一种中频炉自动捞渣系统的制作方法

本实用新型涉及高温冶金设备技术领域，特别是涉及一种中频炉自动捞渣系统。

背景技术：

传统电解质铝行业阳极车间中频炉捞渣方式为采用人工手持(重约20—25kg)的打渣铲捞渣，这种方式存在高温铁水辐射、烫伤工人的危险，人体靠近炉口受高温铁水的辐射和烫伤的几率大，操作者身受二氧化硫有害气体影响及高强磁场和触电的风险；且人工捞渣的工作效率低，每人每次只能打捞铁渣15-20kg，打渣铲的更换频次多；同时工人打渣的劳动量极大，一般每班不下2人轮流打捞铁渣才能保证生产；而现有的自动捞渣机无法适用于电解质铝行业中的中频炉捞渣。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种中频炉自动捞渣系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高电解质铝行业中的中频炉捞渣的效率，减小工人劳动量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种中频炉自动捞渣系统，包括自动捞渣机和收尘单元，所述收尘单元包括依次相连的第一收尘管、第二收尘管和第三收尘管，所述第一收尘管远离所述第二收尘管的一端还连接有抽风机，所述第一收尘管另一端通过旋转法兰与所述第二收尘管的一端转动连接，所述第二收尘管通过至少两个支撑杆设置在所述自动捞渣机的横臂上，所述支撑杆的顶端高于所述自动捞渣机的捞渣臂的顶端所能够达到的最高高度，所述第二收尘管水平，所述第三收尘管竖直且与所述自动捞渣机的横臂的前端固连。

优选地，所述自动捞渣机包括竖直的支撑座、转动连接在所述支撑座的顶端的横臂、以及设置在所述横臂的前端的捞渣单元，所述捞渣单元包括能够竖直升降的捞渣臂和连接在所述捞渣臂的底端的抓手。

优选地，所述自动捞渣机还包括能够驱动所述横臂以所述支撑座的顶端为中心水平转动的旋转机构。

优选地，所述支撑座的顶部还设置有能够驱动所述横臂升降的顶升机构。

优选地，所述横臂上设置有能够驱动所述横臂伸缩的伸出机构，所述第二收尘管可伸缩。

优选地，所述支撑座的侧壁上固设有所述自动捞渣机的电控系统。

优选地，所述第三吸尘管的底端的收尘口高于所述自动捞渣机的抓手。

优选地，所述第二收尘管的另一端与所述第三收尘管的顶端固定连接。

本实用新型中频炉自动捞渣系统相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型中频炉自动捞渣系统能够对电解质铝行业中的中频炉自动捞渣，提高了电解质铝行业中的中频炉捞渣的效率，减小了工人劳动量。本实用新型中频炉自动捞渣系统通过收尘单元能够快速收集中频炉中的灰尘、颗粒等杂物，方便自动捞渣机进行捞渣工作，而第二收尘管和第三收尘管能够随横臂的转动而转动，第二收尘管能够随横臂的伸缩而伸缩，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中频炉自动捞渣系统的结构示意图；

其中，1-支撑座，2-旋转机构，3-横臂，4-捞渣臂，5-抓手，6-第一收尘管，7-第二收尘管，8-第三收尘管，9-支撑杆，10-旋转法兰，11-顶升机构，12-电控系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种中频炉自动捞渣系统，以解决现有技术存在的问题，提高电解质铝行业中的中频炉捞渣的效率，减小工人劳动量。

本实用新型提供一种中频炉自动捞渣系统，包括自动捞渣机和收尘单元，所述收尘单元包括依次相连的第一收尘管、第二收尘管和第三收尘管，所述第一收尘管远离所述第二收尘管的一端还连接有抽风机，所述第一收尘管另一端通过旋转法兰与所述第二收尘管的一端转动连接，所述第二收尘管通过至少两个支撑杆设置在所述自动捞渣机的横臂上，所述支撑杆的顶端高于所述自动捞渣机的捞渣臂的顶端所能够达到的最高高度，所述第二收尘管水平，所述第三收尘管竖直且与所述自动捞渣机的横臂的前端固连。

本实用新型中频炉自动捞渣系统能够对电解质铝行业中的中频炉自动捞渣，提高了电解质铝行业中的中频炉捞渣的效率，减小了工人劳动量。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实施例中频炉自动捞渣系统包括自动捞渣机和收尘单元；自动捞渣机包括竖直的支撑座1、转动连接在支撑座1的顶端的横臂3、以及设置在横臂3的前端的捞渣单元，捞渣单元包括能够竖直升降的捞渣臂4和连接在捞渣臂4的底端的抓手5，抓手5能够自动开启和闭合。自动捞渣机还包括能够驱动横臂3以支撑座1的顶端为中心水平转动的旋转机构2，在支撑座1的顶部还设置有能够驱动横臂3升降的顶升机构11，支撑座1的侧壁上固设有自动捞渣机的电控系统12，横臂3上设置有能够驱动横臂3伸缩的伸出机构。电控系统12能够控制顶升机构11、旋转机构2、伸缩机构及捞渣臂4的运行。自动捞渣机还包括为顶升机构11、旋转机构2、伸缩机构及捞渣臂4供压的液压站。

收尘单元包括依次相连的第一收尘管6、第二收尘管7和第三收尘管8，第一收尘管6的底端还连接有抽风机，第一收尘管6的左端通过旋转法兰10与第二收尘管7的右端转动连接，第二收尘管7的左端与第三收尘管8的顶端固定连接。

第二收尘管7通过三个支撑杆9设置在自动捞渣机的横臂3上，三个支撑杆9的高度相等，且三个支撑杆9的顶端均高于自动捞渣机的捞渣臂4的顶端所能够达到的最高高度，第二收尘管7水平，第三收尘管8竖直且与自动捞渣机的横臂3的前端固连。

值得注意的是，第二收尘管7可伸缩，如此设置能够使得第二收尘管7随横臂3的伸缩而伸缩，第一收尘管6与自动捞渣机不接触，以避免两者产生干涉，第一收尘管6可以固定在墙壁或其它固定不动的物体上，以保证捞渣过程中收尘工作的稳定进行。为避免第三收尘管8的底端的收尘口伸入炉内液体内而影响收尘，使第三吸尘管的底端的收尘口高于自动捞渣机的抓手5。

本实施例中频炉自动捞渣系统在工作时，第二收尘管7和第三收尘管8能够随横臂3的转动而转动，第二收尘管7能够随横臂3的伸缩而伸缩，中频炉内的灰尘、气体等经第三收尘管8的收尘口进入第三收尘管8内，然后经第二收尘管7和第一收尘管6被抽风机抽走，使用方便。本实用新型中频炉自动捞渣系统能够对电解质铝行业中的中频炉自动捞渣，提高了电解质铝行业中的中频炉捞渣的效率，减小了工人劳动量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“笫二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。