一种龙门型氧化全自动生产线的制作方法

本发明涉及一种氧化生产线的技术领域，尤其是一种龙门型氧化全自动生产线。

背景技术：

阳极氧化生产线可以应用在日常生活中,因为这种工艺的特性,使铝件表面产生坚硬的保护层,可用于生产厨具等日用品.阳极氧化，金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化，为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的，现有的阳极氧化生产线存在结构复杂、成本高、水解不均匀，而导致效果差，自动化程度低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种结构简单、降低成本、效果好，自动化程度高的一种龙门型氧化全自动生产线。

为了实现上述目的，本发明所设计的一种龙门型氧化全自动生产线，一个龙门架以及设于龙门架下方并从左到右设置的以下部件：

用于对产品进行第一次水洗的第一水洗仓；

用于对第一次水洗后的产品进行抛光的低温抛光设备；

用于对抛光后的产品进行一次清洗的第二水洗仓；

用于对产品表面进行氧化的氧化设备；

用于对氧化设备后的产品进行一次清洗的第三水洗仓；

用于对第三水洗仓水洗后的产品进行一次清洗的第四水洗仓；

用于对第四水洗仓水洗后的产品进行一次吸水烘干的吸水烘干设备；

用于对吸水烘干设备的产品进行冷风烘干的风冷烘干设备；

对风冷烘干设备加工后的产品进行表面检测的检测仓，所述检测仓位于龙门架右侧；

其中，在龙门架的上方设有能够水平移动的第一夹持架，在第一夹持架的下方设有能够上下移动并用于夹持产品的第一夹具；在检测仓的外侧设有能够将风冷烘干设备后的产品抓取并通过检测仓的第一机械手，在龙门架上相对于第一水洗仓与低温抛光设备之间设有用于对产品进行表面快速烘干的第一烘干通道，在龙门架上相对于第二水洗仓与氧化设备之间设有用于对产品进行表面快速烘干的第二烘干通道，在龙门架的上方设有控制整个设备工作的控制器和与控制器电连接的显示器，在检测仓内设有与控制器电连接的若干个摄像头。

作为优选考虑，提高后期的操作效果，所述第一烘干通道和第二烘干通道的结构一致，均包括一个位于龙门架前后并间隔设置的第一连接座和第二连接座，在第一连接座的前端设有第一挡温隔热板，在第一连接座上盘悬有螺旋加热丝，在第二连接座上设有能够将螺旋加热丝上温度往后方吸的抽风机，在第二连接座上的后端设有第二挡温隔热板，所述的第一夹具位于第一连接座和第二连接座之间。

作为优选考虑，实现温度自动化测试，在第一连接座和第二连接座的通道内设有若干个与控制器电连接的温度检测器。

作为优选考虑，使得水洗更均匀，在第一水洗仓、第二水洗仓、第三水洗仓和第四水洗仓下方均设有振动器。

作为优选考虑，提高操作效率，在龙门架的右端设有用于感应第一夹具到位的监测传感器。

作为优选考虑，提高安全性，在龙门架的左右两侧均设有安全感应传感器。

作为优选考虑，便于操作，所述龙门架的下方设有安放支架，所述第一水洗仓、低温抛光设备、第二水洗仓、氧化设备、第三水洗仓、第四水洗仓、吸水烘干设备和风冷烘干设备均设于安放支架上。

为了便于移动，在龙门架底部设有滚轮。

为了避免漏水，提高安全性，在安放支架内设有与控制器电连接的漏水监测器和报警器。

作为优选考虑，所述显示器为液晶显示屏。

本发明得到的一种龙门型氧化全自动生产线，利用龙门架上的第一夹具夹取产品，先送入第一水洗仓进行第一次水洗，水洗后，利用第一夹具继续送入低温抛光设备进行抛光，抛光完成后，利用第一夹具继续送入第二水洗仓进行水洗，然后送入氧化设备中进行氧化操作，然后依次送入第三水洗仓、第四水洗仓进行二次水洗，然后先通过吸水烘干设备进行吸水烘干，然后送入风冷烘干设备进行风冷结束后，通过第一机械手夹取第一夹具上的产品送入检测仓进行监测，利用摄像头进行表面监测与预设标准产品对比，合格后直接送出，即可，不合格的产品送入报废区，因此通过上述结构设计，实现结构简单、降低成本、效果好，自动化程度高的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例1中一种龙门型氧化全自动生产线的整体结构正视图；

图2是实施例1中第一烘干通道的侧视图；

图3是实施例1中检测仓的结构侧视图；

图4是实施例2中一种龙门型氧化全自动生产线的整体结构立体图；

图5是实施例3中一种龙门型氧化全自动生产线的整体结构正视图；

图6是实施例4中一种龙门型氧化全自动生产线的整体结构正视图；

图7是实施例5中一种龙门型氧化全自动生产线的整体结构正视图。

附图标记中：龙门架1；第一水洗仓2；低温抛光设备3；第二水洗仓4；氧化设备5；第三水洗仓6；第四水洗仓7；风冷烘干设备8；检测仓9；第一夹持架10；第一夹具11；第一机械手12；第一烘干通道13；第二烘干通道14；控制器16；显示器15；摄像头17；第一连接座18；第二连接座19；第一挡温隔热板20；螺旋加热丝21；抽风机22；第二挡温隔热板23；温度检测器24；振动器25；监测传感器26；安全感应传感器27；安放支架28；吸水烘干设备29；滚轮30；漏水监测器31；报警器32。

具体实施方式

下面结合实施例对发明创造作作为优选考虑说明。

实施例1：

本实施例提供的一种龙门型氧化全自动生产线，参照图1-图3，一个龙门架1以及设于龙门架1下方并从左到右设置的以下部件：

用于对产品进行第一次水洗的第一水洗仓2；

用于对第一次水洗后的产品进行抛光的低温抛光设备3；

用于对抛光后的产品进行一次清洗的第二水洗仓4；

用于对产品表面进行氧化的氧化设备5；

用于对氧化设备5后的产品进行一次清洗的第三水洗仓6；

用于对第三水洗仓6水洗后的产品进行一次清洗的第四水洗仓7；

用于对第四水洗仓7水洗后的产品进行一次吸水烘干的吸水烘干设备29；

用于对吸水烘干设备29的产品进行冷风烘干的风冷烘干设备8；

对风冷烘干设备8加工后的产品进行表面检测的检测仓9，所述检测仓9

位于龙门架1右侧；

其中，在龙门架1的上方设有能够水平移动的第一夹持架10，在第一夹持架10的下方设有能够上下移动并用于夹持产品的第一夹具11；在检测仓9的外侧设有能够将风冷烘干设备8后的产品抓取并通过检测仓9的第一机械手12，在龙门架1上相对于第一水洗仓2与低温抛光设备3之间设有用于对产品进行表面快速烘干的第一烘干通道13，在龙门架1上相对于第二水洗仓4与氧化设备5之间设有用于对产品进行表面快速烘干的第二烘干通道14，在龙门架1的上方设有控制整个设备工作的控制器16和与控制器16电连接的显示器15，在检测仓9内设有与控制器16电连接的若干个摄像头17。

作为优选考虑，提高后期的操作效果，所述第一烘干通道13和第二烘干通道14的结构一致，均包括一个位于龙门架1前后并间隔设置的第一连接座18和第二连接座19，在第一连接座18的前端设有第一挡温隔热板20，在第一连接座18上盘悬有螺旋加热丝21，在第二连接座19上设有能够将螺旋加热丝21上温度往后方吸的抽风机22，在第二连接座19上的后端设有第二挡温隔热板23，所述的第一夹具11位于第一连接座18和第二连接座19之间，通过时，将水洗完的产品送入到第一连接座18和第二连接座19之间，然后利用螺旋加热丝21加热，然后利用抽风机22将加热的风流过第一连接座18和第二连接座19之间，对内部的产品表面进行初级烘干，并通过两侧设置的挡温隔热板实现挡温的效果。

作为优选考虑，实现温度自动化测试，在第一连接座18和第二连接座19的通道内设有若干个与控制器16电连接的温度检测器24，通过设置温度检测器24，使得对第一连接座18和第二连接座19之间的通道内的温度进行监测，将温度控制在预设的范围内，提高效果的同时，不影响产品最终的表面氧化效果。

作为优选考虑，使得水洗更均匀，在第一水洗仓2、第二水洗仓4、第三水洗仓6和第四水洗仓7下方均设有振动器25，通过设置振动器25，使得水洗过程中更加均匀，进一步提高水洗时的水解效果。

工作时，利用龙门架1上的第一夹具11夹取产品，先送入第一水洗仓2进行第一次水洗，水洗后，利用第一夹具11继续送入低温抛光设备3进行抛光，抛光完成后，利用第一夹具11继续送入第二水洗仓4进行水洗，然后送入氧化设备5中进行氧化操作，然后依次送入第三水洗仓6、第四水洗仓7进行二次水洗，然后先通过吸水烘干设备29进行吸水烘干，然后送入风冷烘干设备8进行风冷结束后，通过第一机械手12夹取第一夹具11上的产品送入检测仓9进行监测，利用摄像头17进行表面监测与预设标准产品对比，合格后直接送出，即可，不合格的产品送入报废区，因此通过上述结构设计，实现结构简单、降低成本、效果好，自动化程度高的优点。

实施例2：

本实施例提供的一种龙门型氧化全自动生产线，参照图4，作为优选考虑，提高操作效率，在龙门架1的右端设有用于感应第一夹具11到位的监测传感器26，通过设置监测传感器26，当监测传感器26监测到第一夹具11将风冷烘干设备8加工完成后的产品输送到位时，控制第一机械手12工作将第一夹具11送入检测仓9进行监测，最终提高操作效率。

实施例3：

本实施例提供的一种龙门型氧化全自动生产线，参照图5，作为优选考虑，提高安全性，在龙门架1的左右两侧均设有安全感应传感器27，通过设置安全感应传感器27，提高安全性。

实施例4：

本实施例提供的一种龙门型氧化全自动生产线，参照图6，作为优选考虑，便于操作，所述龙门架1的下方设有安放支架28，所述第一水洗仓2、低温抛光设备3、第二水洗仓4、氧化设备5、第三水洗仓6、第四水洗仓7、吸水烘干设备29和风冷烘干设备8均设于安放支架28上。

为了便于移动，在龙门架1底部设有滚轮30，通过设置滚轮30，方便安装过程中的移动定位。

实施例5：

本实施例提供的一种龙门型氧化全自动生产线，参照图7，为了避免漏水，提高安全性，在安放支架28内设有与控制器16电连接的漏水监测器31和报警器32，通过设置漏水监测器31，当漏水监测器31监测到有漏水时，立即将信号发送给控制器16，控制器16控制报警器32进行报警提示。

作为优选考虑，所述显示器15为液晶显示屏。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。