专利名称：一种镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处理方法
技术领域：
一种镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处理方法，涉及一种湿法冶 金工艺中酸性溶液有价金属的分离方法。
背景技术：
在镍盐生产过程中，为满足镍盐生产工艺的需求，需要对生产过程的粗氢 氧化镍、粗碳酸镍等原料进行前期的净化处理，净化过程中产生的大量含硫酸 锌、锰的混合溶液，目前对于含硫酸锌、锰的混合溶液方式，通常都是作为废 液进行外排，会造成有价金属的流失。
发明内容
本发明的目就是针对上述己有技术存在的不足，提供一种有效回收有价金 属，操作简单，操作过程易于控制的镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的 处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。
一种镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处理方法，其特征在于通过 控制硫酸锰溶液的酸度，采用P2。4萃取分离锌锰，使含硫酸锌锰的混合废液中 的锌萃入负载有机，有机相洗涤后，再用稀硫酸反萃出锌，得到萃取后的硫酸 锌溶液和萃余相硫酸锰溶液。
本发明的一种镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处理方法，其特征
在于其含硫酸锌锰的混合废液的酸度控制在pH=1.5 2.0。
本发明的一种镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处理方法，其特征 在于所述的采用P，萃取分离锌锰过程，工艺条件为
有机相体积比组成25 %P2G4+75 %磺化煤油；
皂化率75%
萃取相比0: W=l 1.5: 1
萃取级数3级
萃取温度30°C 40°C。
3本发明的一种镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处理方法，其特征 在于所述的将锌萃入负载有机，进行有机相洗涤的工艺条件为 洗涤硫酸浓度0.05N 0.1N 洗涤相比0: W=2: 1 洗涤级数3级。
本发明的一种镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处理方法，其特征 在于所述的有机相洗漆后用稀硫酸反萃出锌反萃的工艺条件为
硫酸浓度0.3N 0.4N
反萃相比0: W=2~3: 1 反萃取级数2级
反萃温度30°C 40°C。
本发明的方法，操作简单、易于控制，实现了硫酸锰溶液中锌锰的分离，
分离后的硫酸锰溶液含锌达到0.001g/l以下。
具体实施例方式
硫酸锰溶液中脱出锌的方法是通过控制硫酸锰溶液的酸度，采用P，萃取， 使硫酸锰溶液中的锌萃入负载有机，再用稀硫酸反萃出锌，从而实现硫酸锰溶 液中锌锰的分离。
以下实例采用的原料为在进行净化处理粗氢氧化镍、粗碳酸镍等原料过程
中产生的含硫酸锰、硫酸锌混合溶液，其主要组成为
表 硫酸锰、硫酸锌混合溶液成份 /g/1
名 称Ni《ZnMn
硫酸锰、硫酸锌混合溶液0. 14, 0 5. 3320 30
实施例l
将含锰23.63g/l，含锌4.21 g/l， pH=4.5的溶液调整pH至2.0，然后在30°C 40。C的温度下用组成为25% 2()4+75%磺化煤油(体积比)、皂化率为75%的P204 有机相，按相比为O: W=l: l对溶液中的锌进行萃取，萃余液中主要为硫酸锰 溶液。随后，用0.05N硫酸洗涤有机相，控制洗涤相比为O: W=2: 1，洗涤3 次，再用0.3N的硫酸，相比为O: W=2: l对锌进行反萃，得到的萃余液中含 锰38.37g/1，锌0.00047g/l;反萃液中锌20.85g/l，含锰0.00031g/l。
4实施例2
将含锰23.86g/1，含锌4.15g/1， pH=5的溶液调整pH至1.5，然后在30。C 40。C的温度下用组成为25XP204+75^磺化煤油(体积比)、皂化率为75%的P204 有机相，按相比为O: W=l: l对溶液中的锌进行萃取，萃余液中主要为硫酸锰 溶液。随后，用0.05N硫酸洗涤有机相，控制洗涤相比为O: W=2: 1，洗涤3 次，再用0.3N的硫酸，相比为O: W=3: l对锌进行反萃，得到的萃余液中含 锰41.76g/1，锌0.00052g/l;反萃液中锌20.39g/l，含锰0.00041g/l。
实施例3
将含锰25.16g/1，含锌4.32g/1， pH=5的溶液调整pH至2.0，然后在3(TC 40。C的温度下用组成为25^P2。4+75X磺化煤油(体积比)、皂化率为75X的P2Q4 有机相，按相比为O: W=1.5: l对溶液中的锌进行萃取，萃余液中主要为硫酸 锰溶液。随后，用0.1N硫酸洗涤有机相，控制洗涤相比为O: W=2: 1，洗涤3 次，再用0.4N的硫酸，相比为O: W=3: l对锌进行反萃，得到的萃余液中含 锰42.85g/1，锌0.00061g/l;反萃液中锌22.15g/l，含锰0.00037g/l。
实施例4
将含锰27.42g/1，含锌4.83g/1， pH=5的溶液调整pH至1,5，然后在30。C 4(TC的温度下用组成为25°/^2()4+75%磺化煤油(体积比)、皂化率为75%的P204 有机相，按相比为O: W=1.5: l对溶液中的锌进行萃取，萃余液中主要为硫酸 锰溶液。随后，用0.1N硫酸洗涤有机相，控制洗涤相比为O: W=2: 1，洗涤3 次，再用0.4N的硫酸，相比为O: W=3: l对锌进行反萃，得到的萃余液中含 锰51.50g/1，锌0.00076g/l;反萃液中锌26.44g/1，含锰0.00042g/l。
实施例5
将含锰28.83g/1，含锌5.33g/1， p!^4.5的溶液调整pH至1.5，然后在30。C 4(TC 的温度下用组成为25XP2。4+75X磺化煤油(体积比)、皂化率为75X的P2。4有机 相，按相比为O: W=1.5: l对溶液中的锌进行萃取，萃余液中主要为硫酸锰溶 液。随后，用0.1N硫酸洗涤有机相，控制洗涤相比为O: W=2: 1，洗涤3次，再 用0.4N的硫酸，相比为O: W=2: l对锌进行反萃，得到的萃余液中含锰54.32g/1， 锌0.00048g/l;反萃液中锌28.26g/1，含锰0.00035gZl。
权利要求
1. 一种镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处理方法，其特征在于通过控制硫酸锰溶液的酸度，采用P204萃取分离锌锰，使含硫酸锌锰的混合废液中的锌萃入负载有机，有机相洗涤后，再用稀硫酸反萃出锌，得到萃取后的硫酸锌溶液和萃余相硫酸锰溶液。
2. 根据权利要求1所述的一种镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处 理方法，其特征在于其含硫酸锌锰的混合废液的酸度控制在pH=1.5 2.0。
3. 根据权利要求1所述的一种镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处 理方法，其特征在于所述的采用P，萃取分离锌锰过程，工艺条件为有机相体积比组成25 %P2。4+75%磺化煤油； 皂化率75%萃取相比O: W=l 1.5: 1萃取级数3级萃取温度30。C 4(TC。本发明的一种镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处理方法，其特征在于所述的将锌萃入负载有机，进行有机相洗涤的工艺条件为洗涤硫酸浓度0.05N 0.1N洗涤相比0: W=2: 1 洗涤级数3级。
4. 根据权利要求1所述的一种镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处 理方法，其特征在于所述的有机相洗涤后用稀硫酸反萃出锌反萃的工艺条件为硫酸浓度0.3N 0.4N反萃相比0: W=2 3: 1 反萃取级数2级反萃温度30°C 40°C。
全文摘要
一种镍盐生产过程的含硫酸锌锰的混合废液的处理方法，涉及一种湿法冶金工艺中酸性溶液有价金属的分离方法。其特征在于通过控制硫酸锰溶液的酸度，采用P<sub>204</sub>萃取分离锌锰，使含硫酸锌锰的混合废液中的锌萃入负载有机，有机相洗涤后，再用稀硫酸反萃出锌，得到萃取后的硫酸锌溶液和萃余相硫酸锰溶液。本发明的方法，操作简单、易于控制，实现了硫酸锰溶液中锌锰的分离，分离后的硫酸锰溶液含锌达到0.001g/l以下。
文档编号C01G9/00GK101519222SQ20091008046
公开日2009年9月2日 申请日期2009年3月19日 优先权日2009年3月19日
发明者芸 崔, 明键伟, 田洪梅, 范春龙, 陈自江 申请人:金川集团有限公司