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[0001]
本实用新型涉及离子膜电解生产氢氧化钠系统领域，尤其是一种阳极液淡盐水除氯酸盐后再循环系统。
背景技术：
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[0002]
目前离子膜烧碱生产工艺是通过向电解槽槽中添加精制盐水，通入直流电进行电解产生氢氧化钠溶液，然后移出电解槽得到最终的产品烧碱。电解槽进槽精制盐水经过电解之后盐水浓度会从305g/l降至 205g/l左右流出，出来的淡盐水进入储罐，加酸回收部分氯气后，经泵加压送出系统。移出系统的淡盐水被送去脱氯回收，部分通过加入过量盐酸在氯酸盐分解槽除去氯酸盐后再去脱氯回收，脱氯后的淡盐水酸度较高，需用大量的碱中和再回收。整个脱除氯酸盐过程中有大量的酸碱加入，并且在阳极液储槽中也需要加入盐酸。处理过程消耗高，酸、碱利用不合理，生产成本较高。
技术实现要素：
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[0003]
为了解决目前阳极液淡盐水除去氯酸盐的处理过程消耗高，酸、碱利用不合理，生产成本较高等问题。本实用新型提供一种阳极液淡盐水除氯酸盐后再循环系统，创新性的将氯酸盐分解槽处理后的淡盐水回到阳极液储罐，利用了除氯酸盐加入的过量的盐酸，减少阳极液储槽盐酸的加入量，减少中和淡盐水的碱用量，酸碱利用更合理，处理过程消耗降低，烧碱生产成本降低。
[0004]
一种阳极液淡盐水除氯酸盐后再循环系统，包括依次连接的阳极液储槽、阳极液泵、淡盐水加热器、氯酸盐分解槽、淡盐水输送泵，所述阳极液储槽、氯酸盐分解槽均连接有盐酸加入管。
[0005]
进一步的技术方案，阳极液储槽内淡盐水ph在1.5至2.5之间；
[0006]
进一步的技术方案，氯酸盐分解槽内淡盐水ph小于0.5；
[0007]
进一步的技术方案，氯酸盐分解槽内淡盐水温度为90℃；
[0008]
进一步的技术方案，淡盐水加热器为板式换热器，板片材质优选钛合金。
[0009]
本实用新型的有益效果：创新性的将氯酸盐分解槽处理后的淡盐水回到阳极液储罐，充分利用了除氯酸盐加入的大量的盐酸，减少阳极液储槽盐酸的加入量，减少中和淡盐水的碱用量，酸碱利用更合理，处理过程酸碱消耗降低，烧碱生产成本降低。
附图说明：
[0010]
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0011]
图1为一种阳极液淡盐水除氯酸盐后再循环系统的流程示意图。
[0012]
图中：1-阳极液储槽；2-阳极液泵；3-淡盐水加热器；4-氯酸盐分解槽；5-淡盐水输送泵；6-盐酸加入管。
具体实施方式：
[0013]
为使本实用新型的目的、系统方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和系统的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0014]
如图1所示，本具体实施方式采用以下系统方案：包含依次连接的阳极液储槽1、阳极液泵2、淡盐水加热器3、氯酸盐分解槽4、淡盐水输送泵5、所述阳极液储槽1连接有盐酸加入管6，氯酸盐分解槽4入口管道连接有盐酸加入管6。
[0015]
本具体实施方式的工作原理为：电解槽进槽精制盐水经过电解之后盐水浓度由305g/l降低至205g/l，电解之后的阳极液淡盐水进入阳极液储槽1，盐酸由盐酸加入管6连续加入至阳极液储槽1，控制阳极液储槽1的ph在1.5～2.5；回收部分氯气后的淡盐水由阳极液泵2输送至淡盐水加热器3中，淡盐水在淡盐水加热器3中被加热至 90℃；加热后的淡盐水在氯酸盐分解槽4入口管道与盐酸加入管6连续加入的盐酸充分混合后进入氯酸盐分解槽4，控制氯酸盐分解槽4 中淡盐水的ph小于0.5，在氯酸盐分解槽4中盐酸和氯酸盐充分反应，氯酸盐被除去后，淡盐水的ph依然保持在小于0.5，通过淡盐水输送泵5将部分除去氯酸盐后的淡盐水输送回阳极液储槽1，充分利用循环淡盐水中的盐酸，减少阳极液储槽1中由盐酸加入管6加入的盐酸量，减少中和除去氯酸盐后的淡盐水加入的碱量。
[0016]
本实用新型创新性的将氯酸盐分解槽处理后的淡盐水回到阳极液储罐，充分利用了除氯酸盐加入的大量的盐酸，减少阳极液储槽盐酸的加入量，减少中和淡盐水的碱用量，酸碱利用更合理，处理过程酸碱消耗降低，烧碱生产成本降低。
[0017]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的系统人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。