一种新型金属材料无酸电解磷化生产线的制作方法

本实用新型涉及金属电解磷化技术领域，尤其涉及一种新型金属材料无酸电解磷化生产线。

背景技术：

电解磷化是一种表面处理工艺，它是通过将浸没在磷化槽液中的金属和电极之间加上电压来使金属表面形成磷化膜的。这个工艺的特点是通过电解来进行电化学反应即磷化膜的形成。

目前，应用于金属材料无酸电解磷化的生产线在技术上存在一定不足：1、以往对金属进行电解磷化时无法形成一整套流水线使得生产效率低下的问题；2、以往金属电解磷化生产线内部设备不便于搬运的问题

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型金属材料无酸电解磷化生产线，整个生产线流程紧凑严谨，生产效率高且成品质量好，通过增加有滚轮；使生产线内部装置更加便于移动，能够对滚轮完成折叠，进一步提高滚轮的实用性能，可以有效解决背景技术中的问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种新型金属材料无酸电解磷化生产线，包括底座，所述底座上端固定连接有工作台，所述工作台上端固定安装有管式烘干机，所述管式烘干机两侧分别安装有托线轮a与托线轮b，所述托线轮b右侧固定安装有皂化槽，所述皂化槽右侧固定安装有磷化槽，所述磷化槽右侧安装有导电轮，所述导电轮右侧固定安装有超声波清洗机，所述超声波清洗机右侧固定安装有砂带抛光机，所述底座外侧壁镶嵌连接有套环，所述套环内侧壁转动连接有转轴，所述转轴下端固定连接有连杆，所述连杆下端衔接有轮轴，所述轮轴下端滚动连接有滚轮。

可选的，所述工作台左侧固定安装有操作台。

可选的，所述操作台左侧固定安装有电控箱。

可选的，所述导电轮一侧固定安装有整流柜。

可选的，所述砂带抛光机右侧固定安装有送线剥壳装置机。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，金属材料首先由送线剥壳装置机进行送线剥壳，砂带抛光机对剥壳后的金属工件进行表面抛光打磨，再送入超声波清洗机内部进行相应清洗，超声波清洗机原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。清洗完成后的金属磷化槽内部进行电解磷化，磷化的主要目的是通过改善金属表面的化学亲和力来提高涂膜附着力，并且在金属表面生成一层无机膜提高其稳定性，增强金属的耐腐蚀性。电解磷化后的金属工件再进入到皂化槽内部进行皂化处理，磷化膜进入到皂化液中，之后拉拔或拉伸。皂化的目的是进一步增加润滑性能。最终经过管式烘干机烘干表面液体，得到相应金属成品。整个生产线流程紧凑严谨，生产效率高且成品质量好，解决了以往对金属进行电解磷化时无法形成一整套流水线使得生产效率低下的问题。

2、本实用新型通过增加有滚轮；使生产线内部装置更加便于移动，且滚轮上端连接有轮轴，轮轴上端连接有连杆，连杆上端连接的转轴可以在套环内部进行旋转，继而能够对滚轮完成折叠，进一步提高滚轮的实用性能，解决了以往金属电解磷化生产线内部设备不便于搬运的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种新型金属材料无酸电解磷化生产线的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种新型金属材料无酸电解磷化生产线的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种新型金属材料无酸电解磷化生产线的移动机构结构示意图；

图中：1、电控箱；2、操作台；3、托线轮a；4、管式烘干机；5、托线轮b；6、皂化槽；7、磷化槽；8、导电轮；9、整流柜；10、超声波清洗机；11、砂带抛光机；12、送线剥壳装置机；13、工作台；14、底座；15、套环；16、转轴；17、连杆；18、轮轴；19、滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3，对本实用新型实施例的一种新型金属材料无酸电解磷化生产线进行详细的说明。

如图1-3所示，一种新型金属材料无酸电解磷化生产线，包括底座14，所述底座14上端固定连接有工作台13，所述工作台上端固定安装有管式烘干机4，所述管式烘干机4两侧分别安装有托线轮a3与托线轮b5，所述托线轮b5右侧固定安装有皂化槽6，所述皂化槽6右侧固定安装有磷化槽7，所述磷化槽7右侧安装有导电轮8，所述导电轮8右侧固定安装有超声波清洗机10，所述超声波清洗机10右侧固定安装有砂带抛光机11，所述底座14外侧壁镶嵌连接有套环15，所述套环15内侧壁转动连接有转轴16，所述转轴16下端固定连接有连杆17，所述连杆17下端衔接有轮轴18，所述轮轴18下端滚动连接有滚轮19。

本实施例中如图1-3所示，金属材料首先由送线剥壳装置机12进行送线剥壳，砂带抛光机11对剥壳后的金属工件进行表面抛光打磨，再送入超声波清洗机10内部进行相应清洗，超声波清洗机10原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。清洗完成后的金属磷化槽7内部进行电解磷化，磷化的主要目的是通过改善金属表面的化学亲和力来提高涂膜附着力，并且在金属表面生成一层无机膜提高其稳定性，增强金属的耐腐蚀性。电解磷化后的金属工件再进入到皂化槽6内部进行皂化处理，磷化膜进入到皂化液中，之后拉拔或拉伸。皂化的目的是进一步增加润滑性能。最终经过管式烘干机4烘干表面液体，得到相应金属成品。整个生产线流程紧凑严谨，生产效率高且成品质量好，解决了以往对金属进行电解磷化时无法形成一整套流水线使得生产效率低下的问题；通过增加有滚轮19；使生产线内部装置更加便于移动，且滚轮19上端连接有轮轴18，轮轴18上端连接有连杆17，连杆17上端连接的转轴16可以在套环15内部进行旋转，继而能够对滚轮19完成折叠，进一步提高滚轮19的实用性能，解决了以往金属电解磷化生产线内部设备不便于搬运的问题。

其中，所述工作台13左侧固定安装有操作台2。

本实施例中如图1-2所示，操作台2上设置有生产线上各种设备的启动以及关闭按钮，工作人员通过操控操作台2继而控制整条生产线的作业流程。

其中，所述操作台2左侧固定安装有电控箱1。

本实施例中如图1-2所示，电控箱1连通有生产线上各种设备的电源接线，可以控制生产线整体电源的供应，并反馈相应电流信息。

其中，所述导电轮8一侧固定安装有整流柜9。

本实施例中如图1-2所示，整流柜9的作用是将交流主励磁机发出的100hz三相交流电，经其三相全波桥式整流后供给电机的转子电流，可以确保发电机转子电流的可靠性。

其中，所述砂带抛光机11右侧固定安装有送线剥壳装置机12。

本实施例中如图1-2所示，金属材料首先由送线剥壳装置机12进行送线剥壳，砂带抛光机11对剥壳后的金属工件进行表面抛光打磨，再送入超声波清洗机10内部进行相应清洗。

需要说明的是，本实用新型为一种新型金属材料无酸电解磷化生产线，工作时，金属材料首先由送线剥壳装置机12进行送线剥壳，砂带抛光机11对剥壳后的金属工件进行表面抛光打磨，再送入超声波清洗机10内部进行相应清洗，超声波清洗机10原理主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，引起污物层的疲劳破坏而被驳离，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗。清洗完成后的金属磷化槽7内部进行电解磷化，磷化的主要目的是通过改善金属表面的化学亲和力来提高涂膜附着力，并且在金属表面生成一层无机膜提高其稳定性，增强金属的耐腐蚀性。电解磷化后的金属工件再进入到皂化槽6内部进行皂化处理，磷化膜进入到皂化液中，之后拉拔或拉伸。皂化的目的是进一步增加润滑性能。最终经过管式烘干机4烘干表面液体，得到相应金属成品。整个生产线流程紧凑严谨，生产效率高且成品质量好，解决了以往对金属进行电解磷化时无法形成一整套流水线使得生产效率低下的问题；通过增加有滚轮19；使生产线内部装置更加便于移动，且滚轮19上端连接有轮轴18，轮轴18上端连接有连杆17，连杆17上端连接的转轴16可以在套环15内部进行旋转，继而能够对滚轮19完成折叠，进一步提高滚轮19的实用性能，解决了以往金属电解磷化生产线内部设备不便于搬运的问题；此外，操作台2上设置有生产线上各种设备的启动以及关闭按钮，工作人员通过操控操作台2继而控制整条生产线的作业流程，电控箱1连通有生产线上各种设备的电源接线，可以控制生产线整体电源的供应，并反馈相应电流信息，整流柜9的作用是将交流主励磁机发出的100hz三相交流电，经其三相全波桥式整流后供给电机的转子电流，可以确保发电机转子电流的可靠性。

本实用新型的电控箱1；操作台2；托线轮a3；管式烘干机4；托线轮b5；皂化槽6；磷化槽7；导电轮8；整流柜9；超声波清洗机10；砂带抛光机11；送线剥壳装置机12；工作台13；底座14；套环15；转轴16；连杆17；轮轴18；滚轮19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。