本实用新型涉及金属回收装置技术领域，尤其涉及一种重金属回收装置。
背景技术：
重金属原义是指密度大于4.5g/cm3的金属，包括金、银、铜、铁、汞、铅、镉等，重金属在人体中累积达到一定程度，会造成慢性中毒。但就环境污染方面所说的重金属主要是指汞、镉、铅、铬以及类金属砷等生物毒性显著的重元素。
在一些特殊行业经常会使用各种类型的重金属，因为使用后的重金属一般不能直接进行排放，所以一般都会使用回收装置对重金属进行回收，而传统的回收装置都在一个反应池中进行回收，各种重金属被还原后很难进行区分，且重金属还原速度较慢，同时由于重金属的金属活性不同，许多惰性金属很难被回收，导致金属回收的效率不高。
为此，我们提出一种重金属回收装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种重金属回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种重金属回收装置，包括底座，所述底座的上端卡解有上盖，所述上盖的底端固定连接有固定杆，所述固定杆的下端套接有搅拌机构，且搅拌机构固定在底座的底端内壁，所述底座的侧壁固定连接有控制箱，所述底座的侧壁内开设有通线管道，所述底座的侧壁固定连接有入口，所述底座的底端内壁固定连接有第一垫块，所述第一垫块的上端固定连接有第一电解池，所述底座的底端内壁固定连接有第二垫块，所述第二垫块的上端固定连接有第二电解池，所述底座的底端内壁固定连接有第三电解池，所述底座的底端内部固定连接有水泵，所述底座的侧壁固定连接有通线管道，所述底座的侧壁开设有排水孔。
优选地，所述搅拌机构包括固定在底座上端的电机，所述电机的输出端穿过辅助板，且辅助板固定在底座的内壁上，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮通过齿轮传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮的中心套接有转轴，且转轴的两端固定连接在底座的内壁上，所述转轴的侧壁固定连接有固定轴，固定轴固定连接有传动杆，传动杆的中部通过固定轴固定连接有限位杆，所述限位杆的另一端固定在底座的内壁上，所述传动杆的另一端固定连接有活动杆，所述活动杆的内部开设有通线管道，且活动杆活动套接在固定杆的内壁，所述活动杆的下端固定连接有连接板，且连接板的内部开设有通线管道，所述连接板的侧壁固定连接有电解板，所述连接板的侧壁固定连接有石英加热块。
优选地，所述水泵通过水管固定连接到第三电解池的上端，且水泵通过水管固定连接排水孔。
优选地，所述入口和控制箱关于底座的中心对称，并分布在底座的两端，且搅拌机构贴近控制箱所在底座的一端。
优选地，所述第一垫块的高度是第二垫块高度的两倍。
优选地，所述固定杆的数量为六个，且关于上盖的中心对称分布在上盖的两端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、该重金属回收装置通过搅拌机构组件之间的配合，在进行重金属电解时，可以通过活动杆以及连接板对重金属溶液进行搅拌，同时石英加热块对重金属溶液进行加热，加速重金属还原的速度，以达到在对重金属进行还原时，加速重金属还原的速度，提高重金属回收的速率。
2、该重金属回收装置通过第一电解池、第二电解池和第三电解池的配合使用，可以将重金属溶液中的金属分别进行还原，防止重金属被还原后难以区分开来，以达到根据重金属活泼些对重金属进行分别还原，提升被还原后重金属的可分辨性。
附图说明
图1为本实用新型结构透视图；
图2为本实用新型结构透视图；
图3为本实用新型活动杆结构透视图；
图4为本实用新型连接板结构透视图；
图5为本实用新型连接板结构主视图；
图6为本实用新型连入口结构仰视图；
图7为图1中a处的局部放大图；
图8为图1中b处的局部放大图；
图9为图2中c处的局部放大图；
图10为本实用新型固定轴结构主视图。
图中：1、底座；2、上盖；3、固定杆；4、搅拌机构；401、电机；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、转轴；405、辅助板；406、传动杆；407、固定轴；408、限位杆；409、活动杆；410、连接板；411、电解板；412、石英加热块；5、控制箱；6、入口；7、第一垫块；8、第一电解池；9、第二垫块；10、第二电解池；11、第三电解池；12、水泵；13、排水孔；14、通线管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-10，一种重金属回收装置，包括底座1，底座1的上端卡解有上盖2，上盖2的底端固定连接有固定杆3，其中固定杆3的数量为六个，且关于上盖2的中心对称分布在上盖2的两端，固定杆3的下端套接有搅拌机构4，且搅拌机构4固定在底座1的底端内壁，底座1的侧壁固定连接有控制箱5，控制箱5连接电源，并通过电线连接石英加热块412、电解板411、水泵12和电机401，且控制箱设有石英加热块412开关、电解板411开关、水泵12开关和电机401开关，底座1的侧壁内开设有通线管道14，该通线管道14的上端贯穿底座1的侧壁，并穿过活动杆409，底座1的侧壁固定连接有入口6，入口6和控制箱5关于底座1的中心对称，并分布在底座1的两端，且搅拌机构4贴近控制箱5所在底座1的一端，底座1的底端内壁固定连接有第一垫块7，第一垫块7的上端固定连接有第一电解池8，第一电解池8的正上方有入口6，底座1的底端内壁固定连接有第二垫块9，第一垫块7的高度是第二垫块9高度的两倍，第二垫块9的上端固定连接有第二电解池10，底座1的底端内壁固定连接有第三电解池11，如图2所示，上方的电解板411产生阳离子，下方的电解板411产生阴离子，底座1的底端内部固定连接有水泵12，水泵12的型号为wq15-30-3kw，水泵12通过水管固定连接到第三电解池11的上端，且水泵12通过水管固定连接排水孔13，如图1，底座1的右端侧壁固定连接有通线管道14，如图1，底座1的后端侧壁开设有排水孔13，其中如图1所示，第一电解池8、第二电解池10、第三电解池11、水泵12和电机401的顺序从左向右依次排列。
搅拌机构4包括固定在底座1上端的电机401，电机401的型号为5ik90a-cf，电机401的输出端穿过辅助板405，且辅助板405固定在底座1的内壁上，电机401的输出端固定连接有第一齿轮402，且第一齿轮402在辅助板405的正上方，第一齿轮402通过齿轮传动连接有第二齿轮403，第二齿轮403的中心套接有转轴404，且转轴404的两端固定连接在底座1的内壁上，转轴404的侧壁固定连接有固定轴407，固定轴407由一圆形板和一圆形柱体组成，且传动杆406、限位杆408和活动杆409可以绕固定轴407的圆形柱体转动，固定轴407固定连接有传动杆406，传动杆406的中部通过固定轴407固定连接有限位杆408，限位杆408的另一端通过固定轴407固定在底座1的内壁上，传动杆406的另一端通过固定轴407固定连接有活动杆409，活动杆409的内部开设有通线管道14，且活动杆409活动套接在固定杆3的内壁，其中三个固定杆3固定套接一个活动杆409，活动杆409的下端固定连接有连接板410，且连接板410的内部开设有通线管道14，如图8，连接板410的前端侧壁固定连接有电解板411，电解板411的型号为100-960，连接板410的左右侧壁固定连接有石英加热块412。
工作原理:本实用新型，在使用时，将底座1置于平整路面，再通过控制箱5进行通电，之后通过管道将重金属溶液导入到入口6处，然后再通过控制箱5将电机401、电解板411、石英加热块412和水泵12的开关打开，电机401进行转动，同时带动第一齿轮402转动，之后再通过第一齿轮402将动力传递到第二齿轮403上，第二齿轮403通过传动杆406将动力传输到活动杆409内，同时限位杆408对传动归纳进行限制，防止传动杆406活动范围太大，活动杆409进行直线往返运动，同时由于石英加热块412和电解板411开始工作，将第一电解池8、第二电解池10和第三电解池11内的重金属溶液进行加热，从而加速重金属还原速率，并实现将不同活泼性的重金属分开还原，便于还原后的重金属进行分离，水泵通过水管将第三电解池11的上清液抽出，并通过排水孔13将上清液排出，且可以将上清液进行收集，在制成重金属溶液进行重金属回收。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。