一种新型电镀槽的制作方法

本实用新型涉及电镀加工领域，尤其涉及一种新型电镀槽。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或者合金的过程，它是利用电解作用使金属或者其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，如锈蚀，能提高材料的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性等性能。

而传统的电镀设备通常是将工件放置在挂钩上，当工件数量较多时，需要操作人员频繁的上料以及卸料，而且传统的电镀设备对电镀液的温度也缺乏控制，所以会造成电镀结束后的工件质量较差。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决背景技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种新型电镀槽。

技术方案：一种新型电镀槽，包括槽体、直流电源、以及用于向槽体内注入电镀液的镀液供给系统，所述槽体的前后内壁分别安装有一吹气泵，且所述吹气泵外连有同一气源，所述槽体前后两端分别设有一用于承载电镀滚筒的支撑座，所述前端所设置的支撑座下方设有阳极件，且所述阳极件向下延伸至槽体底部，所述后端所设置的支撑座下方连接设有阴极件，所述阳极件连接直流电源的阳极，所述阴极件连接直流电源的负极，所述槽体底部排列有加热盘管。

优选的，所述吹气泵为错位设置。

优选的，所述支撑座采用金属材料制成。

优选的，所述支撑座的上方设有u形开口。

优选的，所述电镀滚筒的两端分别设有金属材质的辊轴，且所述辊轴延伸至电镀滚筒内部设置。

优选的，所述加热盘管连接有温控系统。

本实用新型实现以下有益效果：

1.当第二电极通电时，与第二电极连接的支撑座也会通电，当电镀滚筒两端连接的辊轴放入至支撑座上时，放置在带电一端支撑座上的辊轴也会通电，从而能够实现向电镀滚筒内的工件与直流电源的负极连接，从而实现对电镀滚筒内的工件进行电镀。

2.在槽体底部设置加热盘管，且通过温控系统进行控制，可以对槽体内的电镀液温度进行调节控制，从而能够适合多种工件的电镀需要。

3.通过在槽体的前后两侧内壁安装吹气泵，在吹气泵进行吹气时可以使槽体底部的电镀液向上运动，下方的电镀液向下运动，从而保证槽体内的电镀液温度相同。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图。

图2为本实用新型提供的槽体前端结构示意图。

图3为本实用新型提供的槽体后端结构示意图。

图中：1.槽体、2.镀液供给系统、3.电镀滚筒、4.支撑座、5.开口、6.辊轴、7.加热盘管、8.吹气泵、9.阳极件、10.阴极件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参考图1-3，一种新型电镀槽，包括槽体1、直流电源、以及用于向槽体1内注入电镀液的镀液供给系统2，槽体1的前后内壁分别安装有一吹气泵8，且吹气泵8外连有同一气源，槽体1前后两端分别设有一用于承载电镀滚筒3的支撑座4，前端所设置的支撑座4下方设有阳极件9，且阳极件9向下延伸至槽体1底部，后端所设置的支撑座4下方连接设有阴极件10，阳极件9连接直流电源的阳极，阴极件10连接直流电源的负极，槽体1底部排列有加热盘管7。

吹气泵8为错位设置。

支撑座4采用金属材料制成。

支撑座4的上方设有u形开口5。

电镀滚筒3的两端分别设有金属材质的辊轴6，且辊轴6延伸至电镀滚筒3内部设置。

加热盘管7连接有温控系统。(图中未示出)

具体的实施过程为，镀液供给系统2向槽体1内注入电镀液结束后，将存放有工件的电镀滚筒3搭放在支撑座4上，且电镀滚筒3的全身需浸没在电镀槽内，前端支撑座4下方设置的阳极件9需与电镀液连接，并且阳极件9连接直流电源的阳极，在直流电源通电时，阳极件9会向电镀液内注入正离子，后端设置的支撑座4与阴极件10连接，当直流电源通电时，支撑座4上方也会得电，相应的放置在该支撑座4上方的辊轴6也会得电，而第阴极件10连接直流电源的阴极，所以在通电时辊轴6会将得到的负离子传送至各个工件表面，从而形成电镀回路，上述所说的支撑座4以及辊轴6需要导电，所以皆由金属材质制成，而将辊轴6延伸至电镀滚筒3内部设置，是为了能够使辊轴6与工件进行接触，为了能够对槽体1内的电镀液进行加热，所以在槽体1的底部设置有加热盘管7，并且加热盘管7需要在温控系统所设置的温度阈值内进行加热，通过利用温控系统对电镀液的温度调节能够适应不同工件的加工需要，而且加热盘管7在对电镀液进行加热的时候，通常会出现底部温度过高，上部温度过低的现象，所以在槽体1的前后两侧内壁设置吹气泵8，此吹气泵8能够将底部的电镀液向上吹起，从而形成与上部电镀液进行交换，而吹气泵8错位设置能够防止吹气泵8同向吹气，造成电镀液喷溅的现象发生。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。