一种内部电流均匀分布的酸铜槽的制作方法

本实用新型涉及酸铜槽技术领域，具体为一种内部电流均匀分布的酸铜槽。

背景技术：

酸铜槽为电镀槽的一种，通过将溶液放置在其中，而后可进行一系列的电解反应，根据所容纳的溶液特征不同，对电镀槽的材质要求也不同，常见的电镀槽分类有pvc材质、玻璃材质和不锈钢材质。

但在对酸铜槽急性使用的过程中也存在一些问题，在需要对溶液进行加热或冷却的过程中很容易发生局部温变，同时也使电流分布不均匀，影响反应效果，在对酸铜槽进行使用时缺少辅助保护装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内部电流均匀分布的酸铜槽，以解决上述背景技术中提出发生局部温变而使电流分布不均匀，缺少辅助保护装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内部电流均匀分布的酸铜槽，包括酸铜槽本体、限位座、主动轮、电动机和定位块，所述酸铜槽本体上安装有保护层，且酸铜槽本体上安装有加热装置与冷却管，并且酸铜槽本体上安装有减震装置，所述限位座安装在酸铜槽本体上，且限位座上贴合有滚珠，并且滚珠与转动轴相互贴合，同时转动轴上焊接有搅拌叶，所述主动轮安装在搅拌叶上，且搅拌叶上安装有从动轮，并且从动轮与主动轮相互连接，所述电动机与搅拌叶相互连接，且电动机放置在盖板上，并且盖板上安装有簧片，所述定位块上安装有簧片，且定位块与盖板相互贴合，并且定位块安装在酸铜槽本体上，所述酸铜槽本体上贴合有固定钉，且固定钉与盖板相互贴合，并且盖板上安装有功能弹簧，同时功能弹簧与固定钉相互连接。

优选的，所述减震装置包括移动滑块、工作弹簧和底座，且减震装置上安装有移动滑块，并且移动滑块上安装有工作弹簧，所述工作弹簧与底座相互连接，且底座与减震装置相互贴合，并且减震装置上贴合有移动滑块。

优选的，所述移动滑块关于减震装置的中心对称设置有2个，且移动滑块通过底座上开设的凹槽与底座构成滑动连接。

优选的，所述转动轴通过滚珠与限位座构成转动机构，且转动轴上对称交错分布有搅拌叶。

优选的，所述盖板设置为方形结构，且盖板上开设有4个凹槽。

优选的，所述固定钉设置为“t”字型，其固定钉通过定位块上开设的凹槽与定位块构成滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该内部电流均匀分布的酸铜槽，采用电动机带动转动轴进行转动，从而实现对溶液进行搅拌，避免在使用过程中导致溶液受热或冷却不均匀，从而影响电流的分布，通过卡合结构便于将盖板取下，更便于对酸铜槽本体进行清洗，通过减震装置实现对酸铜槽本体进行减震，对酸铜槽本体进行保护；

1.通过主动轮与从动轮的啮合连接，从而带动转动轴进行转动，而后通过转动轴上安装的搅拌叶实现对溶液进行搅拌，便于保证溶液的受热均匀，即实现电流的均匀分布；

2.通过固定钉实现对盖板进行卡合安装，从而便于对盖板进行拆卸与更换，通过减震装置组成的结构，便于实现对酸铜槽本体进行一定程度的减震。

附图说明

图1为本实用新型保护层主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型冷却管主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型盖板主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型盖板俯视剖面结构示意图。

图中：1、酸铜槽本体；2、保护层；3、加热装置；4、冷却管；5、减震装置；501、移动滑块；502、工作弹簧；503、底座；6、限位座；7、滚珠；8、转动轴；9、搅拌叶；10、主动轮；11、从动轮；12、电动机；13、盖板；14、簧片；15、定位块；16、固定钉；17、功能弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种内部电流均匀分布的酸铜槽，包括酸铜槽本体1、保护层2、加热装置3、冷却管4、减震装置5、移动滑块501、工作弹簧502、底座503、限位座6、滚珠7、转动轴8、搅拌叶9、主动轮10、从动轮11、电动机12、盖板13、簧片14、定位块15、固定钉16和功能弹簧17，酸铜槽本体1上安装有保护层2，且酸铜槽本体1上安装有加热装置3与冷却管4，并且酸铜槽本体1上安装有减震装置5，限位座6安装在酸铜槽本体1上，且限位座6上贴合有滚珠7，并且滚珠7与转动轴8相互贴合，同时转动轴8上焊接有搅拌叶9，主动轮10安装在搅拌叶9上，且搅拌叶9上安装有从动轮11，并且从动轮11与主动轮10相互连接，电动机12与搅拌叶9相互连接，且电动机12放置在盖板13上，并且盖板13上安装有簧片14，定位块15上安装有簧片14，且定位块15与盖板13相互贴合，并且定位块15安装在酸铜槽本体1上，酸铜槽本体1上贴合有固定钉16，且固定钉16与盖板13相互贴合，并且盖板13上安装有功能弹簧17，同时功能弹簧17与固定钉16相互连接。

本例中减震装置5包括移动滑块501、工作弹簧502和底座503，且减震装置5上安装有移动滑块501，并且移动滑块501上安装有工作弹簧502，工作弹簧502与底座503相互连接，且底座503与减震装置5相互贴合，并且减震装置5上贴合有移动滑块501，通过上述结构，便于在使用酸铜槽本体1时能有效的对酸铜槽本体1进行减震，实现对酸铜槽本体1进行保护；

移动滑块501关于减震装置5的中心对称设置有2个，且移动滑块501通过底座503上开设的凹槽与底座503构成滑动连接，便于通过移动滑块501对减震装置5的运动范围进行限制，移动滑块501通过底座503上开设的凹槽与底座503构成滑动连接，在对移动滑块501进行支持的同时不影响移动滑块501的运动；

转动轴8通过滚珠7与限位座6构成转动机构，且转动轴8上对称交错分布有搅拌叶9，在对转动轴8进行支撑的同时不影响转动轴8的转动，转动轴8上对称交错分布有搅拌叶9，便于通过搅拌叶9实现对溶液进行搅拌；

盖板13设置为方形结构，且盖板13上开设有4个凹槽，盖板13设置为方形结构，便于将各装置安装在其上端，盖板13上开设有4个凹槽，便于对盖板13进行固定；

固定钉16设置为“t”字型，其固定钉16通过定位块15上开设的凹槽与定位块15构成滑动连接，固定钉16设置为“t”字型，便于对固定钉16进行拉动，固定钉16通过定位块15上开设的凹槽与定位块15构成滑动连接，便于实现对固定钉16的位置进行改变。

工作原理：将溶液倒入图3中的酸铜槽本体1中，当需要进行加热时，使加热装置3开始工作，当需要对溶液进行冷却时，使图2中的冷却管4开始对溶液进行冷却，随着溶液的增加，减震装置5在移动滑块501的作用下开始向下运动，工作弹簧502被压缩形变，拉动图4中的固定钉16，固定钉16上安装的功能弹簧17被拉伸形变，而后使盖板13上开设的凹槽与图2中的定位块15相互贴合，在簧片14的作用下，盖板13被进行初步的固定，而后松开图4中的固定钉16，在功能弹簧17恢复形变的作用下，固定钉16便开始与图2中定位块15上开设的凹槽相互贴合，即实现对盖板13进行固定；

使图3中的电动机12与外部电源相互连接，电动机12便开始工作，因为电动机12的输出端与转动轴8相互连接，所以转动轴8便开始顺时针转动，又因为转动轴8上安装有主动轮10，所以主动轮10便也顺时针转动，因为主动轮10与从动轮11啮合连接，所以从动轮11开始逆时针转动，即与从动轮11相互连接的转动轴8逆时针转动，因为转动轴8上安装有搅拌叶9，所以搅拌叶9也开始转动，此时便实现对酸铜槽本体1内的溶液进行搅拌，便于使溶液发生均匀的温变，从而保证电流的均匀分布。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。