一种可调节型电子铝箔化成槽的制作方法

本实用新型属于化成槽技术领域，具体涉及一种可调节型电子铝箔化成槽。

背景技术：

化成槽主要使用在化成工艺中，在化成工艺中对铝箔进行化成，工艺中将特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜；此工艺在化成槽中操作进行，目前的化成槽使用过程中依旧暴露出一些问题，化成槽内部化成工艺易受外界环境温度影响，导致化成效果不理想，针对目前的化成槽使用过程中所暴露的问题，有必要对化成槽进行结构上的改进与优化。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种可调节型电子铝箔化成槽，具有有效的避免化成槽内部工艺受外界温度影响的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节型电子铝箔化成槽，包括化成槽本体，所述化成槽本体的上表面开设有凹面槽，所述凹面槽的内底面放置有加热管，所述加热管的上方位于凹面槽的内壁通过焊接设有网板，所述网板的上表面架设有换热管，所述换热管的上方位于凹面槽的内壁焊接设有隔板，所述隔板的下方位于凹面槽的内部填充设有导热油。

作为本实用新型的一种可调节型电子铝箔化成槽优选技术方案，所述加热管与换热管均水平的呈s型排布在化成槽本体的内部。

作为本实用新型的一种可调节型电子铝箔化成槽优选技术方案，所述网板为金属丝呈经纬交错焊接构成的网状板型构件。

作为本实用新型的一种可调节型电子铝箔化成槽优选技术方案，所述化成槽本体的上表面两侧对称开设有下沉槽，所述下沉槽与凹面槽相连通。

作为本实用新型的一种可调节型电子铝箔化成槽优选技术方案，所述凹面槽的一侧位于化成槽本体的上表面通过螺栓架设有转轴，所述化成槽本体通过转轴架设有密封盖。

作为本实用新型的一种可调节型电子铝箔化成槽优选技术方案，所述化成槽本体与密封盖的外侧表面均通过胶水粘接固定有隔热陶瓷，所述隔热陶瓷的外壁通过胶水粘接设有减震橡胶。

作为本实用新型的一种可调节型电子铝箔化成槽优选技术方案，所述换热管为空心构件，所述加热管的一端与外界通过电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化成槽的内部增设有加热管、换热管，加热管与换热管对导热油的温度进行调节，便于化成槽本体内部保持在合适的温度，便于化成槽本体内部进行良好的化成工艺；化成槽本体、密封盖的外侧增设有隔热陶瓷，隔热陶瓷对热量进行隔绝，避免热量流失，更便于化成槽内部调节温度，隔热陶瓷的外壁增设有化成槽本体，提升化成槽的抗冲击性能，避免隔热陶瓷因为较大的冲击力而破裂，便于设备使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中沿图1的a-a线结构示意图；

图3为本实用新型中沿图2的b-b线结构示意图；

图4为本实用新型中沿图2的c-c线结构示意图；

图中：1、化成槽本体；2、密封盖；3、转轴；4、隔热陶瓷；5、凹面槽；6、加热管；7、网板；8、换热管；9、隔板；10、下沉槽；11、减震橡胶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种可调节型电子铝箔化成槽，包括化成槽本体1，化成槽本体1的上表面开设有凹面槽5，凹面槽5的内底面放置有加热管6，加热管6的上方位于凹面槽5的内壁通过焊接设有网板7，网板7的上表面架设有换热管8，换热管8的上方位于凹面槽5的内壁焊接设有隔板9，隔板9的下方位于凹面槽5的内部填充设有导热油，本实施方案中，导热油使得隔板9的底面各处保持一致的温度。

具体的，加热管6与换热管8均水平的呈s型排布在化成槽本体1的内部，本实施例中s型结构能够有效的提升加热管6与换热管8的放置量。

具体的，网板7为金属丝呈经纬交错焊接构成的网状板型构件，本实施例中金属丝结构的网板7使得加热管6与换热管8保持一定的隔离距离。

具体的，化成槽本体1的上表面两侧对称开设有下沉槽10，下沉槽10与凹面槽5相连通，本实施例中下沉槽10便于在化成槽本体1上架设放置待加工的元件。

具体的，凹面槽5的一侧位于化成槽本体1的上表面通过螺栓架设有转轴3，化成槽本体1通过转轴3架设有密封盖2，本实施例中密封盖2使得化成槽本体1内部保持密封，避免外界环境对化成槽本体1内部造成干扰。

具体的，化成槽本体1与密封盖2的外侧表面均通过胶水粘接固定有隔热陶瓷4，隔热陶瓷4的外壁通过胶水粘接设有减震橡胶11，本实施例中减震橡胶11对隔热陶瓷4进行隔离，避免隔热陶瓷4直接的受到外界冲击而破裂。

具体的，换热管8为空心构件，加热管6的一端与外界通过电性连接，电性连接便于加热管6得到良好的电力供应，本实施例中加热管6采用盐城市华邦合金电器有限公司生产的型号为0cr27al7mo2的电阻丝。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该化成槽使用过程中通过加热管6对凹面槽5内部的导热油进行加热，热量通过导热油到达隔板9上，对隔板9上的材料进行加热，便于化成槽本体1内部进行良好的化成工艺，换热管8的内部可以添加冷却液，冷却液在换热管8内部流通时对隔板9下方的导热油进行降温，使得导热油温度保持在合适的温度，以此进行温度调整，下沉槽10的下沉结构便于在化成槽本体1上架设放置待加工的元件，化成槽本体1、密封盖2的外侧增设有隔热陶瓷4，隔热陶瓷4对热量进行隔绝，便于化成槽内部调节温度，隔热陶瓷4的外壁增设有化成槽本体1，提升化成槽的抗冲击性能，避免隔热陶瓷4因为较大的冲击力而破裂。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可调节型电子铝箔化成槽，包括化成槽本体（1），其特征在于：所述化成槽本体（1）的上表面开设有凹面槽（5），所述凹面槽（5）的内底面放置有加热管（6），所述加热管（6）的上方位于凹面槽（5）的内壁通过焊接设有网板（7），所述网板（7）的上表面架设有换热管（8），所述换热管（8）的上方位于凹面槽（5）的内壁焊接设有隔板（9），所述隔板（9）的下方位于凹面槽（5）的内部填充设有导热油。

2.根据权利要求1所述的一种可调节型电子铝箔化成槽，其特征在于：所述加热管（6）与换热管（8）均水平的呈s型排布在化成槽本体（1）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种可调节型电子铝箔化成槽，其特征在于：所述网板（7）为金属丝呈经纬交错焊接构成的网状板型构件。

4.根据权利要求1所述的一种可调节型电子铝箔化成槽，其特征在于：所述化成槽本体（1）的上表面两侧对称开设有下沉槽（10），所述下沉槽（10）与凹面槽（5）相连通。

5.根据权利要求1所述的一种可调节型电子铝箔化成槽，其特征在于：所述凹面槽（5）的一侧位于化成槽本体（1）的上表面通过螺栓架设有转轴（3），所述化成槽本体（1）通过转轴（3）架设有密封盖（2）。

6.根据权利要求1所述的一种可调节型电子铝箔化成槽，其特征在于：所述化成槽本体（1）与密封盖（2）的外侧表面均通过胶水粘接固定有隔热陶瓷（4），所述隔热陶瓷（4）的外壁通过胶水粘接设有减震橡胶（11）。

7.根据权利要求1所述的一种可调节型电子铝箔化成槽，其特征在于：所述换热管（8）为空心构件，所述加热管（6）的一端与外界通过电性连接。

技术总结
本实用新型属于化成槽技术领域，尤其为一种可调节型电子铝箔化成槽，包括化成槽本体，所述化成槽本体的上表面开设有凹面槽，所述凹面槽的内底面放置有加热管，所述加热管的上方位于凹面槽的内壁通过焊接设有网板，所述网板的上表面架设有换热管，所述换热管的上方位于凹面槽的内壁焊接设有隔板，所述隔板的下方位于凹面槽的内部填充设有导热油；化成槽的内部增设有加热管、换热管，加热管与换热管对导热油的温度进行调节，便于化成槽本体内部保持在合适的温度，便于化成槽本体内部进行良好的化成工艺；化成槽本体、密封盖的外侧增设有隔热陶瓷，隔热陶瓷对热量进行隔绝，避免热量流失，更便于化成槽内部调节温度，便于设备使用。

技术研发人员：濮丹飞
受保护的技术使用者：上高飞乐电子科技有限公司
技术研发日：2019.09.30
技术公布日：2020.05.15