一种电镀设备的制作方法

本实用新型涉及电镀生产技术领域，具体是一种电镀设备。

背景技术：

电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属，具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层，装饰性镀层及其它功能性镀层，常常伴随有大量有毒有害气体。

中国专利公开了一种电镀设备.(授权公告号cn207244037u)，该专利技术能够采用带有转轴的双面电镀弧形槽体，使得电镀质量更高，但是，现有设备不可长时间连读电镀作业，同时电镀不可避免的会产生大量有毒有害气体危害人体健康却没有基于设备本身做出防护措施。因此，本领域技术人员提供了一种电镀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电镀设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电镀设备，包括底座，所述底座上方安装有防护罩，所述防护罩上设置有防护门，所述防护门上设置有检测装置，所述防护罩上安装有微型电机，所述微型电机与电镀组件连接，所述检测装置包括红外线发射装置和红外线接收装置，所述防护门上方设置有固定板，所述固定板内开设有固定滑槽，所述防护门上设置有把手，所述防护门上表面偏左端开设有调节滑槽，所述检测装置采用距离检测仪，距离检测仪设置在调节滑槽上，所述防护门上设置有观察窗，所述防护罩上表面安装有控制器，所述控制器型号为gk316t，所述防护罩内腔室安装有电镀组件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电镀组件包括电解液槽、出液管、进液管、水泵、导管、出液口、过滤桶组件和上封盖，所述电解液槽焊接于防护罩内腔室的底部，所述出液管和进液管分别从电解液槽的上部和右侧贯穿出来并导向过滤桶组件的底部，所述水泵连接于进液管的底端，所述导管连接于水泵的另一端，所述导管的另一端连接于出液口的底端，所述出液口的顶端嵌入安装于过滤桶组件的底部，所述过滤桶组件的顶部安装有上封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤桶组件包括外壁、内壁、转盘、滤芯、过滤孔、进液口和滤芯插槽，所述出液口的顶端贯穿于转盘，所述转盘的外围依次安装有内壁和外壁，所述转盘的上表面开设有滤芯插槽，所述滤芯嵌入安装于滤芯插槽，所述滤芯的外表面开设有若干过滤孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述观察窗内嵌有密集的钢网，所述观察窗上覆盖安装有钢化玻璃罩，所述把手为pvc防滑塑料一体成型材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出液管和进液管远离过滤桶组件的一端均插入电解液液面以下。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外壁和内壁之间填充有橡胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、由于电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，通过防护门在固定滑槽上的滑动，能够将防护门固定到固定滑槽内，这样检测装置能够检测防护门是否在固定滑槽内，这样有效的保证了操作人员的安全，也能规范操作规程，防止操作人员不按照安全生产注意事项进行操作。

2、由于电镀过程中，电解液析出大量固体，影响后面的元件镀膜表面均匀状况，通过设置过滤桶组件，可以在电镀作业过程中始终保持电解液初始的纯净度，有利于长时间连续电镀。

3、通过在内壁和外壁之间设置橡胶条，以及在过滤桶组件的顶部安装上封盖，可以有效地隔绝滤芯中有毒的液体或气体泄漏到外部环境中来，进而保护人体和环境健康。

附图说明

图1为一种电镀设备的结构示意图；

图2为一种电镀设备中过滤桶组件的结构示意图；

图3为一种电镀设备中转盘的结构示意图；

图4为一种电镀设备中防护罩的结构示意图。

图中：1、电解液槽；2、出液管；3、进液管；4、水泵；5、导管；6、出液口；7、过滤桶组件；8、上封盖；9、外壁；10、内壁；11、转盘；12、滤芯；13、过滤孔；14、进液口；15、滤芯插槽；20、电镀组件；21、底座；22、防护罩；23、固定板；24、固定滑槽；25、微型电机；26、检测装置；27、把手；28、防护门；29、调节滑槽；30、观察窗；31、钢化玻璃罩；32、控制器。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电镀设备，包括底座21，底座21上方安装有防护罩22，防护罩22上设置有防护门28，防护门28上设置有检测装置26，防护罩22上安装有微型电机25，微型电机25与电镀组件20连接，检测装置26包括红外线发射装置和红外线接收装置，防护门28上方设置有固定板23，固定板23内开设有固定滑槽24，防护门28上设置有把手27，防护门28上表面偏左端开设有调节滑槽29，检测装置26采用距离检测仪，距离检测仪设置在调节滑槽29上，防护门28上设置有观察窗30，观察窗30内嵌有密集的钢网，观察窗30上覆盖安装有钢化玻璃罩31，把手27为pvc防滑塑料一体成型材质的构件，防护罩22上表面安装有控制器32，控制器32型号为gk316t，防护罩22内腔室安装有电镀组件20，由于电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，通过防护门28在固定滑槽24上的滑动，能够将防护门28固定到固定滑槽24内，这样检测装置26能够检测防护门28是否在固定滑槽24内，这样有效的保证了操作人员的安全，也能规范操作规程，防止操作人员不按照安全生产注意事项进行操作。

在图1、图2、图3中：电镀组件20包括电解液槽1、出液管2、进液管3、水泵4、导管5、出液口6、过滤桶组件7和上封盖8，电解液槽1焊接于防护罩22内腔室的底部，出液管2和进液管3分别从电解液槽1的上部和右侧贯穿出来并导向过滤桶组件7的底部，出液管2和进液管3远离过滤桶组件7的一端均插入电解液液面以下，水泵4连接于进液管3的底端，导管5连接于水泵4的另一端，导管5的另一端连接于出液口6的底端，出液口6的顶端嵌入安装于过滤桶组件7的底部，过滤桶组件7包括外壁9、内壁10、转盘11、滤芯12、过滤孔13、进液口14和滤芯插槽15，出液口6的顶端贯穿于转盘11，转盘11的外围依次安装有内壁10和外壁9，转盘11的上表面开设有滤芯插槽15，滤芯12嵌入安装于滤芯插槽15，滤芯12的外表面开设有若干过滤孔13，由于电镀过程中，电解液析出大量固体，影响后面的元件镀膜表面均匀状况，通过设置过滤桶组件7，可以在电镀作业过程中始终保持电解液初始的纯净度，有利于长时间连续电镀。

在图1、图2中：过滤桶组件7的顶部安装有上封盖8，外壁9和内壁10之间填充有橡胶条，通过在内壁10和外壁9之间设置橡胶条，以及在过滤桶组件7的顶部安装上封盖8，可以有效地隔绝滤芯12中有毒的液体或气体泄漏到外部环境中来，进而保护人体和环境健康。

本实用新型的工作原理是：首先，安装人员将底座21摆放至厂房合适位置，然后将防护罩22安装至底座21上方，将防护门28卡入固定滑槽24后将电镀组件20焊接至防护罩22的内腔室底部平面上，通过设置的观察窗30，可以使得工作人员在机器作业过程中对电镀进程实时掌握，有效地提升了工作效率，由于电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，通过防护门28在固定滑槽24上的滑动，能够将防护门28固定到固定滑槽24内，这样检测装置26能够检测防护门28是否在固定滑槽24内，这样有效的保证了操作人员的安全，也能规范操作规程，防止操作人员不按照安全生产注意事项进行操作，设备安装好后工作人员进行电镀作业，由于电镀过程中，电解液析出大量固体，影响后面的元件镀膜表面均匀状况，通过设置过滤桶组件7，可以在电镀作业过程中始终保持电解液初始的纯净度，有利于长时间连续电镀，而通过在内壁10和外壁9之间设置橡胶条，以及在过滤桶组件7的顶部安装上封盖8，可以有效地隔绝滤芯12中有毒的液体或气体泄漏到外部环境中来，进而保护人体和环境健康，综上所述，本实用新型改进了电镀设备只能少量连续电镀元件的弊端，同时为保护工作人员身体健康做出了积极有效的改进。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。