电镀生产线用加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种电镀领域，尤其涉及一种电镀生产线用加工装置。

背景技术：

电镀工艺有镀雾锡和亮锡，雾锡和亮锡工艺不同，需要更换药水才能做到雾锡与亮锡的转换，而更换药水工作极其复杂，只能专线配置雾锡与亮锡药水，生产排配受到极大局限性，而且成本比较高昂。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种电镀生产线用加工装置，通过使用该结构，有效提高了电镀的效率及质量，减少加工的局限性，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电镀生产线用加工装置，包括机架、由右向左依次设置于所述机架上的预热装置、加工装置、水洗装置及吹干装置，所述机架上设有罩壳，所述预热装置、加工装置、水洗装置及吹干装置设置于所述罩壳内；所述加工装置包括u型风管，所述u型风管的两侧内壁分别设有竖向条形出风口，所述u型风管的底部与一热吹风机相连；所述水洗装置包括复数组间隔布置的u型出水管，每组所述u型出水管的两侧内壁分别设有复数个喷水口，所述u型出水管经管路与送水管相连；所述吹干装置包括吹风板，所述吹风板的顶部设有复数个吹风孔，所述吹风板经管路与一送风机相连。

上述技术方案中，所述u型出水管的外部包覆有集水箱，所述集水箱的底部设有出水孔；所述机架的下方设有一顶部开口的接水箱，所述接水箱设置于所述吹干装置及所述出水孔的正下方。

上述技术方案中，所述预热装置为三组，所述预热装置包括两组加热板，两组加热棒间隔设置。

上述技术方案中，所述u型风管的竖向条形出风口内设有温度传感器，所述温度传感器与所述热吹风机相连。

上述技术方案中，所述机架的左侧端部及右侧端部分别设有一限位机构，所述限位机构包括立板及设置于立板上的两组限位导向轮，所述限位导向轮转动安装于所述机架上。

上述技术方案中，所述限位导向轮转动安装于一螺栓上，所述立板上设有一竖向通槽，每组所述限位导向轮的螺栓螺接于所述竖向通槽上，两组所述限位导向轮之间设有间距。

上述技术方案中，每个所述喷水口内设置有雾化喷头。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中采用预热装置与电镀产品进行预热，再利用加工装置吹出的高温度热风将电镀产品表面的镀锡层熔融均匀且一致，再利用水洗装置对电镀产品进行清洗及冷却，最后采用吹干装置将产品吹干，便于产品的收料，这样能够有效提高雾锡转换为亮锡的效率，降低工艺难度，减少转换的局限性，也能够降低成本，同时保证转换的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的立体结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中加工装置的结构示意图；

图4是图2中的局部放大图ⅰ；

图5是图2中的局部放大图ⅱ；

图6是本实用新型实施例一中限位机构的结构示意图。

其中：1、机架；2、预热装置；3、加工装置；4、水洗装置；5、吹干装置；6、u型风管；7、热吹风机；8、u型出水管；9、吹风板；10、吹风孔；11、加热板；12、端子料带；13、集水箱；14、接水箱；15、立板；16、限位导向轮；17、竖向通槽；18、竖向条形出风口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～6所示，一种电镀生产线用加工装置，包括机架1、由右向左依次设置于所述机架上的预热装置2、加工装置3、水洗装置4及吹干装置5，所述机架上设有罩壳(图中未画出)，所述预热装置、加工装置、水洗装置及吹干装置设置于所述罩壳内；所述加工装置包括u型风管6，所述u型风管的两侧内壁分别设有竖向条形出风口18，所述u型风管的底部与一热吹风机7相连；所述水洗装置包括复数组间隔布置的u型出水管8，每组所述u型出水管的两侧内壁分别设有复数个喷水口，所述u型出水管经管路与送水管相连；所述吹干装置包括吹风板9，所述吹风板的顶部设有复数个吹风孔10，所述吹风板经管路与一送风机相连。

所述预热装置为三组，所述预热装置包括两组加热板11，两组加热棒间隔设置。

在本实施例中，由右向左的三组预热装置温度都可以进行调节，端子料带先经过三组预热装置的预热，将其表面的镀锡层进行加热，使其表面的镀锡层熔融，其中，由于端子料带12在镀锡过程中可能存在镀锡层厚薄不一的情况存在，为了保证表面的镀锡层熔融的一致性及熔融的均匀性，然后在经过u型风管的时候，竖向条形出风口吹出的高温热风将其表面熔融的镀锡层吹的均匀性及一致性更好，然后再经过多组u型出水管，利用喷水口喷出的水进行清洗及降温，最后利用吹风板的吹风将端子料带表面的水渍吹干，实现将雾锡层转换为亮锡层，效率高，质量好，转换的便利性更好，成本更加低廉。

在本实施例中，为了防止喷水口喷出的水将端子表面的锡层破坏，在喷水口内设置雾化喷头，这样既能够减小水流对锡层表面的冲击力，又能够对端子料带表面进行清洗及降温，保证锡层的稳定性。

参见图1、2、4所示，所述u型出水管的外部包覆有集水箱13，所述集水箱的底部设有出水孔；所述机架的下方设有一顶部开口的接水箱14，所述接水箱设置于所述吹干装置及所述出水孔的正下方。

采用集水箱的设置，将喷出的水进行收集，采用接水箱的设置，能够将水进行收集，防止水滴在地面上，影响工作环境。

其中，所述u型风管的竖向条形出风口内设有温度传感器，所述温度传感器与所述热吹风机相连。其中，每组预热装置内也设有温度传感器，这样便于实时的调节温度。

参见图1、2、6所示，所述机架的左侧端部及右侧端部分别设有一限位机构，所述限位机构包括立板15及设置于立板上的两组限位导向轮16，所述限位导向轮转动安装于所述机架上。

所述限位导向轮转动安装于一螺栓上，所述立板15上设有一竖向通槽17，每组所述限位导向轮的螺栓螺接于所述竖向通槽上，两组所述限位导向轮之间设有间距。

采用限位机构的设置，这样能够调节两组限位导向轮之间的距离，这样能够适用于不用尺寸产品的限位及导向，同时调节最底部限位导向轮的位置，也能够调节端子料带的位置。

技术特征：

1.一种电镀生产线用加工装置，其特征在于：包括机架、由右向左依次设置于所述机架上的预热装置、加工装置、水洗装置及吹干装置，所述机架上设有罩壳，所述预热装置、加工装置、水洗装置及吹干装置设置于所述罩壳内；所述加工装置包括u型风管，所述u型风管的两侧内壁分别设有竖向条形出风口，所述u型风管的底部与一热吹风机相连；所述水洗装置包括复数组间隔布置的u型出水管，每组所述u型出水管的两侧内壁分别设有复数个喷水口，所述u型出水管经管路与送水管相连；所述吹干装置包括吹风板，所述吹风板的顶部设有复数个吹风孔，所述吹风板经管路与一送风机相连。

2.根据权利要求1所述的电镀生产线用加工装置，其特征在于：所述u型出水管的外部包覆有集水箱，所述集水箱的底部设有出水孔；所述机架的下方设有一顶部开口的接水箱，所述接水箱设置于所述吹干装置及所述出水孔的正下方。

3.根据权利要求1所述的电镀生产线用加工装置，其特征在于：所述预热装置为三组，所述预热装置包括两组加热板，两组加热棒间隔设置。

4.根据权利要求1所述的电镀生产线用加工装置，其特征在于：所述u型风管的竖向条形出风口内设有温度传感器，所述温度传感器与所述热吹风机相连。

5.根据权利要求1所述的电镀生产线用加工装置，其特征在于：所述机架的左侧端部及右侧端部分别设有一限位机构，所述限位机构包括立板及设置于立板上的两组限位导向轮，所述限位导向轮转动安装于所述机架上。

6.根据权利要求5所述的电镀生产线用加工装置，其特征在于：所述限位导向轮转动安装于一螺栓上，所述立板上设有一竖向通槽，每组所述限位导向轮的螺栓螺接于所述竖向通槽上，两组所述限位导向轮之间设有间距。

7.根据权利要求1所述的电镀生产线用加工装置，其特征在于：每个所述喷水口内设置有雾化喷头。

技术总结
本实用新型公开了一种电镀生产线用加工装置，其特征在于：包括机架、由右向左依次设置于所述机架上的预热装置、加工装置、水洗装置及吹干装置，所述机架上设有罩壳，所述预热装置、加工装置、水洗装置及吹干装置设置于所述罩壳内；所述加工装置包括U型风管，所述U型风管的两侧内壁分别设有竖向条形出风口，所述U型风管的底部与一热吹风机相连；所述水洗装置包括复数组间隔布置的U型出水管，每组所述U型出水管的两侧内壁分别设有复数个喷水口，所述U型出水管经管路与送水管相连；所述吹干装置包括吹风板，所述吹风板的顶部设有复数个吹风孔，所述吹风板经管路与一送风机相连。本实用新型提高了产品的加工效率及质量，降低了成本。

技术研发人员：汪庆成;蒋光争
受保护的技术使用者：昆山培雷特成套机电设备有限公司
技术研发日：2019.08.05
技术公布日：2020.04.28