一种工业化生产碱式碳酸镍过程中使用的控温电积槽的制作方法

本发明属于电积槽技术领域，具体为一种工业化生产碱式碳酸镍过程中使用的控温电积槽。

背景技术：

碱式碳酸镍是一种工业化生产碱式碳酸镍过程中使用的控温电积槽重要的化工原料，广泛用于工业催化剂、精密电镀、印刷电路板电镀、通用合金电镀、镍镍合金电铸、陶瓷工业等行业。

碱式碳酸镍是制造多种镍盐的原料，并且是一种正在逐步替代传统石油化工催化剂的新兴化工产品。近年来，随着整个社会环保意识的加强，传统的石油化工催化剂硝酸镍因为存在氮氧化物污染，而碱式碳酸镍不存在硝酸根，无氮氧化物污染，是一种新型石油加工用催化剂，它将逐步替代传统的石化催化剂硝酸镍，市场需求量大，因此能否提高产品碱式碳酸镍的产能和品质，成为制约镍系列产品发展的关键因素。在生产碱式碳酸镍中，需要使用反应器，在实际操作中，这种反应器一般为电积槽。现有技术中控温电解槽，造价昂贵,温控效果不好，加入新的电解镍溶液时，新的电解镍溶液和电解槽内部原有的电解镍溶液混合的不均匀，制备效果差。

技术实现要素：

本发明针对以上问题，提供一种工业化生产碱式碳酸镍过程中使用的控温电积槽，它能将新的电解镍溶液和电解槽内部的电解镍溶液混合均匀，温控效果好。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种工业化生产碱式碳酸镍过程中使用的控温电积槽，包括控温设备本体，所述控温设备本体包括左侧的保温机箱和右侧的电气机箱，所述控温设备本体底部四角处均安装有支撑脚，所述保温机箱外壁底部焊接有加固框，所述电气机箱右端安装有控制器，所述保温机箱内部设置有电解槽，所述保温机箱内壁和所述电解槽外壁之间设置有保温槽道，所述保温机箱上方设置有绝缘盖，所述绝缘盖上安装有进液管和排气管，所述电解槽内壁前侧安装有均匀加液装置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述均匀加液装置包括安装在在所述电解槽内壁的限位块，所述限位块外部设置有水位传感器，所述水位传感器和所述控制器电性连接，所述限位块内部底部固定有底管。

作为上述技术方案的进一步改进：所述底管底部设置有一体成型的圆形密封头，所述底管靠近所述电解槽中心的一侧等距离设置有四个支管，所述底管内壁顶部设置有密封圈，所述密封圈内径和所述进液管外径过盈配合，所述限位块远离所述电解槽内壁的一侧开设有有和所述支管配合的通孔。

作为上述技术方案的进一步改进：所述保温机箱内部底部中间安装有电加热块，所述保温槽道底部和所述电加热块之间设置有导热板。

作为上述技术方案的进一步改进：所述电解槽底部四角处和所述保温槽道底部之间安装有支柱，所述支柱顶部安装有缓冲垫，所述缓冲垫为硅橡胶制成。

作为上述技术方案的进一步改进：所述保温槽道顶部左右两侧均安装有温度传感器，所述温度传感器和所述控制器电性连接，所述控制器右端顶部设置有显示屏，所述控制器右端底部设置有控制按钮。

作为上述技术方案的进一步改进：所述绝缘盖底部四周均向下延伸设置有密封嵌块，所述密封嵌块和保温槽道配合。

作为上述技术方案的进一步改进：所述进液管长度比所述排气管的长度长，所述进液管上安装有阀门，所述进液管外接有溶液罐，所述阀门和所述控制器电性连接。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明通过设置上下两个水位传感器，在使用中电解槽内部的电解镍溶液在电解过程中，不断减少，当电解槽内部的电解镍溶液的水位低于底部的水位传感器时，底部的水位传感器将信息传递给控制器，控制器控制进液管上的阀门开启，使得溶液罐中的电解镍溶液通过进液管进入到电解槽内部，当电解槽内部的电解镍溶液的水位达到顶部的水位传感器时，顶部的水位传感器将信息传递给控制器，控制器控制进液管上的阀门关闭，使得电解槽内部电解镍溶液不会溢出。

2、本发明通过在保温槽道内部设置温度传感器，温度传感器和控制器电性连接，通过控制器控制电加热块加热，导热板将热量传导保温槽道内部的水，当保温槽道内部的水温达到预定值后，保温槽道内部的温度传感器将信息传递给控制器，控制器控制电加热块关闭，使得保温槽道内部的水温不再升高，当保温槽道内部的水温降至预定后，控制器再次控制电加热块开启，如此循环往复，便于制备碱式碳酸镍。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明保温机箱内部结构示意图；

图3为本发明立体结构示意图；

图4为本发明底管结构示意图。

图中：1、保温机箱；2、电气机箱；3、支撑脚；4、加固框；5、控制器；51、显示屏；6、电解槽；7、保温槽道；8、绝缘盖；81、密封嵌块；9、进液管；10、排气管；11、限位块；12、底管；121、密封圈；122、支管；13、水位传感器；14、电加热块；15、导热板；16、支柱；161、缓冲垫。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

如图1—图4所示，本发明的具体结构为：一种工业化生产碱式碳酸镍过程中使用的控温电积槽，包括控温设备本体，控温设备本体包括左侧的保温机箱1和右侧的电气机箱2，控温设备本体底部四角处均安装有支撑脚3，保温机箱1外壁底部焊接有加固框4，电气机箱2右端安装有控制器5，控制器5右端顶部设置有显示屏51，控制器5右端底部设置有控制按钮，保温机箱1内部设置有电解槽6，在使用时，将电解镍溶液放置在电解槽6内部，电解镍溶液主要包括硫酸镍溶液，在工业制备碱式碳酸镍的化学式为：3niso4+3na2co3+2h2o＝nico3·2ni(oh)2+3na2so4+2co2，保温机箱1内壁和电解槽6外壁之间设置有保温槽道7，保温槽道7内部灌装有水，保温槽道7顶部左右两侧均安装有温度传感器，温度传感器和控制器5电性连接，在使用时，温度传感器检测到的信息被显示屏51显示出，电解槽6底部四角处和保温槽道7底部之间安装有支柱16，支柱16顶部安装有缓冲垫161，缓冲垫161为硅橡胶制成，保温机箱1内部底部中间安装有电加热块14，保温槽道7底部和电加热块14之间设置有导热板15，导热板15为纯黄铜制成，保温机箱1上方设置有绝缘盖8，绝缘盖8底部四周均向下延伸设置有密封嵌块81，密封嵌块81和保温槽道7配合，绝缘盖8上安装有进液管9和排气管10，进液管9长度比排气管10的长度长，排气管10底部在电解槽6顶部，进液管9上安装有阀门，进液管9外接有溶液罐(图中未画出)，阀门和控制器5电性连接，电解槽6内壁前侧安装有均匀加液装置，均匀加液装置包括安装在在电解槽6内壁的限位块11，限位块11顶部开设有和进液管9配合的插孔，限位块11外部设置有水位传感器13，水位传感器13和控制器5电性连接，限位块11内部底部固定有底管12，底管12底部设置有一体成型的圆形密封头，底管12靠近电解槽6中心的一侧等距离设置有四个支管122，新的底管12内壁顶部设置有密封圈121，密封圈121内径和进液管9外径过盈配合，限位块11远离电解槽6内壁的一侧开设有有和支管122配合的通孔。

实施例1：一种工业化生产碱式碳酸镍过程中使用的控温电积槽，包括控温设备本体，控温设备本体包括左侧的保温机箱1和右侧的电气机箱2，控温设备本体底部四角处均安装有支撑脚3，保温机箱1外壁底部焊接有加固框4，电气机箱2右端安装有控制器5，保温机箱1内部设置有电解槽6，保温机箱1内壁和电解槽6外壁之间设置有保温槽道7，保温槽道7顶部左右两侧均安装有温度传感器，温度传感器和控制器5电性连接，控制器5右端顶部设置有显示屏51，控制器5右端底部设置有控制，保温机箱1内部底部中间安装有电加热块14，保温槽道7底部和电加热块14之间设置有导热板15，电解槽6底部四角处和保温槽道7底部之间安装有支柱16，支柱16顶部安装有缓冲垫161，缓冲垫161为硅橡胶制成，为了更好的制备碱式碳酸镍，需要对电解槽6进行控温，在使用时，通过控制器5控制电加热块14加热，导热板15将热量传导保温槽道7内部的水，当保温槽道7内部的水温达到预定值后，保温槽道7内部的温度传感器将信息传递给控制器5，控制器5控制电加热块14关闭，使得保温槽道7内部的水温不再升高，当保温槽道7内部的水温降至预定后，控制器5再次控制电加热块14开启，如此循环往复。

实施例2：一种工业化生产碱式碳酸镍过程中使用的控温电积槽，包括控温设备本体，控温设备本体包括左侧的保温机箱1和右侧的电气机箱2，控温设备本体底部四角处均安装有支撑脚3，保温机箱1外壁底部焊接有加固框4，电气机箱2右端安装有控制器5，保温机箱1内部设置有电解槽6，保温机箱1内壁和电解槽6外壁之间设置有保温槽道7，保温机箱1上方设置有绝缘盖8，绝缘盖8上安装有进液管9和排气管10，进液管9长度比排气管10的长度长，进液管9上安装有阀门，进液管9外接有溶液罐，阀门和控制器5电性连接，电解槽6内壁前侧安装有均匀加液装置，均匀加液装置包括安装在在电解槽6内壁的限位块11，限位块11外部设置有水位传感器13，水位传感器13和控制器5电性连接，限位块11内部底部固定有底管12，底管12底部设置有一体成型的圆形密封头，底管12靠近电解槽6中心的一侧等距离设置有四个支管122，底管12内壁顶部设置有密封圈121，密封圈121内径和进液管9外径过盈配合，限位块11远离电解槽6内壁的一侧开设有有和支管122配合的通孔，在使用时，当需要对电解槽6进行加液时，进液管9底部安装在底管12内部，进液管9内部的电解镍溶液进入到底管12内部，再通过支管122进入电解槽6内部，支管122设置有四个，便于新的电解镍溶液和电解槽6内部的电解镍溶液混合的均匀。

在上述实施例的基础上进一步优化：水位传感器13设置有上下两个，在使用中电解槽6内部的电解镍溶液在电解过程中，不断减少，当电解槽6内部的电解镍溶液的水位低于底部的水位传感器13时，底部的水位传感器13将信息传递给控制器5，控制器5控制进液管9上的阀门开启，使得溶液罐中的电解镍溶液通过进液管9进入到电解槽6内部，当电解槽6内部的电解镍溶液的水位达到顶部的水位传感器13时，顶部的水位传感器13将信息传递给控制器5，控制器5控制进液管9上的阀门关闭，使得电解槽6内部电解镍溶液不会溢出。

本发明具体工作原理：首先将水倒入到保温槽道7内部，再将电解镍溶液、饱和碳酸钠溶液，放置到电解槽6内部，接着将绝缘盖8放置在保温机箱1顶部，使得密封嵌块81嵌入到保温槽道7内部，使得进液管9底部进入到限位块11内部的底管12，设置的密封圈121和进液管9底部外壁紧密贴合，密封性好，在使用时，需要对电解槽6进行控温，通过控制器5控制电加热块14加热，导热板15将热量传导保温槽道7内部的水，当保温槽道7内部的水温达到预定值后，保温槽道7内部的温度传感器将信息传递给控制器5，控制器5控制电加热块14关闭，使得保温槽道7内部的水温不再升高，当保温槽道7内部的水温降至预定后，控制器5再次控制电加热块14开启，如此循环往复，便于制备碱式碳酸镍，在制备碱式碳酸镍的过程中，电解镍溶液不断减少，需要进行加液，进液管9内部的电解镍溶液进入到底管12内部，再通过支管122进入电解槽6内部，支管122设置有四个，便于新的电解镍溶液和电解槽6内部的电解镍溶液混合的均匀。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。