一种电子铝箔腐蚀扩容反应槽的制作方法

本实用新型涉及电子铝箔加工技术领域，具体为一种电子铝箔腐蚀扩容反应槽。

背景技术：

铝电解电容器作为基本的电子元件之一，被广泛用于电子信息行业及家电等各类电子产品之中，而铝电解电容器在生产过程中，电需要将铝箔放入到电解槽中用电解液进行电解、腐蚀，使其表面形成一层氧化膜的产物，但是现有的电子铝箔腐蚀扩容反应槽存在很多问题或缺陷。

第一，传统的电子铝箔腐蚀扩容反应槽没有压平铝箔功能，使得褶皱的铝箔直接进入反应槽内部反应，严重影响电子铝箔的质量。

第二，传统的电子铝箔腐蚀扩容反应槽传统保温层用螺栓固定，不便于根据季节变化来更换不同的保温层。

第三，传统的电子铝箔腐蚀扩容反应槽没有便于更换弓形绝缘垫结构，电极辊经常处于转动状态，使得弓形绝缘垫磨损较严重，需要及时更换，否则影响电解腐蚀效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电子铝箔腐蚀扩容反应槽，以解决上述背景技术中提出的不能压平铝箔、保温槽更换繁琐和不便更换弓形绝缘垫的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子铝箔腐蚀扩容反应槽，包括槽体、保温槽和立腿，所述立腿的顶端之间横向安装有保温槽，且保温槽内部的底端设置有槽体，所述槽体内部顶端两侧的中间位置处横向设置有第一滑槽，且第一滑槽内部均设置有与第一滑槽相配合的第一滑块，所述第一滑块的底端均竖向安装有导电吊杆，且导电吊杆一侧的下端均安装有转轴，所述转轴的表面均设置有弓形绝缘垫，且弓形绝缘垫之间的槽体内部下端横向设置有电极辊，所述槽体顶端的两端均安装有竖板，且竖板上端均横向设置有贯穿竖板的螺纹杆，所述螺纹杆的一端均安装有压平箱，且压平箱内部的一侧均安装有压平弹簧，所述压平弹簧的一端之间均安装有活动板，且活动板两端均安装有贯穿压平箱侧壁的连接板，且连接板的一端之间均安装有压平辊。

优选的，所述槽体内部顶端的两端均设置有第二滑槽，且第二滑槽内部均设置有第二滑块，并且第二滑块的顶端均与压平箱底端焊接。

优选的，所述第一滑块内部的上端均设置有固定槽，且固定槽内部的底端均安装有限位弹簧，所述限位弹簧的顶端端均安装有限位块，所述第一滑槽顶端靠近电极辊一侧均设置有与限位块相配合的限位槽。

优选的，所述导电吊杆内部靠近电极辊一侧的下端均设置有两个卡槽，且弓形绝缘垫靠近导电吊杆一侧的上端和下端均安装有卡块。

优选的，所述保温槽内部底端的四个拐角处均设置有凹槽，所述槽体底端的四个拐角处均安装有凸块，且凹槽和凸块之间均呈卡合结构。

优选的，所述保温槽内部远离槽体一侧的上端均设置有凸槽，且保温槽远离槽体一侧的上端均安装有固定弹簧，所述固定弹簧的一端之间均安装有拨杆，且拨杆的形状均为“t”形，所述拨杆的一端延伸至凸槽内部并安装有预留块，所述槽体内部两侧的上端均设置有预留槽，且预留块和预留槽的形状均为“凸”形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电子铝箔腐蚀扩容反应槽结构合理，具有以下优点：

（1）、通过在槽体顶端设置压平箱、压平辊和螺纹杆，通过转动螺纹杆，带动压平箱相对运动，使得压平辊接触铝箔表面，在压平弹簧的弹力作用下，使得活动板带动连接板移动，保证压平辊能够紧贴铝箔表面的同时，也可防止螺纹杆转动过度对铝箔表面造成伤害，进而对铝箔进行压平处理，防止褶皱的铝箔直接进入槽体内部反应，严重影响电子铝箔的质量。

（2）、通过在保温槽两侧上端设置拨杆、固定弹簧和预留块，且槽体内部两侧上端设置与预留块相配合的预留槽，通过拉动拨杆，使得预留块移动至完全脱离预留槽，之后可将保温槽取下，并更换不同保温效果的保温槽，防止因季节不同，导致保温槽保温不够或过度，使得槽体内部温度不是最佳反应温度，从而降低电解腐蚀的效率。

（3）、通过在槽体内部顶端两侧设置第一滑槽和第一滑块，且第一滑块内部设置限位块、限位弹簧和固定槽，通过按压限位块，使其移动并压缩限位弹簧至完全进入固定槽内，之后利用第一滑块在第一滑槽内滑动，将导电吊杆往远离电极辊的方向移动，便于快速拆卸、安装弓形绝缘垫，防止弓形绝缘垫磨损过度后，使得导电吊杆和电极辊之间接触，导致电场消失，影响对铝箔的电解腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型图1中b处放大结构示意图。

图中：1、压平箱；2、压平辊；3、槽体；4、保温槽；5、导电吊杆；6、凹槽；7、立腿；8、电极辊；9、弓形绝缘垫；10、凸块；11、卡块；12、转轴；13、卡槽；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、螺纹杆；19、压平弹簧；20、活动板；21、竖板；22、连接板；23、限位块；24、限位弹簧；25、固定槽；26、限位槽；27、凸槽；28、拨杆；29、固定弹簧；30、预留块；31、预留槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种电子铝箔腐蚀扩容反应槽，包括槽体3、保温槽4和立腿7，立腿7的顶端之间横向安装有保温槽4，且保温槽4内部的底端设置有槽体3；

保温槽4内部底端的四个拐角处均设置有凹槽6，槽体3底端的四个拐角处均安装有凸块10，且凹槽6和凸块10之间均呈卡合结构；

利用凹槽6和凸块10的配合，使得槽体3安装位置的准确，且安装更加牢固；

保温槽4内部远离槽体3一侧的上端均设置有凸槽27，且保温槽4远离槽体3一侧的上端均安装有固定弹簧29，固定弹簧29的一端之间均安装有拨杆28，且拨杆28的形状均为“t”形，拨杆28的一端延伸至凸槽27内部并安装有预留块30，槽体3内部两侧的上端均设置有预留槽31，且预留块30和预留槽31的形状均为“凸”形；

通过拉动拨杆28，使得预留块30移动至完全脱离预留槽31，之后可将保温槽4取下，并更换不同保温效果的保温槽4，防止因季节不同，导致保温槽4保温不够或过度，从而降低电解腐蚀的效率；

槽体3内部顶端两侧的中间位置处横向设置有第一滑槽14，且第一滑槽14内部均设置有与第一滑槽14相配合的第一滑块15；

第一滑块15内部的上端均设置有固定槽25，且固定槽25内部的底端均安装有限位弹簧24，限位弹簧24的顶端端均安装有限位块23，第一滑槽14顶端靠近电极辊8一侧均设置有与限位块23相配合的限位槽26；

通过按压限位块23，使其移动并压缩限位弹簧24至完全进入固定槽25内，之后利用第一滑块15在第一滑槽14内滑动，将导电吊杆5往远离电极辊8的方向移动，便于快速拆卸弓形绝缘垫9，防止弓形绝缘垫9磨损严重从而影响装置的正常工作；

第一滑块15的底端均竖向安装有导电吊杆5，且导电吊杆5一侧的下端均安装有转轴12，转轴12的表面均设置有弓形绝缘垫9；

导电吊杆5内部靠近电极辊8一侧的下端均设置有两个卡槽13，且弓形绝缘垫9靠近导电吊杆5一侧的上端和下端均安装有卡块11；

利用卡块11和卡槽13的配合，实现弓形绝缘垫9与导电吊杆5的固定，便于将导电吊杆5和电极辊8分离开，提高电解腐蚀效果；

且弓形绝缘垫9之间的槽体3内部下端横向设置有电极辊8，槽体3顶端的两端均安装有竖板21，且竖板21上端均横向设置有贯穿竖板21的螺纹杆18，螺纹杆18的一端均安装有压平箱1；

槽体3内部顶端的两端均设置有第二滑槽16，且第二滑槽16内部均设置有第二滑块17，并且第二滑块17的顶端均与压平箱1底端焊接；

利用第二滑块17在第二滑槽16内的滑动，使得压平箱1移动更加平稳，便于对铝箔的压平处理；

且压平箱1内部的一侧均安装有压平弹簧19，压平弹簧19的一端之间均安装有活动板20，且活动板20两端均安装有贯穿压平箱1侧壁的连接板22，且连接板22的一端之间均安装有压平辊2。

工作原理：使用时，先将铝箔一端置于压平辊2之间，通过转动螺纹杆18，带动压平箱1相对运动，使得压平辊2接触铝箔表面，在压平弹簧19的弹力作用下，使得活动板20带动连接板22移动，保证压平辊2能够紧贴铝箔表面的同时，也可防止螺纹杆18转动过度对铝箔表面造成伤害，进而对铝箔进行压平处理，同时利用第二滑块17在第二滑槽16内的滑动，使得压平箱1移动更加平稳，便于压平处理；

之后铝箔穿过压平辊2进入槽体3内，再外接电源后，电极辊8接通电源正极，从而使得铝箔片为正极，导电吊杆5的上侧连通电源负极，它们之间形成电场，使得槽体3溶液中的带电粒子在电场的作用下移动，铝箔的表面从而被电镀上相应的镀膜层，实现电解腐蚀的工艺，同时设置弓形绝缘垫9，可避免导电吊杆5和电极辊8之间接触，防止接触后电场消失，影响对铝箔的电解腐蚀；

通过设置保温槽4防止槽体3内部反应所需的温度散发，提高反应速率的进行，且当季节变化后，保温槽4可能较薄或较厚，造成保温不够或过度时，可拉动拨杆28，使得预留块30移动至完全脱离预留槽31，之后可将保温槽4取下，并更换不同保温效果的保温槽4，安装时，利用凹槽6和凸块10的配合，使得槽体3安装位置的准确，且安装更加牢固；

由于电极辊8经常处于转动状态，因此会导致弓形绝缘垫9磨损严重，此时可按压限位块23，使其移动并压缩限位弹簧24至完全进入固定槽25内，之后利用第一滑块15在第一滑槽14内滑动，将导电吊杆5往远离电极辊8的方向移动，便于快速拆卸弓形绝缘垫9，之后利用卡块11和卡槽13的配合，实现弓形绝缘垫9与导电吊杆5的固定，再将导电吊杆5往靠近电极辊8的方向移动，利用限位弹簧24的弹力，使得限位块23弹出并卡入限位槽26内，实现导电吊杆5的固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。