点镀装置与点镀生产线的制作方法

本实用新型涉及电镀技术，更具体地说，它涉及一种点镀装置与点镀生产线。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。

在对电子元件进行电镀加工时，现有技术使用的电镀设备多为镀液槽，将工件浸入镀液槽内进行整体的电镀，这种方式会造成待镀件无需电镀的部分也会被电镀一层金属，而多余电镀的部分通常需要切除，或者将多余的镀层磨掉，这样既造成了材料的浪费，又增加了加工工序，造成生产成本的增加。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种点镀装置与点镀生产线，具有点镀精准、节省材料、工序少、效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

第一方面，提供一种点镀装置，包括

点镀轮，供料带缠绕，并伴随料带转动；

点镀电极模组，向料带喷射镀液进行点镀；

密封封盖，密封点镀电极模组，向点镀电极模组注入镀液；

转动机构，支撑点镀轮转动，并用于固定点镀电机模组。

采用上述技术方案，点镀轮外侧环绕料带，随着料带不断输送，点镀轮在转动机构的支撑下随着料带一起转动，将料带限制在特定位置进行输送，于此同时，密封封盖对点镀电极模组进行密封，并且不断向点镀电极模组注入镀液，点镀电极模组在镀液压力作用下，向料带的特定位置精确的喷射镀液进行点镀，点镀更为准确，节省材料，避免出现多余喷射的镀层，没有二次去除，减少工序，整个点镀过程效率高。

进一步，所述点镀电极模组包括合围形成腔室的绝缘上盖、绝缘下盖，

所述绝缘上盖设置供电镀液压入腔室的通孔；

所述绝缘下盖与绝缘上盖相贴的对接面设置与腔室连通的出液口，所述出液口包括沿着对接面向外延伸的喷液槽；

所述喷液槽的内壁涂覆阳极涂层。

采用上述技术方案，绝缘上盖与绝缘下盖合围形成腔室，镀液经由通孔压入腔室，绝缘上盖与绝缘下盖两部分分体设置，若其一损坏，可分别进行更换，节省更换成本。在绝缘下盖的对接面设置向外延伸的喷液槽，喷液槽与腔室连通，在镀液压入腔室时，通过喷液槽向外喷出，继而由一个个喷液槽精确地点喷至料带上，无需再将多余的镀液去除，节省镀液并减少工序，提高电镀效率。另外，喷液槽内壁涂覆的阳极涂层可以增强喷液槽内壁的导电性，加快电子流动速度，点镀附着度高、速率快、更为均匀。

进一步，所述绝缘下盖设置与出液口连通的储液凹槽。

采用上述技术方案，储液凹槽向下凹陷，镀液被压入腔室时，会在储液凹槽内积聚，从而在每次喷射镀液时，都能保证有足够镀液从喷液槽内喷出，保证镀液喷射量的稳定，增强点镀的饱满度及稳定性。

进一步，所述绝缘下盖设置限制电镀液向出液口方向流出的挡液片。

采用上述技术方案，挡液片导流镀液流向出液口进行喷射，避免镀液向其他方向流出，减少镀液浪费，避免了多余镀液的清理。

进一步，所述绝缘上盖、绝缘下盖由peek材料制成。

采用上述技术方案，peek材料膨胀系数低，不易形变，可以做到有效密封，有助于避免镀液从缝隙中漏出，另外peek材料绝缘系数高，有助于减少无效电镀。

进一步，所述阳极涂层为钌铱钛。

采用上述技术方案，具有优良的导电性和耐蚀性，使用寿命长久，电镀效果更好。

进一步，所述转动机构包括支撑轴，所述支撑轴套设转动轴承组，所述转动轴承组套设用于安装点镀轮的安装座，所述安装座包括套设在转动轴承组外的轴套以及位于轴套一端用于连接点镀轮的第一安装位，所述支撑轴靠近第一安装位的一端设置用于固定点镀电极模组的第二安装位。

采用上述技术方案，安装座与支撑轴之间套设转动轴承组进行转动连接，摩擦力小，料带缠绕在点镀轮上时更容易转动，输送更为稳定。安装座在轴套的一端设置供点镀轮连接的安装位，方便点镀轮的安装和更换。支撑轴靠近第一安装位的一端设置第二安装位，第二安装位用于固定电镀电极模组，则在进行点镀时，料带环绕点镀轮，随着料带的输送，料带给点镀轮施加摩擦力，点镀轮固定于以支撑轴为中心转动的安装座上，料带继而带动点镀轮转动，安装座转动摩擦小，方便点镀轮转动，而点镀电极模组连接在支撑轴的一端固定不动，向料带的特定位置喷射镀液进行点镀后，点镀轮转动，料带向前输送到下一位置，继续进行喷射点镀，从而实现连续不断的点镀喷射，提高电镀效率。

进一步，所述点镀轮包括供料带缠绕的轮圈以及与轮圈连接且安装于转动机构的轮座。

采用上述技术方案，轮座安装于转动机构进行转动，从而支撑与其连接的轮圈转动，轮圈特别设置用于供料带缠绕，则料带输送时，即可带动轮圈与轮座一起转动。

进一步，所述轮座设置防止镀液向下泄露的密封件。

采用上述技术方案，轮座内部设置密封件，避免镀液向下泄露影响安装座与支撑轴转动。

第二方面，提供一种点镀生产线，包括如上所述的点镀装置。

采用上述技术方案，通过点镀装置精确的进行点镀，减少原料浪费，并且无需将多余的镀层去除，减少工序，提高电镀效率。

进一步，还包括输送料带至点镀装置的点镀扶料机构。

采用上述技术方案，利用扶料机构将料带精准的输送至电镀装置进行精确位置的点镀，增强点镀的精确性和稳定性，进一步提高电镀效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过转动机构及点镀轮，将料带限制在精确位置进行电镀，有助于提高点镀的精确度；

2.在镀液压入腔室时，通过喷液槽向外喷出，继而由一个个喷液槽精确地点喷至料带上，无需再将多余的镀液去除，节省镀液并减少工序，提高电镀效率；

3.喷液槽内壁涂覆的阳极涂层可以增强喷液槽内壁的导电性，加快电子流动速度，点镀附着度高、速率快、更为均匀；

4.利用扶料机构将料带精准的输送至电镀装置进行精确位置的点镀，增强点镀的精确性和稳定性，进一步提高电镀效率。

附图说明

图1为本实用新型中点镀装置的结构示意图；

图2为本实用新型中点镀装置的爆炸示意图；

图3为本实用新型中转动机构的爆炸示意图；

图4为本实用新型中点镀电极模组的结构示意图；

图5为本实用新型中点镀电极模组的爆炸示意图；

图6为图5中a部的放大示意图；

图7为本实用新型中点镀生产线的结构示意图；

图8为本实用新型中点镀扶料机构的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、电镀转动结构；3、点镀轮；31、轮座；32、轮圈；4、点镀电极模组；40、密封封盖；41、绝缘上盖；42、绝缘下盖；421、对接面；422、喷液槽；423、储液凹槽；424、挡液片；43、腔室；44、通孔；45、出液口；5、支撑轴；51、第二安装位；61、第一轴承；62、第二轴承；63、密封件；7、安装座；71、轴套；72、第一安装位；8、点镀扶料机构。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1

一种点镀装置，参照图1及图2，包括转动机构2、点镀轮3、点镀电极模组4以及密封封盖40。

其中转动机构2用于支撑点镀轮3转动，以及用于固定点镀电极模组4，点镀轮3缠绕料带并伴随料带输送一起转动，将料带限制在需要点镀喷射的位置。密封封盖40用于密封点镀电极模组4，并向点镀电极模组4注入镀液。在电镀电极模组不间断喷射时，点镀轮3带动料带持续向前输送，随着电镀喷射进行切换料带的下一需要点镀位置进行喷射。

参照图2，点镀轮3包括供料带缠绕的轮圈以及与轮圈连接且安装于转动机构2的轮座。

参照图3，转动机构2包括支撑轴5，支撑轴5固定连接于支架上，支架通过紧固件固定于其他装置上，方便安装放置。

支撑轴5转动连接有用于安装点镀轮3的安装座7，安装座7以支撑轴5为中心进行转动，具体为在安装座7与支撑轴5之间设置转动轴承组减小摩擦阻力，转动轴承组包括分别位于安装座7两端的第一轴承61以及第二轴承62，设置两个轴承减小安装座7转动时摆幅，增强料带输送的位置精确度。

另外，为了防止镀液向下泄露至转动轴承组影响安装座7的正常转动，第二轴承62远离第一轴承61的一侧设置密封件63，密封件63在安装座7内第一轴承61的外侧隔绝上下，将镀液阻隔在安装座7内，本实施例中密封件63为轴承密封圈。

安装座7包括套设在转动轴承组外的轴套71以及位于轴套71一端用于连接点镀轮3的第一安装位72，轴套71呈圆筒状，套设在第一轴承61及第二轴承62外。

第一安装位72包括固定连接在轴套71外的支撑圈，支撑圈为扁平状的圆环，圆环间隔开设向上的贯穿孔，贯穿孔供第一紧固件穿设以固定点镀轮3。

支撑轴5靠近第一安装位72的一端设置用于固定点镀电极模组4的第二安装位51，第二安装位51包括位于支撑轴5靠近第一安装位72一端开设的螺纹孔，紧固件穿设点镀电极模组4后固定于螺纹孔，从而实现支撑轴5对点镀电极模组4的支撑和固定。

在进行点镀时，料带缠绕在点镀轮3外侧向前输送，点镀轮3固定在安装座7上，而安装座7以支撑轴5为中心不断转动，进而将料带限制在特定位置，而此时点镀电极模组4向该特定位置精确喷射镀液，对给位置进行精确的点镀，点镀完成后，安装座7与点镀轮3转动，料带输送到下一位置，连续不断的进行电镀喷射，保证点镀精确的同时点镀效率更高。

参照图4及图5，点镀电极模组包括绝缘上盖41与绝缘下盖42。

绝缘上盖41呈圆盖状，其边沿向下延伸，盖住绝缘下盖42。绝缘上盖41与绝缘下盖42相贴，二者合围，在二者中心处形成腔室43。此外，绝缘上盖41的中心设置向上贯穿的通孔44，供镀液压入腔室43。

绝缘下盖42同样为圆盖状，绝缘下盖42的边缘与绝缘上盖41相贴处设置对接面421，对接面421环绕绝缘下盖42一周，绝缘下盖42通过对接面421与绝缘上盖41紧密相贴，二者配合将镀液限制在腔室43内。

绝缘下盖42的对接面421设置与腔室43连通的出液口45，出液口45位于绝缘下盖42的侧面，整体向外呈一个圆弧面，镀液经由腔室43流向出液口45，再由出液口45喷向料带，进行精确的点镀。弧形面的角度为100°至150°，小于100°的喷射角度太小，点镀效率低，大于150°的喷射角度太大，影响料带缠绕。

出液口45包括开设在对接面421并沿着对接面421向外延伸的喷液槽422，喷液槽422由绝缘下盖42自内向外延伸，成排发散排列，连通腔室43与绝缘下盖42侧边，其外围恰好构成圆弧面。本实施例中，喷液槽422为矩形槽，槽口为方形，其喷出镀液图形同样为方形，附着在料带进行点镀后，镀层不会出现多余重叠，较为均匀。

本实施例中，绝缘上盖41、绝缘下盖42均采用peek材料，即聚醚醚酮制成，peek材料膨胀系数低，不易形变，可以做到有效密封，有助于避免镀液从缝隙中漏出，另外peek材料绝缘系数高，有助于减少无效电镀。

为了增强喷液槽422喷液时的导电性，在喷液槽422的内壁涂覆阳极涂层。阳极涂层采用为钌铱钛，钌铱钛增强喷液槽422内壁的导电性，加快电子流动速度，点镀附着度高、速率快、更为均匀。

参照图5及图6，绝缘下盖42设置储液凹槽423，储液凹槽423为向下凹陷的扇形，扇形的边缘延伸至出液口45，其与喷液槽422连通，进行点镀时，镀液在储液凹槽423内积聚，受到压力后直接通过喷液槽422向外喷出，保证足够量的镀液进行喷射点镀，点镀均匀，质量好。

绝缘下盖42设置限制镀液向出液口45方向流出的挡液片424，挡液片424为自绝缘下盖42向上延伸的圆环，圆环延伸角度为储液凹槽423的扇形区域未覆盖部分，继而将镀液限制向储液凹槽423内流动，避免镀液向其他角度喷射造成镀液浪费。

实施例2

一种点镀生产线，参照图7及图8，包括如实施例1中的点镀装置，还包括输送料带至点镀装置的点镀扶料机构8。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。