专利名称：一种浓缩锅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浓缩锅。
背景技术：
目前生产片状二水氯化钙时，需先将氯化钙溶液在浓缩锅内浓缩到特定浓度，然后将浓缩好的氯化钙溶液送到切片机切片。一般在浓缩锅的底部设置燃烧室，燃料在燃烧室内燃烧对浓缩锅加热，燃烧产生的烟气直接经引风机排出，排出的烟气温度很高，带走大量热量，严重浪费能源，增加了生产成本。 发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种节约能源的浓缩锅。为解决上述技术问题，本实用新型所述的浓缩锅，包括设有进料管和出料管的锅体，用于加热锅体的燃烧室，燃烧室的烟气出口通过排烟管与引风机连通，其结构特点是所述燃烧室设在锅体内部，燃烧室的加料口伸出锅体的侧壁，排烟管在锅体内迂回设置，排烟管的出口伸出锅体侧壁。采用上述结构后，燃料在燃烧室内燃烧对浓缩锅内的氯化钙溶液加热，使其浓缩，燃烧产生的烟气在排烟管内游走继续对浓缩锅加热，最后经引风机排出，本设备充分利用燃料燃烧产生的热量，节约能源，降低了生产成本。所述烟气出口位于燃烧室加料口的相对端，烟气出口上连接排烟管，排烟管上依次串接有第一分烟室、第二分烟室和集烟室，第一分烟室和第二分烟室分别位于锅体的两端，集烟室和第一分烟室位于锅体的相同端，第一分烟室正对燃烧室的烟气出口，第二分烟室为两个且分别位于燃烧室的两侧，降低了烟气的流速，延长烟气与溶液的换热时间，进一步提闻热量的利用率。所述第一分烟室与第二分烟室及第二分烟室与集烟室均通过多根排烟支管连通，增大烟气的换热面积。
以下结合附图
及具体实施方式
对本实用新型所述的浓缩锅作进一步详细说明图I为本实用新型所述的浓缩锅的结构示意图；图2为图I沿A-A线剖视的示意图。
具体实施方式
如图I和图2所示，浓缩锅包括横截面为矩形的锅体1，锅体I上设有进料管2，锅体I底部设有出料管3，锅体I内部设有燃烧室4，燃烧室4的加料口 41伸出锅体I的侧壁11，燃烧室4的烟气出口通过排烟管5与引风机6连通，排烟管5在锅体内迂回设置，排烟管5的出口伸出锅体侧壁11。烟气出口位于燃烧室加料口 41的相对端，烟气出口上连接排烟管5，排烟管5上依次串接有第一分烟室7、第二分烟室8和集烟室9，第一分烟室7和第二分烟室8分别位于锅体I的两端，集烟室9和第一分烟室7位于锅体I的相同端，第一分烟室7正对燃烧室4的烟气出口，第二分烟室8为两个且分别位于燃烧室4的两侧。第一分烟室7与第二分烟室8及第二分烟室8与集烟室9均通过多根排烟支管51连通，增大烟气的换热面积。燃料在燃烧室4内燃烧对浓缩锅内的氯化钙溶液加热，使其浓缩，燃烧产生的烟气在排烟管5内游走继续对浓缩锅加热，最后经引风机6排出，并且在排烟管5上增设第一分烟室7、第二分烟室8和集烟室9，降低烟气的流速，进一步延长烟气与溶液的换热时间， 提高热量的利用率，本设备充分利用燃料燃烧产生的热量，节约能源，降低了生产成本。
权利要求1.一种浓缩锅，包括设有进料管(2)和出料管(3)的锅体(1)，用于加热锅体(I)的燃烧室(4)，燃烧室(4)的烟气出口通过排烟管(5 )与引风机(6 )连通，其特征是所述燃烧室(4)设在锅体(I)内部，燃烧室(4)的加料口(41)伸出锅体(I)的侧壁(11)，排烟管(5)在锅体(I)内迂回设置，排烟管(5)的出口伸出锅体侧壁(11)。
2.根据权利要求I所述的浓缩锅，其特征是所述烟气出口位于燃烧室加料口(41)的相对端，烟气出口上连接排烟管(5)，排烟管(5)上依次串接有第一分烟室(7)、第二分烟室(8)和集烟室(9)，第一分烟室(7)和第二分烟室(8)分别位于锅体(I)的两端，集烟室(9)和第一分烟室(7)位于锅体(I)的相同端，第一分烟室(7)正对燃烧室(4)的烟气出口，第二分烟室(8)为两个且分别位于燃烧室(4)的两侧。
3.根据权利要求2所述的浓缩锅，其特征是所述第一分烟室(7)与第二分烟室(8)及第二分烟室(8)与集烟室(9)均通过多根排烟支管(51)连通。
专利摘要本实用新型公开了一种浓缩锅，包括设有进料管和出料管的锅体，用于加热锅体的燃烧室，燃烧室的烟气出口通过排烟管与引风机连通，所述燃烧室设在锅体内部，燃烧室的加料口伸出锅体的侧壁，排烟管在锅体内迂回设置，排烟管的出口伸出锅体侧壁。燃料在燃烧室内燃烧对浓缩锅内的氯化钙溶液加热，使其浓缩，燃烧产生的烟气在排烟管内游走继续对浓缩锅加热，最后经引风机排出，本设备充分利用燃料燃烧产生的热量，节约能源，降低了生产成本。
文档编号C01F11/30GK202440325SQ20122001987
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月17日 优先权日2012年1月17日
发明者冯连福, 庄志全, 王茂奎 申请人:山东潍坊龙威实业有限公司