本实用新型涉及涂装领域，更具体地，本实用新型涉及一种电泳涂装线的电泳槽循环系统。
背景技术：
在电泳涂装过程中，工件需要完全浸入至电泳槽中，以便电泳漆能够附着至工件上。电泳槽中的电泳漆需要始终循环流动，以防止电泳漆产生沉淀，影响涂装效果。
现有的电泳槽的循环系统多采用卧式泵循环，卧式泵通常安装至电泳槽的底部外侧，抽取电泳槽中的液体后再加压输送至电泳槽中，实现电泳漆的循环流动。然而卧式泵一般采用机械密封，轴封需要连续不断降温，若降温不当容易导致轴封损坏，因此经常出现电泳漆泄漏的问题；所以需要配备两台卧式泵，一台作为备用，能够及时止漏。且卧式泵的压力较大，电泳漆在高压力下会升温，因此又需要对电泳漆的制冷设备进行增加功率，提高了能耗。
因此，需要一种新型的电泳涂装线的电泳槽循环系统，能够解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的是解决现有的电泳涂装线电泳槽循环装置能耗高，易损坏的问题。
根据本实用新型的一个方面，提供一种电泳涂装线的电泳槽循环系统，包括循环泵与循环管路，所述循环泵为液下泵，所述循环泵安装至船型电泳槽的一端顶部；所述循环管路包括主管与若干侧管，所述循环泵的出水管连通至所述主管上，所述主管铺设至所述船型电泳槽底部的一侧，所述侧管均匀分布至所述船型电泳槽底部并与所述主管垂直连通；所述侧管上设置有若干喷口，所述喷口的朝向均与所述船型电泳槽底面平行；不同所述侧管的所述喷口均朝向所述船型电泳槽的未设置所述循环泵的一端。
通过本方案，液下泵不需要机械轴封进行密封，因此无需担心损坏，即使是损坏也不会造成电泳漆泄漏；并且液下泵的对电泳漆的压力相较于卧式泵更小，且相同循环效果下所需功率更小，因此对电泳漆的加热效果很小，节约能耗，更加节省使用成本；液下泵设置于顶部还有利于电泳漆的循环，循环管路吹动底部电泳漆运动后，通过顶部返回循环泵。
优选地，还包括循环槽，所述循环槽固定至所述船型电泳槽一端，所述循环槽的顶部与所述船型电泳槽顶部连通；所述循环泵的抽水管插入所述循环槽中。
通过本方案，提供液下泵足够的垂直高度，便于工作。
优选地，所述循环泵的出水管连通至所述主管的中段。
通过本方案，有助于平衡每根侧管中的水压，避免连接至主管端部使另一端压力过小无法吹动电泳漆。
优选地，所述出水管包括第一出水管和第二出水管，所述第一出水管连通至所述主管的中段的中间，所述第二出水管连通至所述主管中段的靠近所述循环泵的一端。
通过本方案，能够保证位于后侧一部分侧管的压力，保证后侧的电泳漆动力充足。
优选地，所述出水管上连通有过滤器。
通过本方案，能够过滤掉电泳漆中的杂质。
优选地，所述过滤器安装至所述第一出水管上。
通过本方案，仅过滤掉一半的电泳漆，避免过滤效率过慢降低电泳漆循环动能。
优选地，所述出水管上连通有冷却器，所述冷却器为水冷却器。
通过本方案，由于液下泵的压力小，对电泳漆的升温影响较小，因此采用更加节能且简单的水冷却器即可完成冷却。
优选地，所述冷却器安装至所述第二出水管上。
通过本方案，仅冷却一半的电泳漆，速度更快，且完全足够保证电泳漆的温度平衡在一定范围内；冷却后的电泳漆从后侧至前侧移动，保证船型电泳槽中温度平衡。
本实用新型的一个技术效果在于，本循环系统结构简单，相较于传统的卧式泵循环系统，稳定性更好，循环效果更好；不仅循环泵的能耗小，并且能够降低制冷装置的能耗，从而节省生产成本。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。
图1是本实用新型实施例一的电泳涂装线的电泳槽循环系统结构示意图。
图2是图1中的电泳槽循环系统中循环管路在船型电泳槽中的俯视结构示意图。
图3是本实用新型实施例二的电泳涂装线的电泳槽循环系统结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
实施例一
如图1和图2所示，本实施例中的电泳涂装线的电泳槽循环系统，包括循环泵1100与循环管路1200，所述循环泵1100为液下泵，所述循环泵1100安装至船型电泳槽2000的一端顶部；所述循环管路1200包括主管1210与若干侧管1220，所述循环泵1100的出水管1110连通至所述主管1210上，所述主管1210铺设至所述船型电泳槽2000底部的一侧，所述侧管1220均匀分布至所述船型电泳槽2000底部并与所述主管1210垂直连通；所述侧管1220上设置有若干喷口1221，所述喷口1221的朝向均与所述船型电泳槽2000底面平行；不同所述侧管1220的所述喷口1221均朝向所述船型电泳槽2000的未设置所述循环泵1100的一端。
通过本实施例该方案，液下泵不需要机械轴封进行密封，因此无需担心损坏，即使是损坏也不会造成电泳漆泄漏；并且液下泵的对电泳漆的压力相较于卧式泵更小，因此对电泳漆的加热效果很小，无需增大冷却装置的功率，且相同循环效果下所需功率更小，节约能耗，更加节省使用成本；液下泵设置于顶部还有利于电泳漆的循环，循环管路1200吹动底部电泳漆运动后，通过顶部返回循环泵1100。
在本实施例或其他实施例中，还包括循环槽1120，所述循环槽1120固定至所述船型电泳槽2000一端，所述循环槽1120的顶部与所述船型电泳槽2000顶部连通；所述循环泵1100的抽水管插入所述循环槽1120中。提供液下泵足够的垂直高度，便于工作；电泳漆通过顶部进入循环槽1120中，完成电泳漆的循环。
在本实施例或其他实施例中，所述循环泵1100的出水管1110连通至所述主管1210的中段。有助于平衡每根侧管1220中的水压，避免连接至主管1210端部使另一端压力过小无法吹动电泳漆。
在本实施例或其他实施例中，所述出水管1110包括第一出水管1111和第二出水管1112，所述第一出水管1111连通至所述主管1210的中段的中间，所述第二出水管1112连通至所述主管1210中段的靠近所述循环泵1100的一端。能够保证位于后侧一部分侧管1220的压力，保证后侧的电泳漆充足的动能，完成循环。
在本实施例或其他实施例中，所述出水管1110上连通有过滤器1130，能够过滤掉电泳漆中的杂质，该过滤器1130中设置有可更换的过滤袋。
在本实施例或其他实施例中，所述过滤器1130安装至所述第一出水管1111上。仅过滤掉一半的电泳漆，在保证最低过滤需求的前提下，避免过滤效率过慢降低电泳漆循环动能。
本实施例的一个技术效果在于，本循环系统结构简单，相较于传统的卧式泵循环系统，稳定性更好，循环效果更好；不仅循环泵的能耗小，并且能够降低制冷装置的能耗，从而节省生产成本。
实施例二
如图3所示，本实施例汇总的电泳涂装线的电泳槽循环系统，在上述实施例中技术方案的基础上，所述出水管1110上连通有冷却器1140，所述冷却器1140为水冷却器。
通过本实施例该方案，由于液下泵的压力小，对电泳漆的升温影响较小，因此采用更加节能且简单的水冷却器即可完成冷却；不仅冷却器1140更加节能，还能够降低原有冷却装置的功率，从而降低使用成本。
在本实施例或其他实施例中，所述冷却器1140安装至所述第二出水管1112上。仅冷却一半的电泳漆，速度更快，且完全足够保证电泳漆的温度平衡在一定范围内；冷却后的电泳漆从后侧至前侧移动，保证船型电泳槽2000中温度的平衡。
虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。