一种电解铜生产用铜板刮粉装置的制作方法

本实用新型涉及铜制备设备技术领域，具体为一种电解铜生产用铜板刮粉装置。

背景技术：

电解铜是将粗铜(含铜99％)预先制成厚板作为阳极，纯铜制成薄片作阴极，以硫酸(h2so4)和硫酸铜(cuso4)的混和液作为电解液。通电后，铜从阳极溶解成铜离子(cu)向阴极移动，到达阴极后获得电子而在阴极析出纯铜(亦称电解铜)。粗铜中杂质如比铜活泼的铁和锌等会随铜一起溶解为离子(zn和fe)。由于这些离子与铜离子相比不易析出，所以电解时只要适当调节电位差即可避免这些离子在阴极上析出。比铜不活泼的杂质如金和银等沉积在电解槽的底部。这样生产出来的铜板，称为"电解铜"，质量极高，可以用来制作电气产品。在电解铜的制备过程中，解析出的铜粉会附着在阳极电极的表面，阻碍铜电极的电解过程，需要将其表面的铜粉刮掉。

本人发现，现有的电解铜生产用铜板刮粉装置，设计结构略微简单，刮粉效率较低、智能化应用较少、承载设备的缓冲性能较差、工作效率低、传送设备的耐磨和防腐蚀性能较差、不能有效地感知铜板的刮粉厚度情况。

针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种电解铜生产用铜板刮粉装置，它具有刮粉效率较高、承载设备的缓冲性能较好、工作效率高、传送设备的耐磨和防腐蚀性能较好、能有效地感知铜板的刮粉厚度情况等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电解铜生产用铜板刮粉装置，它具有刮粉效率较高、承载设备的缓冲性能较好、工作效率高、传送设备的耐磨和防腐蚀性能较好、能有效地感知铜板的刮粉厚度情况等优点，从而解决了传统电解铜生产用铜板刮粉装置设计结构略微简单，刮粉效率较低、智能化应用较少、承载设备的缓冲性能较差、工作效率低、传送设备的耐磨和防腐蚀性能较差、不能有效地感知铜板的刮粉厚度情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铜生产用铜板刮粉装置，包括进料机构、承载机构和传送机构，进料机构安装在承载机构的右端，承载机构的上端设有传送机构，进料机构包括支撑柱、安装板、辊筒和进料挡板，支撑柱的上端固定连接有安装板，安装板沿垂直方向上侧设置有辊筒，辊筒的左侧安装有进料挡板，进料挡板焊接在安装板的上端面，安装板的左端连接有承载机构；

所述承载机构包括承载台和刮粉设备，承载台的两侧均安装有刮粉设备，刮粉设备包括液压缸、固定块、升降杆和固定板；液压缸的左端连接有固定块，固定块的上端安装有升降杆，升降杆的上端设有固定板，固定板的下端平行设置有两块刮粉刀，刮粉刀沿垂直方向下侧安装有传送机构；

所述传送机构包括安装柱、弧形安装块和辊轴，安装柱的上端面焊接有弧形安装块，弧形安装块的内侧连接有辊轴，辊轴的上端面安装有传送带。

进一步地，支撑柱的右端面固定安装有控制器，控制器由显示屏和若干控制按钮组成。

进一步地，进料挡板的上端设有电子感应器，且电子感应器电性连接控制器。

进一步地，传送带的上表面设置有保护层，保护层由耐磨层、加强层和防腐蚀层组成，加强层安装在耐磨层和防腐蚀层的夹层中。

进一步地，承载台的下端面连接有减震器，减震器的数量为四个。

进一步地，固定板的下端面设置有滑槽，滑槽的内腔中卡合有滑块，滑块的下端安装有刮粉刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本电解铜生产用铜板刮粉装置，通过进料机构、承载机构和传送机构的固定与连接，解决了刮粉装置的安装固定以及和控制系统一体化的技术问题。

2、本电解铜生产用铜板刮粉装置，通过安装了液压缸和升降杆，达到了调节刮粉设备的目的，不仅使刮粉设备能左右往复运动，还能上下自由升降，保证了不同厚度铜板的刮粉效率，提升了装置的灵活性；通过滑块和滑槽的连接，实现了刮粉刀前后滑动的效果，提高了装置的工作效率。

3、本电解铜生产用铜板刮粉装置，通过电子感应器与控制器的连接，能有效地感知铜板刮粉的情况，避免降低电解铜的质量，提升了装置的功能性；通过安装了保护层，提升了传送带的强度、耐磨和防腐蚀性能，更能适应复杂的刮粉环境，延长了装置的使用寿命，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的传送机构结构示意图；

图3为本实用新型的进料机构结构示意图；

图4为本实用新型的固定板与刮粉刀安装结构示意图；

图5为本实用新型的a处放大结构示意图；

图6为本实用新型的保护层内部剖面结构示意图。

图中：1、进料机构；11、支撑柱；111、控制器；1111、显示屏；1112、控制按钮；12、安装板；13、辊筒；14、进料挡板；141、电子感应器；2、承载机构；21、承载台；211、减震器；22、刮粉设备；221、液压缸；222、固定块；223、升降杆；224、固定板；2241、刮粉刀；2242、滑槽；22421、滑块；3、传送机构；31、安装柱；32、弧形安装块；33、辊轴；331、传送带；3311、保护层；33111、耐磨层、33112、加强层；33113、防腐蚀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种电解铜生产用铜板刮粉装置，包括进料机构1、承载机构2和传送机构3，进料机构1安装在承载机构2的右端，承载机构2的上端设有传送机构3；承载机构2包括承载台21和刮粉设备22，承载台21的两侧均安装有刮粉设备22，刮粉设备22包括液压缸221、固定块222、升降杆223和固定板224；液压缸221的左端连接有固定块222，固定块222的上端安装有升降杆223，升降杆223的上端设有固定板224，固定板224的下端平行设置有两块刮粉刀2241，刮粉刀2241沿垂直方向下侧安装有传送机构3；承载台21的下端面连接有减震器211，减震器211的数量为四个。通过安装了液压缸221和升降杆223，达到了调节刮粉设备22的目的，不仅使刮粉设备22能左右往复运动，还能上下自由升降，保证了不同厚度铜板的刮粉效率，提升了装置的灵活性。

请参阅图2，一种电解铜生产用铜板刮粉装置，传送机构3包括安装柱31、弧形安装块32和辊轴33，安装柱31的上端面焊接有弧形安装块32，弧形安装块32的内侧连接有辊轴33，辊轴33的上端面安装有传送带331。

请参阅图3和图5，一种电解铜生产用铜板刮粉装置，进料机构1包括支撑柱11、安装板12、辊筒13和进料挡板14，支撑柱11的上端固定连接有安装板12，安装板12沿垂直方向上侧设置有辊筒13，辊筒13的左侧安装有进料挡板14，进料挡板14焊接在安装板12的上端面，安装板12的左端连接有承载机构2；进料挡板14的上端设有电子感应器141，且电子感应器141电性连接控制器111；支撑柱11的右端面固定安装有控制器111，控制器111由显示屏1111和若干控制按钮1112组成。通过电子感应器141与控制器111的连接，能有效地感知铜板刮粉的情况，避免降低电解铜的质量，提升了装置的功能性。

请参阅图4，一种电解铜生产用铜板刮粉装置，固定板224的下端面设置有滑槽2242，滑槽2242的内腔中卡合有滑块22421，滑块22421的下端安装有刮粉刀2241。通过滑块22421和滑槽2242的连接，实现了刮粉刀2241前后滑动的效果，提高了装置的工作效率。

请参阅图6，一种电解铜生产用铜板刮粉装置，传送带331的上表面设置有保护层3311、保护层3311由耐磨层33111、加强层33112和防腐蚀层33113组成，加强层33112安装在耐磨层33111和防腐蚀层33113的夹层中。通过安装了保护层3311，提升了传送带331的强度、耐磨和防腐蚀性能，更能适应复杂的刮粉环境，延长了装置的使用寿命，降低了成本。

综上所述：本电解铜生产用铜板刮粉装置，支撑柱11的上端固定连接有安装板12，安装板12沿垂直方向上侧设置有辊筒13，辊筒13的左侧安装有进料挡板14，进料挡板14焊接在安装板12的上端面，安装板12的左端连接有承载机构2，承载台21的两侧均安装有刮粉设备22；液压缸221的左端连接有固定块222，固定块222的上端安装有升降杆223，升降杆223的上端设有固定板224，固定板224的下端平行设置有两块刮粉刀2241，通过安装了液压缸221和升降杆223，达到了调节刮粉设备22的目的，不仅使刮粉设备22能左右往复运动，还能上下自由升降，保证了不同厚度铜板的刮粉效率，提升了装置的灵活性；刮粉刀2241沿垂直方向下侧安装有传送机构3；传送机构3包括安装柱31、弧形安装块32和辊轴33，安装柱31的上端面焊接有弧形安装块32，弧形安装块32的内侧连接有辊轴33，辊轴33的上端面安装有传送带331；进料挡板14的上端设有电子感应器141，且电子感应器141电性连接控制器111，电子感应器141与控制器111的连接，能有效地感知铜板刮粉的情况，避免降低电解铜的质量，提升了装置的功能性；传送带331的上表面设置有保护层3311，保护层3311的设置，提升了传送带331的强度、耐磨和防腐蚀性能，更能适应复杂的刮粉环境，延长了装置的使用寿命，降低了成本；固定板224的下端面设置有滑槽2242，滑槽2242的内腔中卡合有滑块22421，滑块22421的下端安装有刮粉刀2241，滑块22421和滑槽2242的连接，实现了刮粉刀2241前后滑动的效果，提高了装置的工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。