一种金刚石线锯的上砂装置的制作方法

本实用新型属于金刚石锯生产设备技术领域，特别涉及一种电镀金刚石线锯的上砂装置。

背景技术：

金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上，目前金刚石线锯在光伏领域、led领域和磁性材料领域应用广泛，电镀金刚石线锯区别于以往的砂浆切割技术，采用多线切割技术，切割力强，效率高，线径尺寸控制严格，对切割材料切削磨损小，由于不在使用砂浆，工作环境清洁，是一种节能环保型产品。

授权公告号cn203700559u的专利公开了一种金刚石线锯的上砂装置，它包括机架、控制柜、上砂电镀槽和以一定的速率从上砂电镀槽底部穿入，顶部穿出的金属线，还包括一盛放电镀液的母槽和过滤电镀液的过滤槽，母槽内的电镀液通过一进液装置输送入上砂电镀槽内，上砂电镀槽的上部连通一溢流管，且溢流管的下端位于过滤槽内；上砂电镀槽的底部连通一缓冲装置，缓冲装置与母槽之间设有一上供液装置；上砂电镀槽的下部内壁上对称放置两个钛阳极，上砂电镀槽的上部内壁上对称放置两个镍阳极，且两个钛阳极和金属线连接在一电源a上，两个镍阳极和金属线连接在一电源b上。当上砂装置使用一段时间之后，由于初始金刚石投入量较大，后期添加数量及频次增多，微粉沉降速度加快，上供液流量计需专人频繁调整，且容易出现堵塞，从而无法控制悬浮力，使金刚石颗粒失去悬浮状态，堆积在缓冲装置，导致金刚石颗粒利用率降低，及生产线生产出不合格金刚石切割线，生产成本和员工劳动强度增加。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种金刚石线锯的上砂装置，在储砂管外壁上装设磁力旋转，形成稳定的磁场，使其金刚石一直处于悬浮状态，分布均匀，无团聚无堆积，减少金刚石的投入量。

基于上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种金刚石线锯的上砂装置，包括储液筒、母液槽，所述储液筒上的盖板内侧设有两个延伸到储液筒内的阳极棒，所述储液筒上端设有上导电轮，所述储液筒下端固设有储砂管，所述储砂管外壁套设有设有磁力旋转装置，所述储砂管下固设有进线管，进线管下设有下导电轮，金属线在收线机的牵引下通过下导电轮和上导电轮导向，依次沿进线管、磁力旋转装置、储砂管的中心穿过，所述母液槽通过上液管连通到进线管内，所述母液槽通过进液管连通到储液筒，储液筒的上端通过溢流管连通母液槽；所述上液管上设有第一电泵，所述进液管上设有第二电泵。

进一步，所述上导电轮和下导电轮并联后与电源负极电性连接，两根阳极棒与电源正极电性连接，所述电源为直流电源。

进一步，所述磁力旋转装置上对称排布有可旋转的n、s极磁铁，所述n、s极磁铁旋转时形成旋转磁场。

优选的，所述磁力旋转装置包括磁铁架，所述磁铁架上下通过固定支架固定在储砂管外壁，所述磁铁架上下通过旋转轴承与固定支架连接，所述磁铁架通过皮带轮与驱动电机联动，所述磁铁架的四周设有磁铁孔，磁铁位于磁铁孔内。

采用上述技术方案，储砂管周围形成旋转磁场，上砂时，利用旋转磁铁使得带磁性的微粉均匀分布于溶液中。

优选的，所述磁铁架的转速为60r/min～80r/min。

采用上述技术方案，磁力旋转转速恒定形成稳定的磁场，来控制金刚石的分散性，悬浮力，使其金刚石颗粒分布均匀，一直处于悬浮状态无团聚、无效堆积，减少金刚石投入。

优选的，所述进线管为漏斗结构，径向一侧设有上液管。

采用上述技术方案，母液由上液管进入储砂管，降低储液筒上下端液体温差，同时上液管也可作为检修时的排砂用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型增加磁力旋转装置，由调速电机驱动转速恒定且可调，提供了稳定的磁场来控制金刚石的分散性，悬浮力，使其金刚石颗粒分布均匀，一直处于悬浮状态无团聚，在直流电的作用下，金刚石颗粒可均匀镀在金属线上，使得金属线表面附着的金刚石颗粒更加均匀。同时由于磁力旋转形成的稳定磁场，使微粉一直处于悬浮状态避免了金刚石失去悬浮力形成无效堆积，进而减少金刚石投入，降低成本和员工劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的磁力旋转装置的剖面图。

图3是本实用新型的磁力架的俯视图。

图中，1、盖板；2、储液筒；3、储砂管；4、磁力旋转；5、进线管；6、下导电轮；7、第一电泵；8、上液管；9、母液槽；10、第二电泵；11、电机；12、进液管；13、溢流管；14、阳极棒；15、上导电轮；16、固定支架；17、旋转轴承；18、磁铁架；19、皮带轮；20、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示的一种金刚石线锯的上砂装置，如图1所示，一种金刚石线锯的上砂装置，包括储液筒2、储砂管3、磁力旋转4、进线管5、下导电轮6、上导电轮15、一对装镍球的阳极棒14和以一定速度从进线管5穿入到储液筒2上方穿出并通过导电轮的金属线，金属线在收线机的带动下依次通过进线管5、储砂管3、储液筒2的中心，使金属线不会跑偏，保证稳定运行。所述导电轮包括分别设置在储液筒2的上的上导电轮15和进线管5下端的下导电轮6，所述金属线通过上导电轮15和下导电轮6与电源的阴极连接，所述阳极棒14设置在储液筒2的盖板1上，两个阳极棒14连接在电源阳极上，所述储液筒2下端依次连接储砂管3、进线管5，所述储砂管3外壁装设磁力旋转装置4，所述磁力旋转装置4包括磁铁架18，所述磁铁架18上下通过固定支架16固定在储砂管3外壁，所述磁铁架18上下通过旋转轴承17与固定支架16连接，所述磁铁架18通过皮带轮19与驱动电机11联动，所述磁铁架18的四周设有磁铁孔，磁铁20位于磁铁孔内，呈n、s极排布，所述磁力旋转装置4由驱动电机11驱动，所述驱动电机可进行调速，驱动电机11通过皮带轮19旋转带动磁铁架18的旋转，同时磁铁20也跟着旋转，形成旋转磁场，所述进线管5径向一侧设有上液管8，所述上液管8下方设有母液槽9，所述上液管8的一端深入母液槽9中，并该端连有第一电泵7，所述储液筒2在靠近其底部的侧壁上连通有进液管12，所述储液筒2在靠近其顶部侧壁上连通有溢流管13，所述进液管12一端和溢流管13一端分别伸入母液槽9内，并且所述进液管在该端连有第二电泵10。

如图1-3所示，工作时，金属线在收线机的带动下，金属线在穿行过程中是沿着进线管5、储砂管3、储液筒2的中心穿过，使金属线不会跑偏，保证稳定运行。母液槽9内的电镀液通过进液管12输送入储液筒2内，进液管12一端连通母液槽9，另一端连在储液筒2靠近其底部的侧壁上，进液管上设有第二电泵10，第二电泵10可将母槽内的电镀液输送入储液筒内，储液筒2的上部连通一溢流管13，溢流管13的另一端连通到母液槽9内，当储液筒2内的液体到达溢流管13的水平线时，液体通过溢流管13回流到母液槽9内，实现循环利用。

上液装置包括第一电泵7、上液管8，上液管8一端连通母液槽9，另一端连接到进线管5径向一侧，电泵一7驱动可将母液槽9内的电镀液输送入储砂管3内，母液完成循环。打开磁力旋转驱动装置调速电机11，使得铁架的转速控制在60r/min～80r/min，控制磁力旋转转速恒定形成稳定的磁场，进一步来控制金刚石的分散性，悬浮力，使其金刚石颗粒分布均匀，一直处于悬浮状态无团聚、无效堆积，减少金刚石投入。电源施加直流电后，金刚石颗粒均匀镀在金属线上，并进行加固处理，使金刚石颗粒牢固镀覆在金属线上形成金刚石线锯。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。