一种全自动垂直升降式电镀生产线的制作方法

本实用新型涉及电镀生产线技术领域，尤其涉及一种全自动垂直升降式电镀生产线。

背景技术：

电镀生产线是指为了完成工业产品电镀工艺过程中所有电镀设备的的统称，电镀生产线按生产方式可分为：手动电镀生产线、半自动电镀生产线、全自动电镀生产线；电镀生产线按照电镀方式来又可以分为挂镀生产线、滚镀生产线、连续镀生产线、刷镀生产线、环形电镀生产线、直线龙门电镀生产线、塑料电镀自动生产线等。

现有技术中的电镀生产线虽然能够有效的降低劳动强度，增加工作效率，但是由于电镀处理存在挥发性气体，会对人体造成伤害，而在电镀生产线工作过程中需要操作人员守候在生产线旁边，因此长期工作在电镀生产线的工作人员的身体难免会受到一定的损伤，而现有技术中并没有一定的防护措施，因此存在一定的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种全自动垂直升降式电镀生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动垂直升降式电镀生产线，包括支撑架，所述支撑架顶壁上连接有横梁，所述横梁底壁上连接有滑轨，所述滑轨远离横梁的一端与支撑架相连，所述横梁顶壁上连接有升降机构，所述升降机构通过链条连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述滑块的外壁通过螺栓连接有镀件挂载机构，所述镀件挂载机构上设置有防护装置，所述支撑架侧壁上连接有第一支撑板，所述第一支撑板顶壁上连接有与镀件挂载机构相匹配的电镀箱，且所述防护装置和电镀箱相匹配。

优选的，所述镀件挂载机构包括第二支撑板，所述第二支撑板通过螺栓连接在滑块外壁上，所述第二支撑板远离滑块的一端连接有镀件夹具，且所述第二支撑板和滑块之间连接有加强筋。

优选的，所述防护装置包括第一固定板、第二固定板、第一防护罩和第二防护罩，所述第一固定板和第二固定板分别通过螺栓连接在第二支撑板的顶壁和底壁上，所述第一防护罩连接在第二固定板底壁上，所述第二防护罩滑动连接在第一防护罩内部，且所述第二防护罩与电镀箱相匹配。

优选的，所述第一固定板顶壁上连接有第三防护罩，所述第三防护罩内部连接有双头电机，且所述双头电机连接在第一固定板顶壁上，所述双头电机输出端连接有转动轴，所述转动轴远离双头电机的一端连接有涡轮，所述涡轮啮合连接有涡杆，所述涡杆远离第三防护罩的一端穿过第一固定板和第二固定板并与第二防护罩的顶壁相抵。

优选的，所述涡杆与第一固定板和第二固定板均螺纹相连，所述第二防护罩顶壁与第二固定板底壁之间连接有弹性件，且所述弹性件套接在涡杆外壁上。

优选的，所述升降机构主要包括步进电机，所述步进电机连接在横梁顶壁上，所述步进电机输出端连接有减速器，所述减速器输出端连接有链条，所述链条远离减速器的一端与滑块相连。

优选的，所述电镀箱主要包括水洗槽和电镀槽，且所述水洗槽和电镀槽上均设置有排水阀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动垂直升降式电镀生产线，具备以下有益效果：

1、该全自动垂直升降式电镀生产线，对工件进行电镀时，将工件放置在镀件夹具上夹紧，然后启动步进电机，从而带动其输出端的减速器转动，进而带动链条转动，从而带动工件下降，当将工件下降到电镀槽内部，并且全部没入到电镀液内部时，启动双头电机，从而带动其输出端的转动轴转动，进而带动其外壁上连接的涡轮转动，从而带动与其啮合相连的涡杆转动，进而使得涡杆向下运动，从而带动与其相抵的第二防护罩向下运动，当第二防护罩与电镀箱顶壁相抵时，关闭双头电机，通过第二防护罩与水洗槽和电镀槽均相匹配，且第二防护罩底壁上连接有柔性密封胶圈，从而可以将电镀槽进行密封，从而不仅可以有效的减少电镀箱内部电镀液的挥发，减低生产成本，而且能够有效的减少工作人员与挥发性气体的接触时间，从而有效的减少电镀作业对工作人员造成身体上的危害，通过第二防护罩滑动连接在第一防护罩内部，从而可以避免由于防护装置的设置而使工件无法完全没入到电镀槽内部，影响电镀的正常进行，当电镀完成后，通过启动步进电机将工件提升，便于将电镀后的工件取下，同时，启动双头电机，带动涡杆向上运动，然后通过设置的弹性件，从而则会带动第二防护罩收缩到第一防护罩内部，避免第二防护罩影响取拿工件，通过设置的排水阀，从而便于定期对电镀箱内部的电镀液和清洗水进行更换，保证电镀的品质。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过设置的防护装置，能够有效的减少工作人员与挥发性气体的接触时间，从而有效的减少电镀作业对工作人员造成身体上的危害。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动垂直升降式电镀生产线的主视图；

图2为本实用新型提出的一种全自动垂直升降式电镀生产线的右视图；

图3为本实用新型提出的一种全自动垂直升降式电镀生产线图2中a部分的放大图；

图4为本实用新型提出的一种全自动垂直升降式电镀生产线的左视图；

图5为本实用新型提出的一种全自动垂直升降式电镀生产线的俯视图。

图中：1、支撑架；101、滑轨；102、第一支撑板；2、横梁；3、滑块；301、第二支撑板；302、第一固定板；303、第二固定板；304、第一防护罩；305、第二防护罩；306、第三防护罩；307、弹性件；308、镀件夹具；309、加强筋；4、步进电机；401、减速器；402、链条；5、电镀箱；501、水洗槽；502、电镀槽；503、排水阀；6、双头电机；601、转动轴；602、涡轮；603、涡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种全自动垂直升降式电镀生产线，包括支撑架1，支撑架1顶壁上连接有横梁2，横梁2底壁上连接有滑轨101，滑轨101远离横梁2的一端与支撑架1相连，横梁2顶壁上连接有升降机构，升降机构通过链条402连接有滑块3，滑块3滑动连接在滑轨101上，滑块3的外壁通过螺栓连接有镀件挂载机构，镀件挂载机构上设置有防护装置，支撑架1侧壁上连接有第一支撑板102，第一支撑板102顶壁上连接有与镀件挂载机构相匹配的电镀箱5，且防护装置和电镀箱5相匹配。

参照图1-3，镀件挂载机构包括第二支撑板301，第二支撑板301通过螺栓连接在滑块3外壁上，第二支撑板301远离滑块3的一端连接有镀件夹具308，且第二支撑板301和滑块3之间连接有加强筋309。

参照图3，防护装置包括第一固定板302、第二固定板303、第一防护罩304和第二防护罩305，第一固定板302和第二固定板303分别通过螺栓连接在第二支撑板301的顶壁和底壁上，第一防护罩304连接在第二固定板303底壁上，第二防护罩305滑动连接在第一防护罩304内部，且第二防护罩305与电镀箱5相匹配。

参照图3，第一固定板302顶壁上连接有第三防护罩306，第三防护罩306内部连接有双头电机6，且双头电机6连接在第一固定板302顶壁上，双头电机6输出端连接有转动轴601，转动轴601远离双头电机6的一端连接有涡轮602，涡轮602啮合连接有涡杆603，涡杆603远离第三防护罩306的一端穿过第一固定板302和第二固定板303并与第二防护罩305的顶壁相抵。

参照图3，涡杆603与第一固定板302和第二固定板303均螺纹相连，第二防护罩305顶壁与第二固定板303底壁之间连接有弹性件307，且弹性件307套接在涡杆603外壁上。

参照图1-4，升降机构主要包括步进电机4，步进电机4连接在横梁2顶壁上，步进电机4输出端连接有减速器401，减速器401输出端连接有链条402，链条402远离减速器401的一端与滑块3相连。

参照图2-5，电镀箱5主要包括水洗槽501和电镀槽502，且水洗槽501和电镀槽502上均设置有排水阀503。

对工件进行电镀时，将工件放置在镀件夹具308上夹紧，然后启动步进电机4，从而带动其输出端的减速器401转动，进而带动链条402转动，从而带动工件下降，当将工件下降到电镀槽502内部，并且全部没入到电镀液内部时，启动双头电机6，从而带动其输出端的转动轴601转动，进而带动其外壁上连接的涡轮602转动，从而带动与其啮合相连的涡杆603转动，进而使得涡杆603向下运动，从而带动与其相抵的第二防护罩305向下运动，当第二防护罩305与电镀箱5顶壁相抵时，关闭双头电机6，通过第二防护罩305与水洗槽501和电镀槽502均相匹配，且第二防护罩305底壁上连接有柔性密封胶圈，从而可以将电镀槽502进行密封，从而不仅可以有效的减少电镀箱5内部电镀液的挥发，减低生产成本，而且能够有效的减少工作人员与挥发性气体的接触时间，从而有效的减少电镀作业对工作人员造成身体上的危害，通过第二防护罩305滑动连接在第一防护罩304内部，从而可以避免由于防护装置的设置而使工件无法完全没入到电镀槽502内部，影响电镀的正常进行，当电镀完成后，通过启动步进电机4将工件提升，便于将电镀后的工件取下，同时，启动双头电机6，带动涡杆603向上运动，然后通过设置的弹性件307，从而则会带动第二防护罩305收缩到第一防护罩304内部，避免第二防护罩305影响取拿工件，通过设置的排水阀503，从而便于定期对电镀箱5内部的电镀液和清洗水进行更换，保证电镀的品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。