一种真空镀膜用圆管型阳极挂具的制作方法

本实用新型涉及挂具技术领域，尤其涉及一种真空镀膜用圆管型阳极挂具。

背景技术：

电镀挂具根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的挂具。譬如自动线和手工线就有区别。通常电镀车间都准备有适用于各种常见零件的通用挂具和只为某种零件设计制作的专用挂具。

传统的阳极挂具在使用时存在以下弊端：一是传统的阳极挂具不适用于圆管型的工件，固定性较差，产品易脱落；二是传统的阳极挂具调节不方便，不能实现调节后自行锁定。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在固定性差、调节不方便的缺点，而提出的一种真空镀膜用圆管型阳极挂具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种真空镀膜用圆管型阳极挂具，包括丝杠、上压板以及底板，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有导向杆，所述上压板滑动设置在导向杆的外部，上压板的两侧均设置有自锁机构，且上压板的中心位置开设有圆孔，所述圆孔的内部通过螺栓连接有滚珠螺母，所述丝杠装配在滚珠螺母的内部，所述上压板的底部和底板的顶部分别开设有相匹配的压槽和放置槽，底板的中心位置安装有轴承，所述丝杠的一端套设在轴承的内部，丝杠的另一端焊接有把手，且把手的顶部焊接有吊钩。

优选的，所述上压板上开设有对称布置的导向孔，所述导向杆与导向孔的内部滑动连接。

优选的，所述自锁机构包括侧板和齿块，所述侧板通过螺钉与所述上压板固定连接，侧板的一侧焊接有固定座，固定座的内部滑动设置有挡杆，所述齿块呈陈列分布焊接在所述导向杆的一侧。

优选的，所述导向杆的顶部设置有一体结构的限位板，限位板的一侧通过卡扣固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端与上压板的上表面焊接固定，且第一弹簧套设在导向杆的外侧。

优选的，所述固定座的内部开设有滑槽，所述挡杆嵌入在所述滑槽的内部，且挡杆的一端呈圆弧状，挡杆的另一端通过卡扣固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端与滑槽的侧壁焊接固定。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过上压板、底板、压槽、放置槽等结构的设置，该挂具通过上压板与底板配合将圆管型的工件夹紧固定，工件的两端置于槽中，不会发生工件脱落的现象，固定性较强。

2、本实用新型中通过丝杠、上压板、第一弹簧、自锁机构等结构的设置，人员只需要转动丝杠，即可驱动上压板在导向杆上滑动，调节固定工件的间距，适用于所有尺寸的工件，而且在调节后自锁机构自动将上压板的位置锁紧，便于人员操作，具有节省人力和提高效率等优点。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种真空镀膜用圆管型阳极挂具的主视图；

图2为本实用新型提出的一种真空镀膜用圆管型阳极挂具的标号a处放大图；

图3为本实用新型提出的底板俯视的结构示意图。

图中：1丝杠、2上压板、21压槽、3底板、31放置槽、4轴承、5滚珠螺母、6把手、7导向杆、8限位板、9第一弹簧、10侧板、11固定座、12第二弹簧、13通孔、14挡杆、15齿块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种真空镀膜用圆管型阳极挂具，包括丝杠1、上压板2以及底板3，所述底板3的顶部通过螺丝固定连接有导向杆7，上压板2滑动设置在导向杆7的外部，上压板2的两侧均设置有自锁机构，且上压板2的中心位置开设有圆孔，圆孔的内部通过螺栓连接有滚珠螺母5，丝杠1装配在滚珠螺母5的内部，上压板2的底部和底板3的顶部分别开设有相匹配的压槽21和放置槽31，底板3的中心位置安装有轴承4，丝杠1的一端套设在轴承4的内部，丝杠1的另一端焊接有把手6，且把手6的顶部焊接有吊钩，通过上压板2、底板3、压槽21、放置槽31等结构的设置，该挂具通过上压板2与底板3配合将圆管型的工件夹紧固定，工件的两端置于槽中，不会发生工件脱落的现象，固定性较强，通过丝杠1、上压板2、第一弹簧9、自锁机构等结构的设置，人员只需要转动丝杠1，即可驱动上压板2在导向杆7上滑动，调节固定工件的间距，适用于所有尺寸的工件，而且在调节后自锁机构自动将上压板2的位置锁紧，便于人员操作，具有节省人力和提高效率等优点，上压板2上开设有对称布置的导向孔，导向杆7与导向孔的内部滑动连接，自锁机构包括侧板10和齿块15，侧板10通过螺钉与上压板2固定连接，侧板10的一侧焊接有固定座11，固定座11的内部滑动设置有挡杆14，齿块15呈陈列分布焊接在导向杆7的一侧，导向杆7的顶部设置有一体结构的限位板8，限位板8的一侧通过卡扣固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端与上压板2的上表面焊接固定，且第一弹簧9套设在导向杆7的外侧，固定座11的内部开设有滑槽，挡杆14嵌入在滑槽的内部，且挡杆14的一端呈圆弧状，挡杆14的另一端通过卡扣固定连接有第二弹簧12，第二弹簧12的另一端与滑槽的侧壁焊接固定。

本实施例中，该挂具在使用时，人员将所需要固定的工件放置在放置槽31中，根据工件的尺寸，调节上压板2的位置，将底板3抓紧保持其位置不变，握住把手6后转动，丝杠1的一端在轴承4中转动，与滚珠螺母5配合使上压板2在导向杆7上滑动，在上压板2滑动到一定位置后，工件的另一端插入至压槽21中，上压板2将工件压紧固定；

进一步的，请参阅图2，在上压板2向上滑动时，锁杆14会沿着齿块15的一侧移动，齿块15的斜面自动将锁杆14压入固定座11中，当穿过齿块15后，第二弹簧12的弹力会推动锁杆14弹出，锁杆14则会挡在齿块15的下表面，又由于第一弹簧9的弹力拉动，使锁杆14紧紧地压在齿块15的下表面，将上压板2的位置锁住，当需要增大上压板2与底板3之间的间距时，人员则只需要拨动锁杆14收入固定座11中，使锁杆14不再挡住齿块15即可，在调节完成后松开锁杆14，锁杆14继而挡在其中一个齿块15的下表面。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种真空镀膜用圆管型阳极挂具，包括丝杠(1)、上压板(2)以及底板(3)，其特征在于，所述底板(3)的顶部通过螺丝固定连接有导向杆(7)，所述上压板(2)滑动设置在导向杆(7)的外部，上压板(2)的两侧均设置有自锁机构，且上压板(2)的中心位置开设有圆孔，所述圆孔的内部通过螺栓连接有滚珠螺母(5)，所述丝杠(1)装配在滚珠螺母(5)的内部，所述上压板(2)的底部和底板(3)的顶部分别开设有相匹配的压槽(21)和放置槽(31)，底板(3)的中心位置安装有轴承(4)，所述丝杠(1)的一端套设在轴承(4)的内部，丝杠(1)的另一端焊接有把手(6)，且把手(6)的顶部焊接有吊钩。

2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜用圆管型阳极挂具，其特征在于，所述上压板(2)上开设有对称布置的导向孔，所述导向杆(7)与导向孔的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空镀膜用圆管型阳极挂具，其特征在于，所述自锁机构包括侧板(10)和齿块(15)，所述侧板(10)通过螺钉与所述上压板(2)固定连接，侧板(10)的一侧焊接有固定座(11)，固定座(11)的内部滑动设置有挡杆(14)，所述齿块(15)呈陈列分布焊接在所述导向杆(7)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种真空镀膜用圆管型阳极挂具，其特征在于，所述导向杆(7)的顶部设置有一体结构的限位板(8)，限位板(8)的一侧通过卡扣固定连接有第一弹簧(9)，第一弹簧(9)的另一端与上压板(2)的上表面焊接固定，且第一弹簧(9)套设在导向杆(7)的外侧。

5.根据权利要求3所述的一种真空镀膜用圆管型阳极挂具，其特征在于，所述固定座(11)的内部开设有滑槽，所述挡杆(14)嵌入在所述滑槽的内部，且挡杆(14)的一端呈圆弧状，挡杆(14)的另一端通过卡扣固定连接有第二弹簧(12)，第二弹簧(12)的另一端与滑槽的侧壁焊接固定。

技术总结
本实用新型涉及挂具技术领域，尤其涉及一种真空镀膜用圆管型阳极挂具，解决现有技术中存在固定性差、调节不方便的缺点，包括丝杠、上压板以及底板，所述底板的顶部通过螺丝固定连接有导向杆，所述上压板滑动设置在导向杆的外部，上压板的两侧均设置有自锁机构，且上压板的中心位置开设有圆孔，所述圆孔的内部通过螺栓连接有滚珠螺母，所述丝杠装配在滚珠螺母的内部，所述上压板的底部和底板的顶部分别开设有相匹配的压槽和放置槽，底板的中心位置安装有轴承，通过上压板、底板、压槽、放置槽等结构的设置，该挂具通过上压板与底板配合将圆管型的工件夹紧固定，工件的两端置于槽中，不会发生工件脱落的现象，固定性较强。

技术研发人员：海玉龙;郭红波;周杰
受保护的技术使用者：苏州赛睿达纳米科技有限公司
技术研发日：2019.11.01
技术公布日：2020.05.29