本发明涉及电镀用的添加剂技术领域，具体涉及一种水溶性电镀光亮剂及其制备方法。
背景技术：
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
光亮剂主要作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。其主要功能如下：
1、加工质量高、速度快，效果明显，被加工后的零件表面光亮照人，可解决人工抛光不能解决的问题。并且给您的下道工序提供了较好的基础面。
2、经本光泽剂加工后的五金件，可有效的去除毛刺，并可使倒角处更加光滑，提高精度和增强工件光泽度等效果。加强流程中磨削力及减少工件氧化。同时使各种普通配件外表更加美观光滑，使用寿命及产品附加值明显提高.
3、具有多功能化的优点，可除锈，除油，去除氧化物，防锈，清洗，和抛光等多种功能同时完成，可大幅度简化操作工序，直接降低生产成本。
但是，目前所使用的电镀光亮剂还存在以下问题：
1、电镀光亮剂需要借助有机溶剂，容易挥发且不好处理，极易造成环境污染及电镀工人身体伤害；
2、对于电镀(电镀锌)基材表面的填孔效果一般，光泽度不高，光亮效果不佳；
3、功能单一，除达到光亮效果外，缺乏对于(电镀锌)镀层的电流效率、延伸率和抗拉强度等性能的提升效果，或者说提升效果甚微。
基于上述情况，本发明提出了一种水溶性电镀光亮剂及其制备方法，可有效解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水溶性电镀光亮剂及其制备方法。本发明的水溶性电镀光亮剂为100％水溶性原料构成，不需要借助有机溶剂，可有效降低环境污染及对电镀工人身体的伤害；且对于电镀(电镀锌)基材表面的填孔效果好，镀层光泽度高，光亮效果优良；此外，除达到光亮效果外，缺乏对于(电镀锌)镀层的电流效率、延伸率和抗拉强度等性能均具有较大的提升效果。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
一种水溶性电镀光亮剂，按每升电镀镀液中各原料的体积分数计，包括以下重量份的原料：
主光亮剂15～25ml/l、辅助光亮剂12～20ml/l、抑制剂1.5～3.5ml/l、整平剂9～14ml/l和其他助剂0.7～1.2ml/l。
本发明的水溶性电镀光亮剂为100％水溶性原料构成，不需要借助有机溶剂，可有效降低环境污染及对电镀工人身体的伤害；且对于电镀(电镀锌)基材表面的填孔效果好，镀层光泽度高，光亮效果优良；此外，除达到光亮效果外，缺乏对于(电镀锌)镀层的电流效率、延伸率和抗拉强度等性能均具有较大的提升效果。
优选的，所述主光亮剂为苯基二硫代丙烷磺酸钠；
优选的，所述辅助光亮剂为环氧氯丙烷；
优选的，所述抑制剂为次六甲基四胺；
优选的，所述整平剂为碱性黄；
优选的，所述其他助剂为水溶性苯并三氮唑。
优选的，所述水溶性电镀光亮剂按每升电镀镀液中各原料的体积分数计，包括以下重量份的原料：主光亮剂18ml/l、辅助光亮剂15.5ml/l、抑制剂2.4ml/l、整平剂11ml/l和其他助剂0.92ml/l。
优选的，所述水溶性电镀光亮剂按每升电镀镀液中各原料的体积分数计，包括以下重量份的原料：主光亮剂20ml/l、辅助光亮剂16ml/l、抑制剂2.5ml/l、整平剂11.5ml/l和其他助剂0.97ml/l。
本发明还提供一种所述的水溶性电镀光亮剂的制备方法，包括下列步骤：
a、按照电镀镀液的总体积，分别计算所述的水溶性电镀光亮剂各原料的添加量；
b、根据计算结果分别称取所述的水溶性电镀光亮剂的各原料，备用，所述的水溶性电镀光亮剂的各原料的总和即为所述水溶性电镀光亮剂。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明的水溶性电镀光亮剂为100％水溶性原料构成，不需要借助有机溶剂，可有效降低环境污染及对电镀工人身体的伤害；且对于电镀(电镀锌)基材表面的填孔效果好，镀层光泽度高，光亮效果优良；此外，除达到光亮效果外，缺乏对于(电镀锌)镀层的电流效率、延伸率和抗拉强度等性能均具有较大的提升效果。
本发明的制备方法工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
下述实施例中所述试验方法或测试方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均从常规商业途径获得，或以常规方法制备。
实施例1：
一种水溶性电镀光亮剂，按每升电镀镀液中各原料的体积分数计，包括以下重量份的原料：
主光亮剂15ml/l、辅助光亮剂12ml/l、抑制剂1.5ml/l、整平剂9ml/l和其他助剂0.7ml/l。
在本实施例中，所述主光亮剂为苯基二硫代丙烷磺酸钠；
在本实施例中，所述辅助光亮剂为环氧氯丙烷；
在本实施例中，所述抑制剂为次六甲基四胺；
在本实施例中，所述整平剂为碱性黄；
在本实施例中，所述其他助剂为水溶性苯并三氮唑。
在本实施例中，所述的水溶性电镀光亮剂的制备方法，包括下列步骤：
a、按照电镀镀液的总体积，分别计算所述的水溶性电镀光亮剂各原料的添加量；
b、根据计算结果分别称取所述的水溶性电镀光亮剂的各原料，备用，所述的水溶性电镀光亮剂的各原料的总和即为所述水溶性电镀光亮剂。
实施例2：
一种水溶性电镀光亮剂，按每升电镀镀液中各原料的体积分数计，包括以下重量份的原料：
主光亮剂25ml/l、辅助光亮剂20ml/l、抑制剂3.5ml/l、整平剂14ml/l和其他助剂1.2ml/l。
在本实施例中，所述主光亮剂为苯基二硫代丙烷磺酸钠；
在本实施例中，所述辅助光亮剂为环氧氯丙烷；
在本实施例中，所述抑制剂为次六甲基四胺；
在本实施例中，所述整平剂为碱性黄；
在本实施例中，所述其他助剂为水溶性苯并三氮唑。
在本实施例中，所述的水溶性电镀光亮剂的制备方法，包括下列步骤：
a、按照电镀镀液的总体积，分别计算所述的水溶性电镀光亮剂各原料的添加量；
b、根据计算结果分别称取所述的水溶性电镀光亮剂的各原料，备用，所述的水溶性电镀光亮剂的各原料的总和即为所述水溶性电镀光亮剂。
实施例3：
一种水溶性电镀光亮剂，按每升电镀镀液中各原料的体积分数计，包括以下重量份的原料：
主光亮剂18ml/l、辅助光亮剂15.5ml/l、抑制剂2.4ml/l、整平剂11ml/l和其他助剂0.92ml/l。
在本实施例中，所述主光亮剂为苯基二硫代丙烷磺酸钠；
在本实施例中，所述辅助光亮剂为环氧氯丙烷；
在本实施例中，所述抑制剂为次六甲基四胺；
在本实施例中，所述整平剂为碱性黄；
在本实施例中，所述其他助剂为水溶性苯并三氮唑。
在本实施例中，所述的水溶性电镀光亮剂的制备方法，包括下列步骤：
a、按照电镀镀液的总体积，分别计算所述的水溶性电镀光亮剂各原料的添加量；
b、根据计算结果分别称取所述的水溶性电镀光亮剂的各原料，备用，所述的水溶性电镀光亮剂的各原料的总和即为所述水溶性电镀光亮剂。
本发明的水溶性电镀光亮剂通过精选原料组成，并优化各原料含量，获得的以上实施例，添加后镀锌，镀层(厚度为10μm)的孔隙率为3.5个/cm2，光泽度为7.96，镀层抗拉强度为263mpa，镀层延伸率为14.1％。
实施例4：
一种水溶性电镀光亮剂，按每升电镀镀液中各原料的体积分数计，包括以下重量份的原料：
主光亮剂20ml/l、辅助光亮剂16ml/l、抑制剂2.5ml/l、整平剂11.5ml/l和其他助剂0.97ml/l。
在本实施例中，所述主光亮剂为苯基二硫代丙烷磺酸钠；
在本实施例中，所述辅助光亮剂为环氧氯丙烷；
在本实施例中，所述抑制剂为次六甲基四胺；
在本实施例中，所述整平剂为碱性黄；
在本实施例中，所述其他助剂为水溶性苯并三氮唑。
在本实施例中，所述的水溶性电镀光亮剂的制备方法，包括下列步骤：
a、按照电镀镀液的总体积，分别计算所述的水溶性电镀光亮剂各原料的添加量；
b、根据计算结果分别称取所述的水溶性电镀光亮剂的各原料，备用，所述的水溶性电镀光亮剂的各原料的总和即为所述水溶性电镀光亮剂。
本发明的水溶性电镀光亮剂通过精选原料组成，并优化各原料含量，获得的以上实施例，添加后镀锌，镀层(厚度为10μm)的孔隙率为3.5个/cm2，光泽度为7.95，镀层抗拉强度为261mpa，镀层延伸率为14.2％。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。