一种快速清理铝电解槽炉底沉淀的装置的制作方法

本实用新型涉及铝电解技术领域，具体为一种快速清理铝电解槽炉底沉淀的装置。

背景技术：

预焙阳极铝电解槽采用中间点式定容下料器，按照槽控机设置的参数有规律的向槽内添加氧化铝，受工艺技术条件、氧化铝质量以及各种操作的影响，部分氧化铝来不及溶解就沉淀到槽底，形成炉底沉淀，少量的炉底沉淀能起到保护阴极碳块的作用，但过多的沉淀物对阴极有很大危害，一方面它随铝液流动而磨损阴极，影响电解槽寿命，另一方面会增加炉底压降，使阴极电流分布不均匀，进而影响稳定运行，增加电耗，严重时还会形成结壳，导致结壳周边阴极电流密度较大，冲击阴极碳块，使阴极形成冲蚀坑，进一步加剧电解槽破损，因此，控制炉底沉淀生成并及时清理已经形成的炉底沉淀，才能使电解槽达到高效、低耗、长寿的目标。

目前，各电解铝厂通过采取优化工艺技术条件、强化操作质量等措施，在一定程度上减少了炉底沉淀的生成，但是，受国内氧化铝质量的影响，氧化铝溶解性能较差，炉底沉淀问题依然是困扰各大铝厂的难题。在炉底沉淀清理方面，现有技术都是在更换阳极时利用铁工具进行人工清理，或采用抓斗进行清理，人工清理劳动强度大，清理效率低，抓斗清理也存在铝液及电解质浪费现象。

因此，提供一种快速清理铝电解槽炉底沉淀的装置，该装置通过向炉底沉淀区域通入一定压力的氮气，利用气体的搅动力带动沉淀重返电解质，实现炉底沉淀的快速清理，也可将沉淀吹入侧部伸腿，优化铝电解槽内氧化铝浓度分布，实验证明，在高温情况下，氮与铝的反应是有限的，在铝加工企业也采用氮气来去除铝液中的氢气和杂质，因此，采用氮气清理炉底沉淀是完全可行的，同时，利用该装置清理炉底沉淀可降低工人劳动强度，提高沉淀清理效率高，最终实现铝电解槽长期稳定高效运行。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种快速清理铝电解槽炉底沉淀的装置，它通过向炉底沉淀区域通入一定压力的氮气，利用气体的搅动力带动沉淀重返电解质，实现炉底沉淀的快速清理，也可将沉淀吹入侧部伸腿，优化铝电解槽内氧化铝浓度分布，利用该装置清理炉底沉淀将降低工人劳动强度，提高沉淀清理效率，最终实现铝电解槽长期稳定高效运行。

本实行新型的目的是这样实现的：

一种快速清理铝电解槽炉底沉淀的装置，包括氮气瓶(1)、压力表(2)，减压阀(3)、压力软胶管(4)以及沉淀清理管(5)，其特征在于：在氮气瓶(1)上安装减压阀(3)与压力表(2)，压力软胶管(4)一端与减压阀(3)连接，另一端与沉淀清理管(5)连接。

所述的一种快速清理铝电解槽炉底沉淀的装置，其特征在于：氮气瓶(1)内氮气纯度99.5％以上，压力大于0.3mpa。

所述的一种快速清理铝电解槽炉底沉淀的装置，其特征在于：沉淀清理管(5)采用pu头、阀门、钢管及弯头组装而成，并在头部开孔，使用时预热沉淀清理管(5)，打开沉淀清理管上的控制阀，然后将沉淀清理管(5)头部开孔的一端插入铝电解槽沉淀区域，调整气流速度，并移动沉淀清理管(5)，利用气体的搅动力带动沉淀重返电解质，沉淀清理完毕后取出沉淀清理管(5)，关闭控制阀。

积极有益效果：本实用新型提供的一种快速清理铝电解槽炉底沉淀的装置，可降低工人劳动强度，提高沉淀清理效率，进而改善阴极电流分布，提高铝电解槽运行稳定性，降低电解能耗，提高电流效率，最终实现铝电解企业降本增效。

附图说明

图1为本实用新型装置示意图；

图2为本实用新型装置中沉淀清理管示意图；

图中1、氮气瓶，2、压力表，3、减压阀，4、压力软胶管，5、沉淀清理管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明：

一种快速清理铝电解槽炉底沉淀的装置，包括氮气瓶(1)、压力表(2)，减压阀(3)、压力软胶管(4)以及沉淀清理管(5)。

如图1所示，所述的氮气瓶(1)上安装减压阀(3)与压力表(2)，压力软胶管(4)一端与减压阀(3)连接，压力软胶管(4)另一端与沉淀清理管(5)连接。

实施例1

如图1所示，所述的氮气瓶(1)内氮气纯度99.5％以上，压力大于0.3mpa。

如图2所示，沉淀清理管(5)采用pu头、阀门、钢管及弯头组装而成，并在头部开孔。

如图1所示，使用时预热沉淀清理管(5)，打开控制阀，然后将沉淀清理管(5)头部开孔的一端插入铝电解槽沉淀区域，调整气流速度，并移动沉淀清理管(5)，利用气体的搅动力带动沉淀重返电解质，沉淀清理完毕后取出沉淀清理管(5)，关闭控制阀。

以上实施例仅用于说明本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内，本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代和改进等，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围之内。