电极箔两侧同时注液的循环腐蚀装置的制作方法

本实用新型涉及电极箔两侧同时注液的循环腐蚀装置，属于电极箔生产技术领域。

背景技术：

腐蚀箔在进行电化学的过程中，由于加电会影响电极内侧槽液的温度的变化，很难达到对温度的精准控制。现有的循环方式是从槽底进液，从下往上进行循环，这样会导致槽液的温度和浓度上下不均匀，铝箔的内侧和外侧循环方式不一致，影响铝箔表面的腐蚀状况。而且由于从下面进液，槽液的循环也会从电极两侧散出，会使得铝箔左右腐蚀不一，导致铝箔两边的静电容量偏差较大。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了电极箔两侧同时注液的循环腐蚀装置。

本实用新型采用以下技术方案：

电极箔两侧同时注液的循环腐蚀装置，包括腐蚀槽，所述腐蚀槽内部填充有腐蚀液，其内部设置有循环液槽和电极箔，所述循环液槽固定在腐蚀槽侧壁，循环液槽顶端伸出腐蚀液液面，所述电极箔所在平面前后两侧对称设置有电极板，电极箔与电极板平行，电极箔两侧对称设置有分流管，所述分流管与电极板形成电极箔进出方向贯通的腔体，

所述分流管连接有循环管道，所述循环管道连接有泵体，所述泵体安装在循环液槽底部。

进一步的，所述腐蚀槽底部设置有过滤板，所述过滤板贯穿开设有若干个锥形孔，过滤板与腐蚀槽底部形成滤液槽，锥形孔朝向腐蚀槽底部方向的直径渐进缩小。

进一步的，所述循环管道安装有新槽液注入口，通过新槽液注入口向腐蚀槽内注入新的腐蚀液。

进一步的，所述循环管道设置有流量计。

进一步的，所述电极板与电极箔平行的表面开设有均匀排列的若干个板极孔。

进一步的，所述分流管朝向电极箔的一侧开设有若干个分液口，其远离电极箔的一侧开设有进液口。

进一步的，所述腐蚀槽底部设置有排液口。

进一步的，所述腐蚀槽内部设置有固定座，所述电极板和电极箔垂直设在固定座上并且间隔放置。

进一步的，所述循环液槽的槽体由滤液板组成。

工作原理：

本实用新型通过分流管的分液口和电极板表面的极板孔贯通配合，改变了腐蚀液由下往上或由上往下的注入形式，实现了腐蚀液从电极箔两侧的分流管的分液口均匀注入腐蚀液，然后从电极板的极板孔流出的效果；循环管道通过连接的泵体在循环液槽中抽取过滤后的腐蚀液，然后通过分流管均匀注入分流管与电极板形成的腔体内，对腐蚀槽内的腐蚀液循环使用；腐蚀槽底部通过增加过滤板形成一个滤液槽，沉淀的杂质可通过滤液槽开设的排液口部分排除。

有益效果：

本实用新型通过分流管的分液口和电极板表面的极板孔贯通配合，改变了腐蚀液由下往上或由上往下的注入形式，实现了腐蚀液从电极箔两侧的分流管的分液口均匀注入腐蚀液，然后从电极板的极板孔流出的效果，改善了电化学反应时温度变化对铝箔的影响，而且也使得槽液的温度和浓度得以控制的更加精准，更好的提高铝箔的静电容量；循环管道通过连接的泵体在循环液槽中抽取过滤后的腐蚀液，然后通过分流管均匀注入分流管与电极板形成的腔体内，对腐蚀槽内的腐蚀液循环使用，保证腐蚀液的充分利用的同时，确保了电极箔发生电化学反应的腔体内腐蚀液的均匀性；腐蚀槽底部通过增加过滤板形成一个滤液槽，沉淀的杂质可通过滤液槽开设的排液口部分排除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型电极板反应装置示意图，

图3为图2的主视图，

图4为图3的a-a面剖面图，

其中，1-腐蚀槽，2-新槽液注入口，3-流量计，4-滤液槽，5-循环管道，6-泵体，7-循环液槽，8-腐蚀液，9-过滤板，10-排液口，11-极板孔，12-进液口，13-电极板，14-分流管，15-电极箔，16-分液口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1所示，电极箔两侧同时注液的循环腐蚀装置，包括腐蚀槽1，腐蚀槽1内部填充有腐蚀液8，其内部设置有循环液槽7和电极箔15，循环液槽7固定在腐蚀槽1侧壁，循环液槽7槽体由滤水板组合拼焊而成，其顶端伸出腐蚀液8液面，能够过滤腐蚀槽1内的腐蚀液8中的杂质。电极箔15竖直固定在腐蚀槽1内的固定座上，电极箔15所在平面前后两侧对称设置有电极板13，电极箔15与电极板13平行，电极板13表面贯穿有均匀排列的极板孔11。电极箔15两侧对称安装分流管14，分流管14与电极板13形成电极箔15进出方向贯通的腔体，分流管14靠近电极箔15的一侧开有分液口16，分流管14相对的另一侧开有进液口12。进液口12与循环管道5一端相连接，循环管道5靠近进液口12处安装有流量计3，循环管道5另一端与在循环液槽7底部固定的泵体6连接，泵体6的抽液口安装有过滤网。泵体6通过其自身的抽液口，源源不断的从循环液槽7里抽取经过过滤的腐蚀液8，腐蚀液8经循环管道5注入分流管14与电极板13形成的腔体内，并通过分流管14的多个分液口16均匀向腔体内注入腐蚀液8，保证腔体内腐蚀液8的洁净程度和均匀程度。腐蚀液8循环腐蚀的过程中，腐蚀液8的杂质经过过滤板9沉淀至滤液槽4中，通过打开滤液槽4底部的排液口10，及时的排除含有较多杂质的部分腐蚀液8。与此同时，新的腐蚀液8通过循环管道5上安装的新槽液注入口2注入，保证腐蚀槽1内腐蚀液8的液面高度。

本实用新型通过分流管的分液口和电极板表面的极板孔贯通配合，改变了腐蚀液由下往上或由上往下的注入形式，实现了腐蚀液从电极箔两侧的分流管的分液口均匀注入腐蚀液，然后从电极板的极板孔流出的效果，改善了电化学反应时温度变化对铝箔的影响，而且也使得槽液的温度和浓度得以控制的更加精准，更好的提高铝箔的静电容量；循环管道通过连接的泵体6在循环液槽中抽取过滤后的腐蚀液，然后通过分流管均匀注入分流管与电极板形成的腔体内，对腐蚀槽内的腐蚀液循环使用，保证腐蚀液的充分利用的同时，确保了电极箔发生电化学反应的腔体内腐蚀液的均匀性；腐蚀槽底部通过增加过滤板形成一个滤液槽，沉淀的杂质可通过滤液槽开设的排液口部分排除。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。