一种轧辊镀铬用旋转吊具的制作方法

本实用新型涉及轧辊电镀修复技术领域,特别涉及一种轧辊镀铬用旋转吊具。

背景技术：

参见图1，现有的镀铬间镀铬装置，原先轧辊101室通过三角架103悬挂在镀铬槽顶部的钢构架102上及导电铜排105装卡进行辊面镀铬作业。

由于现有这种固定悬挂式的轧辊防止形式使得轧辊无法旋转，现有镀液的铬离子浓度不均匀，影响了镀铬质量。如果采用现场搅拌镀液的方式，必然会使液面不稳定，影响镀铬效果，同时恶劣的环境也使操作人员不方便作业，因此需要对现有镀铬装置进行改造，使得轧辊能够旋转，这样就能够避免由于镀液中铬离子浓度不均匀所带来的镀层厚度不均的质量问题。

为此，中国发明公布号cn102345147a公开了一种轧辊表面旋转支撑镀铬装置，它包括轧辊、支撑系统、传动机构、供电铜排、导电系统以及三角架。支撑系统的底架设置在镀铬槽上方，底盘镶嵌在底架中间的槽口，通过两侧面螺栓与底架连接固定，旋转支撑轴承外套镶嵌在底盘定位止口位置，大齿轮通过止口固定在旋转支撑轴承内套顶部，两个支架固定在大齿轮顶部两侧，轧辊通过三角架悬挂坐落在两个支架上，大齿轮固定在旋转支撑轴承内套上，旋转支撑轴承外套与底盘固定，大齿轮通过两个定位键与旋转支撑轴承连接。本发明经改进后具备良好的旋转导电性，在旋转过程中通电镀铬，彻底杜绝了因溶液铬离子浓度不均而造成的轧辊表面镀层厚度不均的现象，提高了镀铬质量，大大延长了轧辊使用周期。但是该专利结构复杂，成本高。另外该专利只采用一套传动机构，会使得轧辊表面旋转支撑镀铬装置的重心发生偏移，吊装时，轧辊表面旋转支撑镀铬装置容易发生倾斜，出现安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、成本低的轧辊镀铬用旋转吊具。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种轧辊镀铬用旋转吊具，包括：

一吊架组件；

轴设在所述吊架组件中间位置的转盘；

对称设置在所述转盘上的两个卸扣，两个卸扣用于悬挂吊装轧辊用的钢丝绳；

对称设置在所述吊架组件上的一对驱动机构，该一对驱动机构同步驱动所述转盘转动。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述吊架组件包括一对平行设置的吊架板、一对吊架座和一吊杆，所述吊杆的两端轴设在一对吊板的中间位置；一对吊架板的两端分别与一对吊架座可调节连接；所述转盘通过一轴承安装在一直吊杆的下端，所述直吊杆的上端固定在一吊杆座上，所述吊杆座位于一对吊架板之间并与一对吊架板固定连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，每一吊架座包括一底座和安装在所述底座上的框形结构；所述框形结构包括一底板和对称安装所述底板上的一对竖板以及安装在一对竖板顶部上的顶部定位板,在所述一对竖板上开设有一长条槽,所述长条槽沿所述竖板的长度方向延伸且两端封闭,一对吊架板的两端分别插入所述框形结构的内孔中并分别与所述竖板的内侧面接触,用以固定一对吊架板的螺栓穿过对应的长条槽和吊架板上对应的螺栓孔后用螺母锁紧,松开螺母即可上下调节一对吊架板的上下位置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述框形结构还包括一底部定位板，所述底部定位板固定在所述底板的上方并位于一对竖板之间；在所述顶部定位板的底面临近所述一对竖板的两端各设置有一上定位台阶，在所述底部定位板的顶面临近所述一对竖板的两端各设置有一下定位台阶，同端的吊架板插入同端的上定位台阶或者/和下定位台阶内，使得同端的上定位台阶或者/和下定位台阶对同端的吊架板进行定位。

在本实用新型的一个优选实施例中，在所述转盘的外周缘设置有一圈齿圈；每一驱动结构包括一减速电机和一齿轮，所述减速电机安装在对应的吊架板中间位置，所述齿轮键设在所述减速电机的输出轴上，由所述减速电机驱动转动，所述齿轮与所述齿圈啮合。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.采用一对减速电机驱动转盘，这样每台减速电机的功率只有原来一台减速电机功率的一半，这样就减小了驱动电机的尺寸；同时两台减速电机采用对称方式布置，使得整个轧辊镀铬用旋转吊具的吊点中心，这样在吊装过程中不会发生偏移，杜绝了安全隐患。

2.在转盘上对称设置有两个卸扣，两个卸扣形成一根扁担的两端，两端受力均匀，使得所吊装的轧辊能处于垂直状态，不会发生倾斜，提高了轧辊镀铬的精度。

3.本实用新型的一对吊架板的两端分别与一对吊架座可调节连接，一对吊架座在电镀时座放在电镀池的框架上，通过调节一对吊架板的上下位置，保证轧辊处于电镀池最佳电镀位置，以提高轧辊的电镀修复质量。

附图说明

图1为现有的镀铬间镀铬装置的结构示意图。

图2为本实用新型的轧辊镀铬用旋转吊具的结构示意图。

图3为图2的a向测试图。

图4为图2的俯视图。

图5为本实用新型的轧辊镀铬用旋转吊具的立体示意图。

图6为本实用新型的轧辊镀铬用旋转吊具的分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式来进一步描述本实用新型。

参见图2至图6，图中所示的一种轧辊镀铬用旋转吊具，包括：一吊架组件100、轴设在吊架组件100中间位置的转盘200和对称设置在吊架组件100上的一对驱动机构300、300a，这一对驱动机构300、300a同步驱动转盘200转动。

吊架组件100具体包括一对平行设置的吊架板110、110a、一对吊架座120、120a和一吊杆130，吊杆130的两端各自通过一个螺母131、131a轴设在一对吊板110、110a的中间位置；转盘200通过一轴承210安装在一直吊杆220的下端，直吊杆220的上端固定在一吊杆座230上，吊杆座230位于一对吊架板110、110a之间并通过两块吊杆座固定板240、240a、若干穿杆250、两块吊杆座连接板260、260a以及若干套紧固件270与一对吊架板110、110a固定连接，其中，两块吊杆座固定板240、240a通过若干穿杆250分别固定在一对吊架板110、110a上，吊杆座230通过两块吊杆座连接板260、260a、若干套紧固件270固定在一对两块吊杆座固定板240、240a和两块吊杆座固定板240、240a上。

一对吊架板110、110a的两端分别与一对吊架座120、120a可调节连接；一对吊架座120、120a在电镀时座放在电镀池的框架400上，通过调节一对吊架板110、110a的上下位置，保证轧辊处于电镀池最佳电镀位置，以提高轧辊的电镀修复质量。

一对吊架座120、120a的具体结构是：每一吊架座120、120a包括一底座121、121a和安装在底座121、121a上的框形结构。

每个框形结构包括一底板122、122a和对称安装底板122、122a上的一对竖板123、124、123a、124a以及安装在一对竖板123、124、123a、124a顶部上的顶部定位板125、125a。还包括一底部定位板126、126a，底部定位板126、126a分别固定在底板122、122a的上方并位于一对竖板123、124、123a、124a之间。

在一对竖板123、124、123a、124a上开设有一长条槽123’、124’、123a’、124a’,长条槽123’、124’、123a’、124a’沿竖板123、124、123a、124a的长度方向延伸且两端封闭,一对吊架板110、110a的两端分别插入框形结构的内孔127、127a中并分别与竖板123、124、123a、124a的内侧面接触,用以固定一对吊架板110、110a的螺栓111、111a穿过对应的长条槽123’、124’、123a’、124a’和吊架板110、110a上对应的螺栓孔112、112a后用螺母锁紧,松开螺母即可上下调节一对吊架板110、110a的上下位置。

在顶部定位板125、125a的底面临近一对竖板123、124、123a、124a的两端各设置有一上定位台阶125’、125”、125a’、125a”，在底部定位板126、126a的顶面临近所述一对竖板123、124、123a、124a的两端各设置有一下定位台阶126’、126”、126a’、126a”，同端的吊架板110、110a插入同端的上定位台阶125’、125”、125a’、125a”或者/和下定位台阶126’、126”、126a’、126a”内，使得同端的上定位台阶125’、125”、125a’、125a”或者/和下定位台阶126’、126”、126a’、126a”对同端的吊架板110、110a进行定位。

在转盘200上对称设置有两个卸扣500、500a，两个卸扣500、500a用于悬挂吊装轧辊用的钢丝绳；这样两个卸扣500、500a形成一根扁担的两端，两端受力均匀，使得所吊装的轧辊能处于垂直状态，不会发生倾斜，提高了轧辊镀铬的精度。

在转盘200的外周缘设置有一圈齿圈200a；每一驱动结构300、300a包括一减速电机310、310a和一齿轮320、320a，减速电机310、310a安装在对应的吊架板110、110a中间位置，齿轮320、320a键设在减速电机310、310a的输出轴上，由减速电机310、310a驱动转动，齿轮320、320a与齿圈200a啮合，齿轮320、320a通过齿圈200a带动转盘200转动。采用一对减速电机310、310a驱动转盘200，这样每台减速电机的功率只有原来一台减速电机功率的一半，这样就减小了驱动电机的尺寸；同时两台减速电机310、310a采用对称方式布置，使得整个轧辊镀铬用旋转吊具的吊点中心，这样在吊装过程中不会发生偏移，杜绝了安全隐患。