专利名称：批次式镍粒溶解反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种应用于化工行业的批次式镍粒溶解反应器。
背景技术：
镍粒溶解反应器是ー种由固、液、气相均參与的反应器。通常在一容器内加入过量的镍粒和适量的酸，通过直通蒸汽或蒸汽盘管加热，使得镍与酸反应，得到镍盐溶液，同时产生氢气，直到溶液中的酸度降到预期的数值，则可视为ー批反应完成。此反应由于镍粒沉在反应器的底部，酸液加入反应容器内与镍粒接触面积很小，且溶液难以实现搅拌，溶液中 的镍离子和氢离子扩散缓慢，致使反应速度很慢；另外由于反应器是敞ロ的，反应过程中热量损失也很大，致使溶解単位重量镍的能耗增加。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供ー种提高反应速度、减小能耗、増大反应率的批次式镍粒溶解反应器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是ー种批次式镍粒溶解反应器，包括反应器，所述反应器一侧的底部设有溶液循环出口，所述反应器ー侧的中上部设有溶液循环进ロ，溶液循环出ロ通过溶液管道连接石墨加热器底部，所述石墨加热器的顶部通过循环管道与溶液循环进ロ连接，所述石墨加热器ー侧的上部开设有进气ロ，所述石墨加热器ー侧的下部开设有排出ロ，所述溶液管道上设有取样分析ロ。更进一歩，在管道上増加了取样分析ロ，更加便于酸液的提取和检测。采用上述结构后，其特点是酸液进入反应器后与镍粒产生第一次反应后从溶液管道进入石墨加热器，酸液经由石墨加热器加热后回流到反应器内，形成了循环系统，増加反应容器内溶液与镍粒接触面积，加快反应酸度，由于加热器上下端产生温差，致使石墨加热器内的溶液形成热虹吸，降低了反应成本，由于只对酸液加热，増加了热能的使用效率。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进ー步说明。图I是本实用新型的结构示意图。图中1.反应器、2.溶液循环出口、 3.溶液循环进ロ、4.溶液管道、5.石墨加热器、6.循环管道、7.进气ロ、8.排出ロ、9.取样分析ロ。
具体实施方式
图I所示ー种批次式镍粒溶解反应器，包括反应器I，所述反应器I ー侧的底部设有溶液循环出口 2，所述反应器I ー侧的中上部设有溶液循环进ロ 3，溶液循环出口 2通过溶液管道4连接石墨加热器5底部，所述石墨加热器5的顶部通过循环管道6与溶液循环进ロ 3连接，所述石墨加热器5—侧的上部开设有进气ロ 7，所述石墨加热器5—侧的下部开设有排出ロ 8，所述溶液管道4上设有取样分析ロ 9。采用上述结构后，其特点是当镍粒先进入反应器1，并堆积在反应器I底部，然后酸液进入反应器1，并与镍粒进行第一次反应，然后从溶液循环出ロ 2流出，通过溶液管道4进入石墨加热器5底部，这时通过进气ロ 7向石墨加热器5上部加入水蒸汽对酸液进行加热，石墨加热器5内的水蒸气冷凝后从排出ロ 8排出石墨加热器5,由于上下温差产生的热虹吸效应，对酸液产生吸力，酸液经加热后从石墨加热器5上方的溶液循环进ロ 3回流至反应器I内，继续与镍粒进行反应，形成ー个循环系统，溶液中镍浓度不断上升，酸度不断下降，在取样分析ロ 9取样分析酸度，当其酸度降到设定值时，该批次反应即完成。
权利要求1.一种批次式镍粒溶解反应器，包括反应器(I)，其特征在于所述反应器(I) 一侧的底部设有溶液循环出口(2)，所述反应器(I) 一侧的中上部设有溶液循环进口(3)，溶液循环出口(2)通过溶液管道(4)连接石墨加热器(5)底部，所述石墨加热器(5)的顶部通过循环管道(6 )与溶液循环进口( 3 )连接，所述石墨加热器(5 ) 一侧的上部开设有进气口( 7 )，所述石墨加热器(5) —侧的下部开设有排出口(8)。
2.根据权利要求I所述的批次式镍粒溶解反应器，其特征在于所述溶液管道(4)上设有取样分析口(9)。
专利摘要本实用新型具体涉及一种批次式镍粒溶解反应器，包括反应器，反应器一侧的底部设有溶液循环出口，反应器一侧的中上部设有溶液循环进口，溶液循环出口通过溶液管道连接石墨加热器底部，石墨加热器的顶部通过循环管道与溶液循环进口连接，石墨加热器一侧的上部开设有进气口，石墨加热器一侧的下部开设有排出口，溶液管道上设有取样分析口，酸液进入反应器后与镍粒产生第一次反应后从溶液管道进入石墨加热器，酸液经由石墨加热器加热后回流到反应器内，形成了循环系统，增加反应容器内溶液与镍粒接触面积，加快反应酸度，由于加热器上下端产生温差，致使石墨加热器内的溶液形成热虹吸，降低了反应成本，由于只对酸液加热，增加了热能的使用效率。
文档编号C01G53/00GK202415190SQ20122002248
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月18日 优先权日2012年1月18日
发明者姜纯, 柳永乾, 陈士军 申请人:金柯有色金属有限公司