一种电镀工件自动分条挂料机的制作方法

本实用新型涉及一种电镀工件自动分条挂料机。

背景技术：

现有电镀工件的电镀处理，是人工把待电镀工件吊挂在挂架上，再输送入电镀处理车间电镀。这种人工挂料，不仅耗费大量人工，而且工作效率极低，工人坐在同一位置，每天周而复始地重复同一动作，也容易影响身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种自动化程度高、工作效率高的电镀工件自动分条挂料机。

本实用新型的目的是这样实现的：包括溜料机构、带料机构和送料机构；溜料机构为一设置有多层溜料斜板的滑车，由电机通过偏心的推拉杆来回推拉滑车在有斜条纹的滑轨上滑行而构成滑车振动结构，使各层溜料斜板上的电镀工件自动滑至带料机构；带料机构包括设置于机架的多层传动辊，各层传动辊与滑车各层溜料斜板的滑料位置对应，每层传动辊上设置有分条管正板；送料机构为一设置多层摆板的往返滑车，各层摆板与带料机构的各层传动辊的出料位置对应，每层摆板的进料端通过枢转杆与往返滑车的车架铰接；各层摆板通过担杆同步摆动并由电磁阀控制吸合，至少在一层摆板的下方设置有支承摆板下摆位置的横杆；在该车架对应每层摆板的出料端位置设置有出料对齐条，由电磁阀释放吸合动作、摆板自动下倾、各排电镀工件前移同步钩入吊挂架、往返滑车移走而构成自动挂料的结构。

本实用新型，各层溜料斜板设置有分条滑槽，分条滑槽的进料端设置有喇叭口；每层传动辊上的分条管正板设置有管正滑槽，管正滑槽的进料端设置有喇叭口；各层摆板设置有分条定位滑槽，分条定位滑槽的进料端设置有喇叭口。

本实用新型，每层传动辊上的分条管正板的喂料端设置有上翘部，由该上翘部对溜料机构滑下的电镀工件构成张开喂料结构。

本实用新型，在机架上设置有与各层溜料斜板的进料相适应的料盘。

本实用新型，出料对齐条为倒l型角条，由该倒l型角条构成对所对齐电镀工件的上挡下放的结构。

本实用新型，分条管正板的出料端支撑侧与机架铰接，分条管正板的喂料端支撑侧与机架铰接且有容许其喂料端上移的条形孔。

本实用新型，吊挂架包括基架和齿板，齿板通过螺丝与基架连接，构成齿板的可拆卸替换结构。

本实用新型，吊挂架设置挂钩，其挂钩为可缠绕叉紧钢丝绳的双排片挂钩。

本实用新型，通过滑车振动结构达到结构简单而实现自动溜料，通过各承接机构的分条、管正及对齐，每个环节精准配合，故输送能力高。具有自动化程度高、工作效率高的优点。

下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；

图2是图1实施例的另一向的立体结构示意图；

图3是图1实施例的溜料机构的立体结构示意图；

图4是图3溜料机构的最上层溜料斜板的立体结构示意图；

图5是图1实施例的带料机构的立体结构示意图；

图6是图5带料机构的分条管正板喂料端未装配的立体结构示意图；

图7是图1实施例往返滑车的立体结构示意图；

图8是图1实施例往返滑车的另一向的立体结构示意图；

图9是图7往返滑车的体现车架的立体结构示意图；

图10是图7的往返滑车的最上层摆板连接担杆的立体结构示意图；

图11是图1实施例的吊挂架的立体结构示意图。

图中，1、溜料斜板；2、滑车；3、有斜条纹的滑轨；4、电机；5、偏心的推拉杆；6、传动辊；7、分条管正板；8、摆板；9、往返滑车；10、枢转杆；11、车架；12、担杆；13、电磁阀；14、横杆；15、出料对齐条；16、吊挂架；17、分条滑槽；18、管正滑槽；19、分条定位滑槽；20、上翘部；21、料盘；22、条形孔；23、基架；24、齿板；25、挂钩；26、钢丝绳。

具体实施方式

参照图1至图11，本实施例是一种导轨自动分条挂料机，包括溜料机构、带料机构和送料机构；溜料机构为一设置有六层溜料斜板1的滑车2，由电机4通过偏心的推拉杆5来回推拉滑车在有斜条纹的滑轨3上滑行而构成滑车振动结构，使各层溜料斜板上的导轨自动滑至带料机构；带料机构包括设置于机架的六层传动辊6，各层传动辊与滑车各层溜料斜板的滑料位置对应，每层传动辊上设置有分条管正板7；送料机构为一设置六层摆板8的往返滑车9，各层摆板与带料机构的各层传动辊的出料位置对应，每层摆板的进料端通过枢转杆10与往返滑车的车架11铰接；各层摆板通过担杆12同步摆动并由电磁阀13控制吸合，每层摆板的下方均设置有支承摆板下摆位置的横杆14；在该车架对应每层摆板的出料端位置设置有出料对齐条15，由电磁阀释放吸合动作、摆板自动下倾、各排导轨前移同步钩入吊挂架16、往返滑车移走而构成自动挂料的结构；各层溜料斜板设置有分条滑槽17，分条滑槽的进料端设置有喇叭口；每层传动辊上的分条管正板设置有管正滑槽18，管正滑槽的进料端设置有喇叭口；各层摆板设置有分条定位滑槽19，分条定位滑槽的进料端设置有喇叭口；每层传动辊上的分条管正板的喂料端设置有上翘部20，由该上翘部对溜料机构滑下的导轨构成张开喂料结构；在机架上设置有与各层溜料斜板的进料相适应的料盘21；出料对齐条为倒l型角条，由该倒l型角条构成对所对齐导轨的上挡下放的结构；分条管正板的出料端支撑侧与机架铰接，分条管正板的喂料端支撑侧与机架铰接且有容许其喂料端上移的条形孔22；吊挂架包括基架23和齿板24，齿板通过螺丝与基架连接，构成齿板的可拆卸替换结构；吊挂架设置挂钩25，其挂钩为可缠绕叉紧钢丝绳26的双排片挂钩。

本实施例的图1至图10中，仅示意出最上面层板滑槽，其它各层省略，实际使用时，根据要吊挂的输送导轨型号及大小，例如，从上至下依次挂吊9件、10件、12件、12件、12件、21件，设置相应的分条滑槽数量。

本实用新型，动作过程为：放料→溜料→带料→送料→挂料，实现电镀工件自动化挂料。

技术特征：

1.一种电镀工件自动分条挂料机，其特征在于：包括溜料机构、带料机构和送料机构；

所述溜料机构为一设置有多层溜料斜板（1）的滑车（2），由电机（4）通过偏心的推拉杆（5）来回推拉滑车在有斜条纹的滑轨（3）上滑行而构成滑车振动结构，使各层溜料斜板上的电镀工件自动滑至带料机构；

所述带料机构包括设置于机架的多层传动辊（6），各层传动辊与滑车各层溜料斜板的滑料位置对应，每层传动辊上设置有分条管正板（7）；

所述送料机构为一设置多层摆板（8）的往返滑车（9），各层摆板与带料机构的各层传动辊的出料位置对应，每层摆板的进料端通过枢转杆（10）与往返滑车的车架（11）铰接；各层摆板通过担杆（12）同步摆动并由电磁阀（13）控制吸合，至少在一层摆板的下方设置有支承摆板下摆位置的横杆（14）；在该车架对应每层摆板的出料端位置设置有出料对齐条（15），由电磁阀释放吸合动作、摆板自动下倾、各排电镀工件同步前移钩入吊挂架（16）、往返滑车移走而构成自动挂料的结构。

2.根据权利要求1所述的电镀工件自动分条挂料机，其特征在于：所述各层溜料斜板设置有分条滑槽（17），分条滑槽的进料端设置有喇叭口；所述每层传动辊上的分条管正板设置有管正滑槽（18），管正滑槽的进料端设置有喇叭口；所述各层摆板设置有分条定位滑槽（19），分条定位滑槽的进料端设置有喇叭口。

3.根据权利要求1所述的电镀工件自动分条挂料机，其特征在于：所述每层传动辊上的分条管正板的喂料端设置有上翘部（20），由该上翘部对溜料机构滑下的电镀工件构成张开喂料结构。

4.根据权利要求1所述的电镀工件自动分条挂料机，其特征在于：在机架上设置有与各层溜料斜板的进料相适应的料盘（21）。

5.根据权利要求1所述的电镀工件自动分条挂料机，其特征在于：所述出料对齐条为倒l型角条，由该倒l型角条构成对所对齐电镀工件的上挡下放的结构。

6.根据权利要求1所述的电镀工件自动分条挂料机，其特征在于：所述分条管正板的出料端支撑侧与机架铰接，分条管正板的喂料端支撑侧与机架铰接且有容许其喂料端上移的条形孔（22）。

7.根据权利要求1所述的电镀工件自动分条挂料机，其特征在于：所述吊挂架包括基架（23）和齿板（24），齿板通过螺丝与基架连接，构成齿板的可拆卸替换结构。

8.根据权利要求1所述的电镀工件自动分条挂料机，其特征在于：所述吊挂架设置挂钩（25），其挂钩为可缠绕叉紧钢丝绳（26）的双排片挂钩。

技术总结
本实用新型涉及一种电镀工件自动分条挂料机，包括溜料机构、带料机构和送料机构；溜料机构为一设置有多层溜料斜板的滑车，由电机通过偏心的推拉杆来回推拉滑车在有斜条纹的滑轨上滑行而构成滑车振动结构；带料机构包括设置于机架的多层传动辊，每层传动辊上设置有分条管正板；送料机构为一设置多层摆板的往返滑车，每层摆板的进料端通过枢转杆与往返滑车的车架铰接；各层摆板通过担杆同步摆动并由电磁阀控制吸合，至少在一层摆板的下方设置有支承摆板下摆位置的横杆；在该车架对应每层摆板的出料端位置设置有出料对齐条，由电磁阀释放吸合、摆板下倾、电镀工件钩入吊挂架、往返滑车移走而构成自动挂料的结构。具有自动化程度高、工作效率高的优点。

技术研发人员：萧奕荣
受保护的技术使用者：萧奕荣
技术研发日：2019.12.20
技术公布日：2020.07.14