弹簧工件挂具的制作方法

本实用新型涉及一种电泳挂具，特别是涉及一种能在电泳时对弹簧工件稳定悬挂，电泳时挂点处无漆面积小的弹簧工件挂具。

背景技术：

随着零件表面工艺技术的快速发展，电泳涂装工序凭借其良好的工艺性能被应用到越来越多的行业中。目前市场上弹簧工件一般采用电泳工序。在电泳过程中，一般将弹簧工件悬挂在铁丝弯钩上，由悬挂链条带着铁丝弯钩和弹簧工件一起前进，当上坡下坡时，弹簧工件摆动幅度大，导致产品挂点处无漆面积过大，甚至掉落。

为此我们研发了一种能在电泳时对弹簧工件稳定悬挂，电泳时挂点处无漆面积小的弹簧工件挂具。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种能在电泳时对弹簧工件稳定悬挂，电泳时挂点处无漆面积小的弹簧工件挂具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种弹簧工件挂具，包括隔板；所述隔板一侧的上部设有扭转弹簧；所述隔板相同侧的下部设有挂板；所述扭转弹簧的自由端朝远离隔板的方向设置；所述扭转弹簧的自由端的外端部设置有第一凹槽；所述第一凹槽的开口朝上；所述挂板固定在隔板上；所述挂板的下端设有第二凹槽；所述第二凹槽的开口朝下；所述扭转弹簧和挂板能分别插入弹簧工件的内圈内，以将弹簧工件挂住。

优选的，所述隔板的上部两侧对称地设有扭转弹簧；所述隔板的下部两侧对称地设有挂板；所述隔板相同侧的扭转弹簧和u形挂板能分别插入对应的弹簧工件中的内圈内，以将对应的弹簧工件挂住。

优选的，所述挂板包含两相互平行的侧板；所述侧板的相同端部通过连接板连接；所述挂板的开口朝外；所述侧板的下端分别设有第二凹槽。

优选的，所述连接板利用螺栓螺母组件固定在隔板上。

优选的，所述侧板之间设有筋板。

优选的，所述第一凹槽和第二凹槽的截面分别呈三角形。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的弹簧工件挂具将扭转弹簧和挂板插入弹簧工件的内圈，利用扭转弹簧的弹力与挂板组合将弹簧工件稳定地挂住；本实用新型所述的弹簧工件挂具在减少弹簧工件电泳时挂点处无漆面积的同时可以快速、稳定地挂住弹簧工件以能适应电泳时的上下坡的行走路线。

附图说明

图1是本实用新型所述的弹簧工件挂具的正视图；

图2是本实用新型所述的弹簧工件挂具的侧视图；

图3是本实用新型所述的扭转弹簧的侧视图；

图4是本实用新型所述的u形挂板的侧视图；

附图中各部件的标记如下：1、扭转弹簧；2、隔板；3、弹簧工件；4、u形挂板；5、螺栓螺母组件；6、筋板；11、第一凹槽；41、第二凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1-4，本实用新型实施例包括：

一种弹簧工件挂具，包括隔板2；所述隔板2的上部两侧对称地设有扭转弹簧1；所述隔板2的下部两侧对称地设有u形挂板4；所述隔板2相同侧的扭转弹簧1和u形挂板4能分别插入对应的弹簧工件3中的内圈内，以将对应的弹簧工件3挂住；所述扭转弹簧1的自由端朝远离隔板2的方向设置；所述扭转弹簧1的自由端的外端部设置有第一凹槽11；所述第一凹槽11的开口朝上；所述u形挂板4，包含两相互平行的侧板（未标出）；所述侧板的相同端部通过连接板（未标出）连接；所述连接板通过螺栓螺母组件5固定在隔板2上，且所述u形挂板4的开口侧朝外,两所述侧板之间设有筋板6；所述u形挂板4的侧板的下端分别设有第二凹槽41，所述第二凹槽41的开口朝下。

本实施例中，所述第一凹槽11和第二凹槽41的截面分别呈三角形。

使用时，先将弹簧工件3的内圈的下部钩在第二凹槽41槽中，再下压每组挂具里扭转弹簧1的自由端，使弹簧工件3的内圈的上部套入第一凹槽11中，然后松开扭转弹簧1的自由端，即可将弹簧工件3稳定地挂在本实用新型所述的弹簧工件挂具上，然后即可对弹簧工件3进行电泳操作。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所述的弹簧工件挂具将扭转弹簧1和u形挂板4插入弹簧工件3的内圈，利用扭转弹簧1的弹力与u形挂板4组合将弹簧工件3稳定地挂住；本实用新型所述的弹簧工件挂具在减少弹簧工件电泳时挂点处无漆面积的同时可以快速、稳定地挂住弹簧工件以能适应电泳时的上下坡的行走路线。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。