一种空调外机隔风立板的制作方法

本实用新型涉及隔风立板技术领域，具体为一种空调外机隔风立板。

背景技术：

空调上使用的隔风立板是一种用于将电容器与风机隔开的一种面板，同时用于安装电容器，且隔风立板一般是直接卡接在空调前面板与底面板上，但是此种隔风立板在使用时，容易发生隔风立板难以与底面板完全卡接，从而判断不了其安装的稳定性，使其在风机运行的过程中，带动空调外机振动，从而容易发生隔风立板随之振动产生噪音的情况，降低其使用性能。

为此，提出一种空调外机隔风立板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空调外机隔风立板，能够增加立板主体安装的稳定性，从而防止在外机运行过程中产生噪音的情况，提高其使用性能，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种空调外机隔风立板，包括立板主体，所述立板主体的内侧面开设有通槽，且通槽的内部固定安装有电器架，所述立板主体的外侧面靠近前端的位置固定安装有连接板，所述立板主体的一侧靠近前端的位置设置有前面板，且前面板的前端外表面螺纹连接有螺钉，所述前面板靠近立板主体的一侧外表面开设有连接槽，所述连接槽的内表面底端位置开设有插槽，且插槽的内表面靠近后端的位置开设有活动槽，所述活动槽的内部贯穿有卡杆，所述前面板的后端外表面靠近活动槽的位置设置有操作杆，所述活动槽的内部设置有弹簧，所述连接板的下端外表面固定安装有插杆，且插杆靠近卡杆的一端外表面开设有卡槽。

将立板主体的外侧面与前面板呈垂直放置，并将连接板插入连接槽的内部，直至插杆插入插槽中，在插杆下压的过程中，挤压卡杆，卡杆挤压弹簧，并套在操作杆上进入活动槽的内部，而后插杆的下端外表面与插槽的内表面底端紧密接触，直至卡杆可插入卡槽的内部为止，再将螺钉贯穿前面板插入连接板中，从而能够将立板主体与前面板组装在一起，需要拆卸立板主体时，将操作杆向外拉动，带动卡杆从卡槽中取出，而后将立板主体向上拉出，带动连接板从连接槽中离开，从而能够将立板主体从前面板上进行拆卸，便于使用者操作，增加立板主体安装的稳定性，从而防止在外机运行过程中产生噪音的情况，提高其使用性能。

优选的，所述插杆的下端外表面与卡杆远离弹簧的一端外表面相互靠近的位置均为倾斜状态，且插杆与卡杆相对应的位置相匹配。

此设置能够给保证插杆在下落的过程中能够给将卡杆挤压进活动槽中。

优选的，所述弹簧的固定安装在卡杆与活动槽的内表面之间，且弹簧套在操作杆上。

此设置能够用于保证卡杆可收缩进活动槽的内部。

优选的，所述连接板与连接槽相匹配，且连接板可插入连接槽的内部，所述螺钉可贯穿前面板插入连接板的内部。

此设置能够通过螺钉增加立板主体连接的稳定性。

优选的，当所述插杆的下端外表面与插槽的内表面底端紧密接触时，所述卡杆可插入卡槽的内部。

此设置能够便于使用者判断立板主体是否安装合适。

优选的，所述连接板与立板主体为一体化构件，且立板主体与前面板呈垂直状态。

此设置能够增加连接板与立板主体之间连接的稳定性。

优选的，所述卡杆可完全收缩进活动槽的内部，所述操作杆的一端可插入卡杆的内部。

此设置能够便于使用者判断立板主体的底端是否安装稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，将立板主体的外侧面与前面板呈垂直放置，并将连接板插入连接槽的内部，直至插杆插入插槽中，在插杆下压的过程中，挤压卡杆，卡杆挤压弹簧，并套在操作杆上进入活动槽的内部，而后插杆的下端外表面与插槽的内表面底端紧密接触，直至卡杆可插入卡槽的内部为止，再将螺钉贯穿前面板插入连接板中，从而能够将立板主体与前面板组装在一起，需要拆卸立板主体时，将操作杆向外拉动，带动卡杆从卡槽中取出，而后将立板主体向上拉出，带动连接板从连接槽中离开，从而能够将立板主体从前面板上进行拆卸，便于使用者操作，增加立板主体安装的稳定性，从而防止在外机运行过程中，因立板安装不够彻底而产生噪音的情况，提高其使用性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接板与连接槽的相结合视图；

图3为本实用新型的插杆与插槽的相结合视图；

图4为本实用新型的前面板的局部结构示意图。

图中：1、立板主体；2、前面板；3、电器架；4、通槽；5、连接板；6、螺钉；7、连接槽；8、插杆；9、插槽；10、卡槽；11、活动槽；12、卡杆；13、弹簧；14、操作杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种空调外机隔风立板，如图1所示，包括立板主体1，所述立板主体1的内侧面开设有通槽4，且通槽4的内部固定安装有电器架3，所述立板主体1的外侧面靠近前端的位置固定安装有连接板5，所述立板主体1的一侧靠近前端的位置设置有前面板2，且前面板2的前端外表面螺纹连接有螺钉6；

如图2、图3和图4所示，所述前面板2靠近立板主体1的一侧外表面开设有连接槽7，所述连接槽7的内表面底端位置开设有插槽9，且插槽9的内表面靠近后端的位置开设有活动槽11，所述活动槽11的内部贯穿有卡杆12，所述前面板2的后端外表面靠近活动槽11的位置设置有操作杆14，所述活动槽11的内部设置有弹簧13，所述连接板5的下端外表面固定安装有插杆8，且插杆8靠近卡杆12的一端外表面开设有卡槽10。

通过采用上述技术方案，将立板主体1的外侧面与前面板2呈垂直放置，并将连接板5插入连接槽7的内部，直至插杆8插入插槽9中，在插杆8下压的过程中，挤压卡杆12，卡杆12挤压弹簧13，并套在操作杆14上进入活动槽11的内部，而后插杆8的下端外表面与插槽9的内表面底端紧密接触，直至卡杆12可插入卡槽10的内部为止，再将螺钉6贯穿前面板2插入连接板5中，从而能够将立板主体1与前面板2组装在一起，需要拆卸立板主体1时，将操作杆14向外拉动，带动卡杆12从卡槽10中取出，而后将立板主体1向上拉出，带动连接板5从连接槽7中离开，从而能够将立板主体1从前面板2上进行拆卸，便于使用者操作，增加立板主体1安装的稳定性，从而防止在外机运行过程中产生噪音的情况，提高其使用性能。

具体的，如图2和图3所示，所述插杆8的下端外表面与卡杆12远离弹簧13的一端外表面相互靠近的位置均为倾斜状态，且插杆8与卡杆12相对应的位置相匹配。

通过采用上述技术方案，此设置能够给保证插杆8在下落的过程中能够给将卡杆12挤压进活动槽11中。

具体的，如图2和图3所示，所述弹簧13的固定安装在卡杆12与活动槽11的内表面之间，且弹簧13套在操作杆14上。

通过采用上述技术方案，此设置能够用于保证卡杆12可收缩进活动槽11的内部。

具体的，如图2和图3所示，所述连接板5与连接槽7相匹配，且连接板5可插入连接槽7的内部，所述螺钉6可贯穿前面板2插入连接板5的内部。

通过采用上述技术方案，此设置能够通过螺钉6增加立板主体1连接的稳定性。

具体的，如图3所示，当所述插杆8的下端外表面与插槽9的内表面底端紧密接触时，所述卡杆12可插入卡槽10的内部。

通过采用上述技术方案，此设置能够便于使用者判断立板主体1是否安装合适。

具体的，如图1所示，所述连接板5与立板主体1为一体化构件，且立板主体1与前面板2呈垂直状态。

通过采用上述技术方案，此设置能够增加连接板5与立板主体1之间连接的稳定性。

具体的，如图3所示，所述卡杆12可完全收缩进活动槽11的内部，所述操作杆14的一端可插入卡杆12的内部。

通过采用上述技术方案，此设置能够便于使用者判断立板主体1的底端是否安装稳定。

工作原理：将立板主体1的外侧面与前面板2呈垂直放置，并将连接板5插入连接槽7的内部，直至插杆8插入插槽9中，在插杆8下压的过程中，挤压卡杆12，卡杆12挤压弹簧13，并套在操作杆14上进入活动槽11的内部，而后插杆8的下端外表面与插槽9的内表面底端紧密接触，直至卡杆12可插入卡槽10的内部为止，再将螺钉6贯穿前面板2插入连接板5中，从而能够将立板主体1与前面板2组装在一起，需要拆卸立板主体1时，将操作杆14向外拉动，带动卡杆12从卡槽10中取出，而后将立板主体1向上拉出，带动连接板5从连接槽7中离开，从而能够将立板主体1从前面板2上进行拆卸，便于使用者操作，增加立板主体1安装的稳定性，从而防止在外机运行过程中，因立板安装不够彻底而产生噪音的情况，提高其使用性能。

使用方法：使用时，首先将立板主体1的外侧面与前面板2呈垂直放置，并将连接板5插入连接槽7的内部，直至插杆8插入插槽9中，在插杆8下压的过程中，挤压卡杆12，卡杆12挤压弹簧13，并套在操作杆14上进入活动槽11的内部，而后插杆8的下端外表面与插槽9的内表面底端紧密接触，直至卡杆12可插入卡槽10的内部为止，再将螺钉6贯穿前面板2插入连接板5中，从而能够将立板主体1与前面板2组装在一起，需要拆卸立板主体1时，将操作杆14向外拉动，带动卡杆12从卡槽10中取出，而后将立板主体1向上拉出，带动连接板5从连接槽7中离开，从而能够将立板主体1从前面板2上进行拆卸，便于使用者操作，增加立板主体1安装的稳定性，从而防止在外机运行过程中，因立板安装不够彻底而产生噪音的情况，提高其使用性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。