一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具的制作方法

本实用新型属于挡圈电镀夹具的技术领域，具体涉及一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具。

背景技术：

通常对开口挡圈进行电镀锌、镉使其获得更加优异的性能，如美观性、耐蚀性等。电镀夹具作为电镀中必不可少的一种工具，它的作用在于将在电镀槽液中的零件与槽体上的导电棒相连接，并要求具有良好的导电性。一般的电镀夹具可以采用一根绑在铜钩上的铜丝。电镀时，将铜丝的一端上绑扎零件，并浸泡在电镀槽液中，再将铜丝的另一端绑扎在铜钩上，将铜钩挂在槽体的导电棒上。或者，采用带有挂钩的金属篮网夹具，电镀时，将零件倒入金属篮网中，将金属篮网浸入槽液中，再将挂钩挂在导电棒上。

在目前电镀技术中，开口挡圈的电镀夹具一般采用第一种方式，将一根铜丝对开口挡圈的中部逐个缠绕2-3圈进行绑扎，通常一根铜丝上绑扎8-10个开口挡圈。绑扎完成后，再将铜丝缠绕在铜钩上，形成一挂零件。一个完整的开口挡圈电镀夹具就制作完成。这种夹具的缺点在于，零件较多时，需要对每个零件进行逐一绑扎，浪费时间。而且在电镀时，多挂开口挡圈在槽液中会重叠、缠绕在一起，因此需要每隔5分钟对浸泡在电镀槽液中的零件进行摇晃以保证重叠面会有镀层，增加工人劳动强度。同时，若铜丝绑扎太紧，开口挡圈在铜丝绑扎处无法接触到槽液，造成无镀层。若铜丝帮扎太松，在摇晃过程中，开口挡圈容易挣脱铜丝掉入槽液中，造成零件报废。

因此，需要研制一种开口挡圈电镀夹具，既能节约上夹具的时间，又能提高开口挡圈电镀质量，还能降低工人劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具，本实用新型通过若干个横杆的设置增加了零件臂的放置个数，并通过零件臂的设置方便放置开口挡圈，降低相邻开口挡圈之间的干涉，提高了开口挡圈电镀质量，降低人工成本，提高了工作效率，具有较好的实用性。

本实用新型主要通过以下技术方案实现：一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具，包括夹具主体、横杆、零件臂，所述夹具主体上从上至下依次设置有若干个横杆，所述横杆沿长度方向设置有若干个螺纹孔，所述零件臂的一端对应螺纹孔设置有外螺纹；所述零件臂沿长度方向开设有若干个零件卡槽。

本实用新型在使用过程中，所述夹具主体上可拆卸的设置若干个横杆，可以根据实际需求进行设定横杆的个数以及相邻横杆之间的距离。所述零件臂的一端与横杆螺纹连接，组装方便，有利于调节工作容量。所述开口挡圈活动卡放在零件卡槽中，实现了开口挡圈的定位，避免了开口挡圈的掉落。通过设置相邻零件卡槽之间的距离避免相邻开口挡圈之间相互干涉。本实用新型有效提高了工作效率，并降低了人工成本，具有较好的实用性。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，还包括夹具挂钩，所述夹具主体的顶部设置有夹具挂钩。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述夹具挂钩的制备材料为t2的铜板。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述零件卡槽的直径大于开口挡圈的开口弧长，且零件卡槽的宽度大于开口挡圈的厚度。所述零件卡槽的直接略大于开口挡圈的开口弧长，且零件卡槽的宽度略大于开口挡圈的厚度，以方便快速稳定的放置开口挡圈，同时降低了相邻开口挡圈相互干涉的风险。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，沿所述零件臂的周向等距开设若干个环状的零件卡槽。所述零件臂沿长度方向等距设置有若干个零件卡槽，且沿零件臂周向开设等距的环形槽，所述环形槽即为零件卡槽。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述夹具主体从上至下依次等距设置有4个横杆，所述横杆沿长度方向等距设置有4个螺纹孔。

为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述夹具主体的制备材料为φ3的铜棒，所述横杆的制备材料为t3的铜板。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型操作方便，通用性强，上夹具时只需将零件挂在零件卡槽上即可。而且当电镀时，每个开口挡圈不会缠绕、重叠在一起，因此不需要频繁的摇晃夹具。同时，该夹具的零件臂和横杆属于螺纹配合，因此可以根据零件的多少来确定零件臂的数量，这样的优点在于，减轻整个夹具的整体重量，降低工人的劳动强度。另外，该夹具的通用性表现在，当不同的开口挡圈需要电镀时，只需要制作相应尺寸的带外螺纹的零件臂即可。

（2）本实用新型通过若干个横杆的设置增加了零件臂的放置个数，并通过零件臂的设置方便放置开口挡圈，降低相邻开口挡圈之间的干涉，提高了开口挡圈电镀质量，降低人工成本，提高了工作效率，具有较好的实用性。

（3）所述零件卡槽的直接略大于开口挡圈的开口弧长，且零件卡槽的宽度略大于开口挡圈的厚度，以方便快速稳定的放置开口挡圈，同时降低了相邻开口挡圈相互干涉的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为夹具主体与横杆的连接结构示意图。

其中：1-夹具主体、2-夹具挂钩、3-横杆、4-零件臂、5-零件卡槽。

具体实施方式

实施例1：

一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具，如图1、图2所示，包括夹具主体1、横杆3、零件臂4，所述夹具主体1上从上至下依次设置有若干个横杆3，所述横杆3沿长度方向设置有若干个螺纹孔，所述零件臂4的一端对应螺纹孔设置有外螺纹；所述零件臂4沿长度方向开设有若干个零件卡槽5。

本实用新型操作方便，通用性强，上夹具时只需将零件挂在零件卡槽5上即可。而且当电镀时，每个开口挡圈不会缠绕、重叠在一起，因此不需要频繁的摇晃夹具。同时，该夹具的零件臂4和横杆3属于螺纹配合，因此可以根据零件的多少来确定零件臂4的数量，这样的优点在于，减轻整个夹具的整体重量，降低工人的劳动强度。另外，该夹具的通用性表现在，当不同的开口挡圈需要电镀时，只需要制作相应尺寸的带外螺纹的零件臂4即可。

本实用新型通过若干个横杆3的设置增加了零件臂4的放置个数，并通过零件臂4的设置方便放置开口挡圈，降低相邻开口挡圈之间的干涉，提高了开口挡圈电镀质量，降低人工成本，提高了工作效率，具有较好的实用性。

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上进行优化，如图1所示，还包括夹具挂钩2，所述夹具主体1的顶部设置有夹具挂钩2。所述夹具挂钩2的制备材料为t2的铜板。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例是在实施例1或2的基础上进行优化，所述零件卡槽5的直径大于开口挡圈的开口弧长，且零件卡槽5的宽度大于开口挡圈的厚度。沿所述零件臂4的周向等距开设若干个环状的零件卡槽5。

所述零件卡槽5的直接略大于开口挡圈的开口弧长，且零件卡槽5的宽度略大于开口挡圈的厚度，以方便快速稳定的放置开口挡圈，同时降低了相邻开口挡圈相互干涉的风险，提高了开口挡圈电镀质量，降低人工成本，提高了工作效率，具有较好的实用性。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

一种可拆卸式开口挡圈电镀夹具，如图1、图2所示，包括夹具主体1、横杆3、零件臂4、夹具挂钩2，所述夹具主体1上从上至下设置有若干个横杆3，所述横杆3上沿长度方向设置有若干个螺纹孔，所述零件臂4的一端与螺纹孔螺纹连接。所述夹具主体1的顶部设置有夹具挂钩2。

其夹具主体1的材料可为φ3的铜棒，夹具挂钩2的材料可为t2的铜板，带内螺纹的横杆3的材料可为t3的铜板，带外螺纹的零件臂4根据开口挡圈的开口弧长选取相应直径的铜管。

在带外螺纹的零件臂4上开若干个小圆槽作为零件卡槽5，零件卡槽5的直径比开口挡圈的开口弧长略大，零件卡槽5的宽度比开口挡圈的厚度略大，已保证当开口挡圈挂在零件卡槽5中时，开口挡圈不会掉落。

本实用新型所产生的积极效果在于，其原理简单，操作方便，通用性强，上夹具时只需将零件挂在零件槽上即可。而且当电镀时，每个开口挡圈不会缠绕、重叠在一起，因此不需要频繁的摇晃夹具。同时，该夹具的零件臂4和横杆3属于螺纹配合，因此可以根据零件的多少来确定零件臂4的数量，这样的优点在于，减轻整个夹具的整体重量，降低工人的劳动强度。另外，该夹具的通用性表现在，当不同的开口挡圈需要电镀时，只需要制作相应尺寸的带外螺纹的零件臂4即可。

本实用新型在使用过程中，每个零件臂4上有6-10个零件卡槽5，每个零件卡槽5可放一个开口挡圈，根据零件的数量确定零件臂4的数量。将带外螺纹的零件臂4通过螺纹配合旋进带螺纹孔的横杆3中，再将开口挡圈零件直接放入零件卡槽5中。最后将整个夹具通过夹具挂钩2挂在槽体导电棒上即可。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。