排向外界进行收集；体积和重量大的灰尘和杂质顺着滑板落入到传送带的上部，随着传送带输送到外界得到统一的收集；

步骤三：分隔筒上部体积较大的杂质在被刮板的刮动后，得到破碎分散，体积缩小进而从若干个挤压杆的空隙中掉落到滑板的上部；同时刮板与挤压杆接触后，带动挤压杆在两个安装板之间转动；

步骤四：体积过大的杂质不能从挤压杆的空隙中向下掉落，随着连接板和刮板的转动，向分隔筒的两端运动，最终向两端落入到接料板的上部，最后从接料板的上部取出收集。

本发明的有益效果：

1、通过在上壳的内部安装圆筒，且在圆筒给的外部安装若干个连接杆，使得工作中排出的灰尘杂质进入到上壳的内部后，底部的电机启动，通过皮带带动圆筒转动，进而带动圆筒外部的若干个连接板转动。灰尘和杂质掉落在连接板的上部后，被连接板和刮板搅拌混合，混合后的灰尘和杂质向下掉落落在分隔筒的上部。体积较小的杂质和灰尘从若干个挤压杆之间向下掉落。灰尘和杂质在掉落中能得到充分的搅拌混合，能快速的从分隔筒的内部穿过，方便灰尘的清理收集。

2、通过在下壳的一端安装风机，使得工作中灰尘和杂质落在滑板的上部后，风机能将滑板上部体积小重量轻的灰尘和杂质吸入到输送通道的内部，进而排向外界进行收集。风机的使用能将杂质和灰尘按照体积和重量分类，灰尘收集时方便处理。能有效的降低输送中灰尘的散发，有利于环境的保护。同时杂质和灰尘能得到及时的处理。

3、分隔筒上部体积较大的杂质在被刮板的刮动后，得到破碎分散，体积缩小进而从若干个挤压杆的空隙中掉落到滑板的上部。同时刮板与挤压杆接触后，能带动挤压杆在两个安装板之间转动，能加快杂质的破碎，提高工作的效率。落入在滑板上部的灰尘和杂质经过传送带和输送通道向外输送收集。该清灰装置清理有序，能将不同种类重量和体积的灰尘、杂质分开收集，达到了有序清理的目的。清理过程中更加方便快捷，后续收集操作简单，能保护环境不受污染。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1的正视图。

图3为本发明图1的俯视图。

图4为本发明连接板安装结构示意图。

图5为本发明分隔筒端部结构示意图。

图6为本发明分隔筒结构示意图。

图7为本发明图1中a处细节放大结构示意图。

图中：1、框架；2、电机；3、皮带；4、传送带；5、风机；6、输送通道；7、底壳；8、安装板；9、连接板；10、上壳；11、分隔筒；12、滑板；13、刮板；14、紧固螺栓；15、固定孔；16、圆筒；17、安装孔；18、接料板；19、防护垫；20、挤压杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种排序清灰装置，包括框架1、上壳10、底壳7和传送带4，框架1的底部安装有电机2，且框架1的顶部安装有传送带4，框架1在传送带4的上部固定安装有底壳7，底壳7的上部连接有上壳10，上壳10的底部两侧均通过若干个螺栓固定连接底壳7；

上壳10的两端中部均焊接有竖直设置的安装板8，两个安装板8的中部之间安装有水平设置的圆筒16，圆筒16的两端中部均设置有固定孔15，固定孔15的内部固定安装有转轴，转轴的端部贯穿安装板8，且一端转轴的端部通过皮带3连接电机2，圆筒16的外部沿长度方向均匀焊接有若干个连接板9；

底壳7的上部沿长度方向安装有半圆形分隔筒11，且底壳7的内部在分隔筒11的下方一侧焊接有滑板12，另一侧安装有风机5，且风机5的一端固定安装有输送通道6，输送通道6的一端朝向滑板12的底部一端，且滑板12的底部向输送通道6一侧倾斜，输送通道6和滑板12的底部在同一高度。

作为本发明的一种技术优化方案，连接板9远离圆筒16的一端通过紧固螺栓14连接有刮板13，且刮板13的端部连接有防护垫19，刮板13的端部与分隔筒11的内部侧壁抵接，连接板9和刮板13能对体积大的杂质灰尘进行破碎，且连接板9能与挤压杆20接触带动挤压杆20转动，防护垫19在工作中起到保护的作用，刮板13不易损坏。

作为本发明的一种技术优化方案，分隔筒11的两端均设置有若干个安装孔17，两端相对立的安装孔17的内部之间均转动安装有挤压杆20，挤压杆20的端部通过轴承与安装孔17连接，挤压杆20能对杂质和灰尘起到分类的作用，同时能在工作中转动，加快灰尘杂质的破碎。

作为本发明的一种技术优化方案，底壳7的两端均在分隔筒11的底部固定连接有接料板18，分隔筒11的两端与底壳7的内部两端设置有3到5厘米的距离，接料板18的一端向风机5的一侧下倾斜，分隔筒11两端向下掉落的杂质灰尘能落入到接料板18的上部，杂质灰尘不易洒落。

作为本发明的一种技术优化方案，相邻两个挤压杆20之间设置有空隙，且分隔筒11安装在滑板12的正上方，空隙方便体积小的杂质向下掉落，且能全部的掉落在滑板12的上部，不易洒落。

作为本发明的一种技术优化方案，上壳10的顶部一端呈喇叭形设置，且上壳10和底壳7的内部均呈中空设置，喇叭形增加面积，杂质灰尘进入方便，中空的设置方便能部安装器械。

作为本发明的一种技术优化方案，该清灰装置使用的具体步骤包括：

步骤一：灰尘排出口与上壳10连接，排出的灰尘杂质进入到上壳10的内部后，底部的电机2启动，通过皮带3带动圆筒16转动，进而带动圆筒16外部的若干个连接板9转动，灰尘和杂质掉落在连接板9的上部后，被连接板9和刮板13搅拌混合，混合后的灰尘和杂质向下掉落落在分隔筒11的上部，体积较小的杂质和灰尘从若干个挤压杆20之间向下掉落，最终落在滑板12的上部；

步骤二：灰尘和杂质落在滑板12的上部后，启动风机5运行，风机5将滑板12上部体积小重量轻的灰尘和杂质吸入到输送通道6的内部，进而排向外界进行收集；体积和重量大的灰尘和杂质顺着滑板12落入到传送带4的上部，随着传送带4输送到外界得到统一的收集；

步骤三：分隔筒11上部体积较大的杂质在被刮板13的刮动后，得到破碎分散，体积缩小进而从若干个挤压杆20的空隙中掉落到滑板12的上部；同时刮板13与挤压杆20接触后，带动挤压杆20在两个安装板8之间转动；

步骤四：体积过大的杂质不能从挤压杆20的空隙中向下掉落，随着连接板9和刮板13的转动，向分隔筒11的两端运动，最终向两端落入到接料板18的上部，最后从接料板18的上部取出收集。

本发明在使用时，将电解铝过程中产生的灰尘排出口与上壳10连接，排出的灰尘杂质进入到上壳10的内部后，底部的电机2启动，通过皮带3带动圆筒16转动，进而带动圆筒16外部的若干个连接板9转动。灰尘和杂质掉落在连接板9的上部后，被连接板9和刮板13搅拌混合，混合后的灰尘和杂质向下掉落落在分隔筒11的上部。体积较小的杂质和灰尘从若干个挤压杆20之间向下掉落，最终落在滑板12的上部。灰尘和杂质在掉落中能得到充分的搅拌混合，能快速的从分隔筒11的内部穿过，方便灰尘的清理收集。

灰尘和杂质落在滑板12的上部后，启动风机5运行，风机5将滑板12上部体积小重量轻的灰尘和杂质吸入到输送通道6的内部，进而排向外界进行收集。体积和重量大的灰尘和杂质顺着滑板12落入到传送带4的上部，随着传送带4输送到外界得到统一的收集。风机5的使用能将杂质和灰尘按照体积和重量分类，灰尘收集时方便处理。能有效的降低输送中灰尘的散发，有利于环境的保护。同时杂质和灰尘能得到及时的处理。

分隔筒11上部体积较大的杂质在被刮板13的刮动后，得到破碎分散，体积缩小进而从若干个挤压杆20的空隙中掉落到滑板12的上部。同时刮板13与挤压杆20接触后，能带动挤压杆20在两个安装板8之间转动，能加快杂质的破碎，提高工作的效率。落入在滑板12上部的灰尘和杂质经过传送带4和输送通道6向外输送收集。

最终体积过大的杂质不能从挤压杆20的空隙中向下掉落，随着连接板9和刮板13的转动，向分隔筒11的两端运动，最终向两端落入到接料板18的上部，最后从接料板18的上部取出收集。该清灰装置清理有序，能将不同种类重量和体积的灰尘、杂质分开收集，达到了有序清理的目的。清理过程中更加方便快捷，后续收集操作简单，能保护环境不受污染。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。