一种旋转电铸设备用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种旋转电铸设备用夹具。

背景技术：

电铸大致可分为三类，即装饰性电镀、防护性电铸和功能电镀，电铸是利用电镀法来制造产品的功能电镀之一，电铸工艺属现代技术，其原理与电镀相同，在铸液中，阴模为铸件，表面活化处理后有导电层，接通电流，在电场中电泳使金逐渐沉积在阴模的铸件上，达到一定厚度即可取出，然后打磨焊接，进行表面处理，即成为一件漂亮的电铸首饰，决定成品的好坏往往决定性的因素是夹具的合适与否，因此，提出一种旋转电铸设备用夹具。

目前市场上电铸设备夹具存在的问题是由于金属棒实际中心线与理想中心线角度误差过大所致，误差起源于夹具，螺栓挤压金属棒，使其微微翘起，在镀池侧孔上始终有一摩擦点，旋转时金属棒反复与侧孔台阶处摩擦，产生噪音和银灰色的金属泥浆，摩擦点另一端为漏液通道，池内镀液从此大量流出，造成镀液浪费，另外漏镀液会顺着金属棒流入夹具中，干涸的镀液会将金属棒和夹具粘成一块，难以分离，因此设计一种旋转电铸设备用夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转电铸设备用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转电铸设备用夹具，包括定位装置、铆钉板和左单元夹持板，所述定位装置前侧上端面开设有呈左右分布的第一凹槽和第一通孔，且定位装置前侧上端面设有呈左右分布的左单元夹持板和右单元夹持板，所述左单元夹持板上端面开设有第二通孔，所述右单元夹持板上端面开设有第二凹槽，所述第二通孔内设有铆钉板，所述左单元夹持板通过铆钉板与定位装置固定连接，所述左单元夹持板右端面固定连接有右单元夹持板，所述第二凹槽内设有螺钉，所述右单元夹持板通过螺钉与定位装置固定连接。

优选的，所述定位装置包括定位板、定位轴和定位支撑板，所述定位板后端面固定连接有定位轴，所述定位板前端面固定连接有定位支撑板。

优选的，所述定位板中心线与定位轴中心线在同一水平线上。

优选的，所述右单元夹持板下端面呈倾斜设置，所述右单元夹持板下端面与平面所呈夹角为3°。

优选的，所述第二凹槽呈上大下小的圆台状设置，所述第二凹槽径向直径是螺钉直径的1.1倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的定位板、定位轴和定位支撑板，这种设置相比之前的夹具，夹紧力的施加从点变成与中心线水平的线，减小了中心线上误差，保证电铸产品的质量，保证装置的使用寿命，具有很好的实用效益；

2、本实用新型中，通过设置的铆钉板、左单元夹持板、螺钉和右单元夹持板，这种设置当镀液将金属棒和夹具粘在一块，可拧松螺钉，只需撬动夹紧装置右端，即可分离，这种设置操作简单，使用方便，节省大量时间，防止设备损坏，具有巨大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型定位装置结构示意图；

图3为本实用新型左单元夹持板结构示意图；

图4为本实用新型右单元夹持板结构示意图；

图5为本实用新型第二凹槽结构示意图。

图中：1-定位装置、101-定位板、102-定位轴、103-定位支撑板、2-铆钉板、3-左单元夹持板、4-螺钉、5-右单元夹持板、a-第一凹槽、b-第一通孔、c-第二通孔、d-第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种旋转电铸设备用夹具，包括定位装置1、铆钉板2和左单元夹持板3，所述定位装置1前侧上端面开设有呈左右分布的第一凹槽a和第一通孔b，且定位装置1前侧上端面设有呈左右分布的左单元夹持板3和右单元夹持板5，所述左单元夹持板3上端面开设有第二通孔c，所述右单元夹持板5上端面开设有第二凹槽d，所述第二通孔c内设有铆钉板2，所述左单元夹持板3通过铆钉板2与定位装置1固定连接，所述左单元夹持板3右端面固定连接有右单元夹持板5，所述第二凹槽d内设有螺钉4，所述右单元夹持板5通过螺钉4与定位装置1固定连接。

所述定位装置1包括定位板101、定位轴102和定位支撑板103，所述定位板101后端面固定连接有定位轴102，所述定位板101前端面固定连接有定位支撑板103，所述定位板101中心线与定位轴102中心线在同一水平线上，定位轴102中心线与电铸池侧壁孔洞的中心线重合，现由定位板101保证金属棒的中心线同轴，因有较高定位需求，所以定位支撑板103内壁与金属棒外壁接触采用较小公差的间隙配合，保证产品的质量，所述右单元夹持板5下端面呈倾斜设置，所述右单元夹持板5下端面与平面所呈夹角为3°，这种设置在拆卸时有效保证螺钉4不被损害，保证螺钉4的使用寿命，所述第二凹槽d呈上大下小的圆台状设置，所述第二凹槽d径向直径是螺钉4直径的1.1倍，这种设置为防止右单元夹持板5的侧向挤压使螺钉4损坏，具有较好的使用效益。

工作流程：使用时，定位板101安装在一定位轴102上，定位轴102右端面与一电机相接，且定位轴102被限制4个自由度，只能旋转，定位轴102中心线与电铸池侧壁孔洞的中心线重合，现由定位板101保证金属棒的中心线同轴，因有较高定位需求，所以定位支撑板103内壁与金属棒外壁接触采用较小公差的间隙配合，右单元夹持板5右端第二通孔c为上大下小的圆台状设置，4mm螺钉4从此穿过，拧在下方定位支撑板103上，拧紧时螺钉4受2个力，一是定位支撑板103上的第一通孔b导向所带来的侧向剪切力，二是螺钉4向下挤压右单元夹持板5的挤压力，因为考虑拧紧时右单元夹持板5右端第二通孔c会受到斜向左下的力，遂搓去右单元夹持板5下方一部分，螺钉4不会倾斜，但在拆卸时镀液将金属棒和夹具粘在一块，为防止右单元夹持板5的侧向挤压使螺钉4损坏，且两者无配合要求，所以第二通孔c径向尺寸比螺钉4直径大，这种设置操作简单，使用方便，节省大量时间，防止设备损坏，具有巨大的经济效益，值得推广使用。