本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种高强度耐磨叉车转向轴表面处理方法。
背景技术：
叉车转向轴的功用是将驾驶员作用于转向盘的转向力矩传递给转向器，它的上部与转向盘固定连接，下部与转向器相连。叉车转向轴从转向柱管中穿过，支承在柱管内的轴承和衬套上。叉车转向轴在使用的过程中，应满足以下要求：(1)叉车转向轴应该具有一定的刚度，确保将转向盘上的转向力矩和转向角传递到转向器中；(2)由于公路条件的改善、车速的提高以及道路安全法规日趋严格，叉车转向轴应该具有吸能功能，起到防伤作用；(3)转向轴应该具有较好的抗疲劳能力，确保其使用寿命。但是现有技术中，叉车转向轴的耐磨性能有待进一步的提升，并且叉车转向轴的耐腐蚀性能较差，导致其使用寿命较短。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高强度耐磨叉车转向轴表面处理方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种高强度耐磨叉车转向轴表面处理方法，包括以下操作步骤：
(1)将叉车转向轴基体打磨处理后，然后进行除脂除污处理后，表面喷洒活化液进行活化处理，其中活化液由以下重量份的组分制成：质量分数为30％硫酸15-20份、1,3,6-萘三磺酸钠1-4份、癸二酸二钠盐4-9份、水450-500份；
(2)将活化处理后的基体放入电镀设备中，接通电源进行电镀处理，其中电镀液由以下重量份的组分制成：三氧化铬19-24份、硫酸2-5份、稀土元素掺杂钒酸铋8-11份、硫酸铁10-16份、苄基三甲基碘化铵0.1-0.5份、水210-250份，所述稀土元素掺杂钒酸铋采用以下方法制成：将将bi2o3、v2o5和nd2o3、sm2o3按照摩尔比为1:1:0.2:0.2的比例混合后，按照固液比为向其中加入丙酮，混合均匀后，在900-950℃煅烧24h，冷却到室温后得到稀土元素掺杂钒酸铋。
具体地，上述步骤(1)中，基体打磨处理时所用砂纸目数为100目。
具体地，上述步骤(1)，除脂除污时，溶液配方为：50g/lnaoh,40g/lna2co3,20g/lna2po4.2h20，8g/lna2sio4。
具体地，上述步骤(1)，活化液的喷洒量为250-300g/m2。
具体地，上述步骤(2)中，电镀处理时，电镀液的温度为45℃，阳极为石墨，阴极为叉车转向轴基体，电流密度为0.1215a/cm2，电镀时间为90-100min。
具体地，上述步骤(2)中，耐磨叉车转向轴电镀处理后，采用水进行清洗后，45-50℃烘干处理2小时。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明制得的耐磨叉车转向轴，表面硬度高，耐磨性能优异，尤其是耐腐蚀、耐氧化性能优异，使用寿命长。其中，本发明提供的活化液，可在基体的表面形成均匀的、深浅适宜的气泡，有效的提升了镀层与基体的结合强度，增强了基体的耐磨性能，同时活化液还能有效的提升镀层的深度，进而有效的提升了基体的表面硬度；本发明的电镀液，稀土元素掺杂钒酸铋的添加，可有效的镀层的光泽度，提升工件的品质，同时能有效的提升镀层之间的结合强度，进而提高了镀层的硬度；苄基三甲基碘化铵的添加，能有效的改善镀层的微观形貌，使得镀层的晶粒平整细致，有效的阻止了腐蚀性物质的侵入，进而有效的提升了叉车转向轴的耐腐蚀性能。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售获得的常规产品。
实施例1
一种高强度耐磨叉车转向轴表面处理方法，包括以下操作步骤：
(1)将叉车转向轴基体采用100目的砂纸打磨处理后，然后进行除脂除污处理后，表面喷洒活化液进行活化处理，活化液的喷洒量为250g/m2，其中活化液由以下重量份的组分制成：质量分数为30％硫酸15份、1,3,6-萘三磺酸钠1份、癸二酸二钠盐4份、水450份，其中除脂除污时，溶液配方为：50g/lnaoh,40g/lna2co3,20g/lna2po4.2h20，8g/lna2sio4；
(2)将活化处理后的基体放入电镀设备中，接通电源进行电镀处理，电镀处理时，电镀液的温度为45℃，阳极为石墨，阴极为叉车转向轴基体，电流密度为0.1215a/cm2，电镀时间为90min，电镀处理后，采用水进行清洗后，45℃烘干处理2小时，制得高强度耐磨叉车转向轴，其中电镀液由以下重量份的组分制成：三氧化铬19份、硫酸2份、稀土元素掺杂钒酸铋8份、硫酸铁10份、苄基三甲基碘化铵0.1份、水210份，所述稀土元素掺杂钒酸铋采用以下方法制成：将将bi2o3、v2o5和nd2o3、sm2o3按照摩尔比为1:1:0.2:0.2的比例混合后，按照固液比为向其中加入丙酮，混合均匀后，在900℃煅烧24h，冷却到室温后得到稀土元素掺杂钒酸铋。
实施例2
一种高强度耐磨叉车转向轴表面处理方法，包括以下操作步骤：
(1)将叉车转向轴基体采用100目的砂纸打磨处理后，然后进行除脂除污处理后，表面喷洒活化液进行活化处理，活化液的喷洒量为280g/m2，其中活化液由以下重量份的组分制成：质量分数为30％硫酸18份、1,3,6-萘三磺酸钠3份、癸二酸二钠盐6份、水480份，其中除脂除污时，溶液配方为：50g/lnaoh,40g/lna2co3,20g/lna2po4.2h20，8g/lna2sio4；
(2)将活化处理后的基体放入电镀设备中，接通电源进行电镀处理，电镀处理时，电镀液的温度为45℃，阳极为石墨，阴极为叉车转向轴基体，电流密度为0.1215a/cm2，电镀时间为95min，电镀处理后，采用水进行清洗后，48℃烘干处理2小时，制得高强度耐磨叉车转向轴，其中电镀液由以下重量份的组分制成：三氧化铬22份、硫酸3份、稀土元素掺杂钒酸铋10份、硫酸铁14份、苄基三甲基碘化铵0.3份、水230份，所述稀土元素掺杂钒酸铋采用以下方法制成：将将bi2o3、v2o5和nd2o3、sm2o3按照摩尔比为1:1:0.2:0.2的比例混合后，按照固液比为向其中加入丙酮，混合均匀后，在930℃煅烧24h，冷却到室温后得到稀土元素掺杂钒酸铋。
实施例3
一种高强度耐磨叉车转向轴表面处理方法，包括以下操作步骤：
(1)将叉车转向轴基体采用100目的砂纸打磨处理后，然后进行除脂除污处理后，表面喷洒活化液进行活化处理，活化液的喷洒量为300g/m2，其中活化液由以下重量份的组分制成：质量分数为30％硫酸20份、1,3,6-萘三磺酸钠4份、癸二酸二钠盐9份、水500份，其中除脂除污时，溶液配方为：50g/lnaoh,40g/lna2co3,20g/lna2po4.2h20，8g/lna2sio4；
(2)将活化处理后的基体放入电镀设备中，接通电源进行电镀处理，电镀处理时，电镀液的温度为45℃，阳极为石墨，阴极为叉车转向轴基体，电流密度为0.1215a/cm2，电镀时间为100min，电镀处理后，采用水进行清洗后，50℃烘干处理2小时，制得高强度耐磨叉车转向轴，其中电镀液由以下重量份的组分制成：三氧化铬24份、硫酸5份、稀土元素掺杂钒酸铋11份、硫酸铁16份、苄基三甲基碘化铵0.5份、水250份，所述稀土元素掺杂钒酸铋采用以下方法制成：将将bi2o3、v2o5和nd2o3、sm2o3按照摩尔比为1:1:0.2:0.2的比例混合后，按照固液比为向其中加入丙酮，混合均匀后，在950℃煅烧24h，冷却到室温后得到稀土元素掺杂钒酸铋。
对比例1
步骤(1)中，活化液为清水，其余操作步骤与实施例1完全相同。
对比例2
步骤(2)中，电镀液不含有稀土元素掺杂钒酸铋，其余操作步骤与实施例2完全相同。
对比例3
步骤(3)中，电镀液不含有苄基三甲基碘化铵，其余操作步骤与实施例3完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得高强度耐磨叉车转向轴，然后测试高强度耐磨叉车转向轴的各项性能，测试结果如表1所示：
表1高强度耐磨叉车转向轴性能测试结果
由表1可知，本发明制得的高强度耐磨叉车转向轴，表面的硬度较高，耐磨性能显著，同时具有优异的耐腐蚀性能。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。