一种五金件电镀装置及加工工艺的制作方法

本发明涉及五金件加工技术领域，具体为一种五金件电镀装置及加工工艺。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，不少硬币的外层亦为电镀，在五金件的加工过程中，为了提高五金件的抗腐蚀性、硬度、耐磨性、导电性、光滑性、耐热性和表面美观性等，需要对五金件进行电镀。

现有的五金件电镀装置部分采用挂钩对待电镀五金件进行悬挂，然而，当五金件深入电镀池的电解液内时，五金件与挂钩始终处于接触状态，导致接触部位无法完成电镀，出现黑斑、气泡或脱皮现象，且现有的五金件电镀装置，无具备对电解柱进行防护的机构，导致五金件在电镀时产生的废屑吸附在电解柱上，导致电解极柱对电镀液进行电解的效果下降，影响后续五金冲件的电镀效果，给五金件的生产加工带来不便。

技术实现要素：

本发明提供了一种五金件电镀装置及加工工艺，具备提高五金件电镀质量、避免五金件在电镀过程中产生的杂质对电解柱造成影响的优点，解决了现有的五金件电镀装置部分采用挂钩对待电镀五金件进行悬挂，然而，当五金件深入电镀池的电解液内时，五金件与挂钩始终处于接触状态，导致接触部位无法完成电镀，出现黑斑、气泡或脱皮现象，且现有的五金件电镀装置，无具备对电解柱进行防护的机构，导致五金件在电镀时产生的废屑吸附在电解柱上，导致电解极柱对电镀液进行电解的效果下降，影响后续五金冲件的电镀效果，给五金件的生产加工带来不便的问题。

本发明提供如下技术方案：一种五金件电镀装置，包括电镀池，所述电镀池的背面设有侧板，所述侧板上设有控制器，所述电镀池的两侧分别设有安装在地面上的左轨道和右轨道，所述右轨道的一端固定安装有第一电机，所述右轨道和左轨道顶端的中部分别开设有右滑槽和左滑槽，所述第一电机的输出轴上固定套装有位于右滑槽内部并与右轨道内壁活动套接的丝杆，所述左轨道的内部固定套装有位于左滑槽内部的支撑杆，所述丝杆和支撑杆上分别螺纹套装有右滑块和活动套装有左滑块，所述右滑块和左滑块之间的顶部固定连接有顶架，所述顶架顶端的中部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端活动套装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底部固定连接有固定架。

精选的，所述电镀池内腔底部的两侧分别设有正极电解柱和负极电解柱，且电镀池底端的中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端活动套装有第一活塞杆，所述电镀池内腔两侧的中部均设有突起，所述第一活塞杆的顶部固定连接有外框架，所述外框架的内部开设有插槽，所述插槽内活动套装有过滤网。

精选的，所述固定架的底部固定连接有安装架，且固定架顶部的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定套装有螺纹杆，所述固定架内腔的底部固定连接有位于螺纹杆一侧的限位杆，所述安装架的底部固定连接有固定挂钩，且安装架的顶部活动连接有活动板，所述安装架上活动套装有位于固定挂钩一侧的活动挂钩，且安装架的顶部与限位杆的底部固定连接。

一种五金件电镀加工工艺，包括以下加工步骤：

s1、启动第一电机带动丝杆转动，利用支撑杆的支撑和限位，从而带动右滑块和左滑块上的顶架水平移动，进而将顶架水平移动至电镀池外，从而方便工作人员将待电镀工件挂在固定挂钩和活动挂钩上；

s2、再启动第一电机带动丝杆反向转动，从而将顶架水平移动到电镀池的正上方；

s3、启动第二气缸带动第二活塞杆底部的固定架下降，从而将安装架底部固定挂钩和活动挂钩上的待加工工件下降到电镀池内；

s4、给正极电解柱和负极电解柱通电，从而利用正极电解柱和负极电解柱对电镀池内的电镀液进行电解，电解后的电镀液通过过滤网对挂钩上的待加工工件进行电镀；

s5、在待加工工件电镀的过程，通过间隙性的启动第二电机带动螺纹杆转动，利用限位杆的支撑的限位，带动活动板间隙性的升降，从而通过固定挂钩和活动挂钩交替性的对待加工工件进行悬挂，避免挂钩和待加工工件间的接触点固定不变而造成挂钩和待加工工件间的位置无法进行电镀的情况发生；

s6、待工件电镀完成后，启动第二气缸带动固定挂钩和活动挂钩上的工件上升至电镀池上方，再启动第一电机带动丝杆转动，从而带动顶架水平移动至电镀池的一侧，进而将挂钩上电镀后的工件移动至电镀池的一侧，便于工件的卸料；

s7、每隔一段时间，启动第一气缸带动第一活塞杆顶部的外框架上升，从而将过滤网升至电镀池的上方，再将过滤网自外框架内部的插槽内取出，从而对过滤网上过滤的杂质进行清理，待过滤网清理完成后，将过滤网重新插入到外框架内插槽内，并启动第一气缸带动第一活塞杆顶部的外框架下降，从而外框架底部的两侧与突起的顶部接触；

s8、对电镀后的工件进行清洗后，再进行烘干，即可完成工件的电镀加工。

精选的，所述外框架活动套装在电镀池内部，且外框架底部的两侧分别与电镀池内壁上的两个突起的顶部活动连接，所述外框架的中部为中空结构。

精选的，所述螺纹杆的两端分别与安装架和固定架活动套接。

精选的，所述活动板的两端分别与螺纹杆螺纹套接和限位杆活动套接，且活动板的底部与活动挂钩的顶部固定连接。

本发明具备以下有益效果：

1、该五金件电镀装置及加工工艺，通过一个固定挂钩和一个活动挂钩配合对工件进行悬挂，使工件的悬挂更为稳固，且在工件进行电镀的过程中，通过间隙性的启动第二电机带动螺纹杆转动，利用限位杆的支撑的限位，带动活动板间隙性的升降，从而通过固定挂钩和活动挂钩交替性的对待加工工件进行悬挂，避免挂钩和待加工工件间的接触点固定不变而造成挂钩和待加工工件间的位置无法进行电镀的情况发生，进而提高了五金件的电镀质量。

2、该五金件电镀装置及加工工艺，通过位于正极电解柱和负极电解柱上方的过滤网，可对工件电镀过程中产生的废屑进行拦截，从而避免五金件在电镀时产生的废屑吸附在电解柱上，导致电解极柱对电镀液进行电解的效果下降，影响后续五金冲件的电镀效果，给五金件的生产加工带来不便的情况发生，且同时本装置通过启动第一气缸带动第一活塞杆顶部的外框架上升，从而将过滤网升至电镀池的上方，再将过滤网自外框架内部的插槽内取出，进而方便对过滤网上过滤的杂质进行清理，使用方便简单。

3、该五金件电镀装置及加工工艺，通过启动第一电机带动丝杆转动，从而带动顶架水平移动至电镀池的一侧，进而将挂钩上电镀后的工件移动至电镀池的一侧，便于工件的卸料，使用更为方便，且本装置通过启动第一电机可带动顶架上的工件进行水平位置的调节，从而方便工件在电镀池内位置的调节。

附图说明

图1为本发明结构俯视图；

图2为本发明结构正剖图；

图3为本发明结构过滤网示意图。

图中：1、电镀池；101、正极电解柱；102、负极电解柱；103、第一气缸；104、第一活塞杆；105、突起；106、外框架；107、插槽；108、过滤网；2、侧板；3、控制器；4、左轨道；5、右轨道；6、第一电机；7、右滑槽；8、左滑槽；9、丝杆；10、支撑杆；11、右滑块；12、左滑块；13、顶架；14、第二气缸；15、第二活塞杆；16、固定架；161、安装架；162、第二电机；163、螺纹杆；164、限位杆；165、固定挂钩；166、活动板；167、活动挂钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种五金件电镀装置，包括电镀池1，电镀池1内腔底部的两侧分别设有正极电解柱101和负极电解柱102，且电镀池1底端的中部固定安装有第一气缸103，本装置通过启动第一气缸103带动第一活塞杆104顶部的外框架106上升，从而将过滤网108升至电镀池1的上方，再将过滤网108自外框架106内部的插槽107内抽出，进而方便对过滤网108上过滤的杂质进行清理，使用方便简单，过滤网108的安装和拆卸也较为方便和简单，第一气缸103的输出端活动套装有第一活塞杆104，电镀池1内腔两侧的中部均设有突起105，利用两个突起105，可对过滤网108上下方的电解液进行隔绝，可缩小过滤网108的外框架106的体积，从而便于外框架106在电镀池1内的活动，第一活塞杆104的顶部固定连接有外框架106，外框架106活动套装在电镀池1内部，且外框架106底部的两侧分别与电镀池1内壁上的两个突起105的顶部活动连接，外框架106的中部为中空结构，外框架106的内部开设有插槽107，插槽107内活动套装有过滤网108，通过位于正极电解柱101和负极电解柱102上方的过滤网108，可对工件电镀过程中产生的废屑进行拦截，从而避免五金件在电镀时产生的废屑吸附在电解柱上，导致电解极柱对电镀液进行电解的效果下降，影响后续五金冲件的电镀效果，给五金件的生产加工带来不便的情况发生，电镀池1的背面设有侧板2，侧板2上设有控制器3，电镀池1的两侧分别设有安装在地面上的左轨道4和右轨道5，右轨道5的一端固定安装有第一电机6，通过启动第一电机6带动丝杆9转动，从而带动顶架13水平移动至电镀池1的一侧，进而将挂钩上电镀后的工件移动至电镀池1的一侧，便于工件的卸料，使用更为方便，且本装置通过启动第一电机6可带动顶架13上的工件进行水平位置的调节，从而方便工件在电镀池1内位置的调节，右轨道5和左轨道4顶端的中部分别开设有右滑槽7和左滑槽8，第一电机6的输出轴上固定套装有位于右滑槽7内部并与右轨道5内壁活动套接的丝杆9，左轨道4的内部固定套装有位于左滑槽8内部的支撑杆10，丝杆9和支撑杆10上分别螺纹套装有右滑块11和活动套装有左滑块12，右滑块11和左滑块12分别与右滑槽7和左滑槽8活动套接，右滑块11和左滑块12之间的顶部固定连接有顶架13，顶架13顶端的中部固定安装有第二气缸14，本装置通过启动第二气缸14带动第二活塞杆15底部的固定架16下降，从而将安装架161底部固定挂钩165和活动挂钩167上的待加工工件下降到电镀池1内，另一方面，也便于工件在电镀完成，将工件抬升至电镀池1上方，从而方便工件后序的移动，第二气缸14的输出端活动套装有第二活塞杆15，第二活塞杆15的底部固定连接有固定架16，固定架16的底部固定连接有安装架161，且固定架16顶部的一侧固定安装有第二电机162，第二电机162的输出轴上固定套装有螺纹杆163，螺纹杆163的两端分别与安装架161和固定架16活动套接，固定架16内腔的底部固定连接有位于螺纹杆163一侧的限位杆164，安装架161的底部固定连接有固定挂钩165，且安装架161的顶部活动连接有活动板166，活动板166的两端分别与螺纹杆163螺纹套接和限位杆164活动套接，且活动板166的底部与活动挂钩167的顶部固定连接，通过固定挂钩165和活动挂钩167的配合，可提高对工件悬挂的稳定性，另一方面，通过间隙性的启动第二电机162带动螺纹杆163转动，利用限位杆164的支撑的限位，带动活动板166间隙性的升降，从而通过固定挂钩165和活动挂钩167交替性的对待加工工件进行悬挂，可避免挂钩和待加工工件间的接触点固定不变而造成挂钩和待加工工件间的位置无法进行电镀的情况发生，有助于提高五金件的电镀质量，安装架161上活动套装有位于固定挂钩165一侧的活动挂钩167，且安装架161的顶部与限位杆164的底部固定连接。

一种五金件电镀加工工艺，包括以下加工步骤：

s1、启动第一电机6带动丝杆9转动，利用支撑杆10的支撑和限位，从而带动右滑块11和左滑块12上的顶架13水平移动，进而将顶架13水平移动至电镀池1外，从而方便工作人员将待电镀工件挂在固定挂钩165和活动挂钩167上；

s2、再启动第一电机6带动丝杆9反向转动，从而将顶架13水平移动到电镀池1的正上方；

s3、启动第二气缸14带动第二活塞杆15底部的固定架16下降，从而将安装架161底部固定挂钩165和活动挂钩167上的待加工工件下降到电镀池1内；

s4、给正极电解柱101和负极电解柱102通电，从而利用正极电解柱101和负极电解柱102对电镀池1内的电镀液进行电解，电解后的电镀液通过过滤网108对挂钩上的待加工工件进行电镀；

s5、在待加工工件电镀的过程，通过间隙性的启动第二电机162带动螺纹杆163转动，利用限位杆164的支撑的限位，带动活动板166间隙性的升降，从而通过固定挂钩165和活动挂钩167交替性的对待加工工件进行悬挂，避免挂钩和待加工工件间的接触点固定不变而造成挂钩和待加工工件间的位置无法进行电镀的情况发生；

s6、待工件电镀完成后，启动第二气缸14带动固定挂钩165和活动挂钩167上的工件上升至电镀池1上方，再启动第一电机6带动丝杆9转动，从而带动顶架13水平移动至电镀池1的一侧，进而将挂钩上电镀后的工件移动至电镀池1的一侧，便于工件的卸料；

s7、每隔一段时间，启动第一气缸103带动第一活塞杆104顶部的外框架106上升，从而将过滤网108升至电镀池1的上方，再将过滤网108自外框架106内部的插槽107内取出，从而对过滤网108上过滤的杂质进行清理，待过滤网108清理完成后，将过滤网108重新插入到外框架106内插槽107内，并启动第一气缸103带动第一活塞杆104顶部的外框架106下降，从而外框架106底部的两侧与突起105的顶部接触；

s8、对电镀后的工件进行清洗后，再进行烘干，即可完成工件的电镀加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。