一种刷镀用刷头的制作方法

本实用新型涉及一种电镀设备，尤其涉及一种刷镀用刷头。

背景技术：

在对端子刷镀的时候，特别是小端子电镀区域小，膜厚要求高的，现有的刷头出水效率低，影响刷镀效率及质量，导致产能比较低。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种刷镀用刷头，通过使用该结构，提高出水效率，提高刷镀效率、质量及产能，降低了成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种刷镀用刷头，包括连接板及刷镀板，所述刷镀板的底部安装于所述连接板的顶面上；所述刷镀板的底面中部设有一空腔，所述刷镀板的左侧及右侧分别设有一通孔，两侧所述通孔与所述空腔相连通；

所述刷镀板的前端面为斜面，所述斜面由后向前倾斜向下设置，所述斜面的顶部与所述刷镀板的后侧面顶部相连，所述斜面的底部靠近所述刷镀板的底面前端设置，所述斜面与所述刷镀板的后侧面之间构成16°的夹角；所述空腔的顶部设有多组出液孔，多组所述出液孔由左向右间隔设置，所述出液孔垂直于所述连接板的顶面设置，所述出液孔的顶部与所述斜面相连通，所述出液孔与所述斜面的连接处构成出液口，所述出液口的顶部靠近所述斜面的顶部设置。

上述技术方案中，所述出液孔靠近所述刷镀板的后侧面设置。

上述技术方案中，所述出液孔的后侧面与所述空腔的后侧面齐平设置，所述出液孔的直径小于所述空腔的宽度。

上述技术方案中，所述出液口为椭圆形结构。

上述技术方案中，所述连接板的底面上设有多个安装孔，对应所述刷镀板的底面上设有多个螺孔，所述安装孔内插设有一螺栓，所述螺栓的顶部与对应所述螺孔螺接相连。

上述技术方案中，所述连接板的顶面中部设有一凸条，所述凸条的宽度与所述空腔的宽度相等，所述凸条卡设于所述空腔的底部内。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中将刷镀板的前端面为斜面，而且斜面与刷镀板的后侧面之前构成16°的夹角，出液口设置在斜面上，并且靠近斜面的顶部，这样夹角的尺寸小，刷镀的尺寸小，出水效率高，有效提高点镀效率、质量及产能，而且刷镀范围小，能够有效降低成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2中出液孔处的剖视结构示意图。

其中：1、连接板；2、刷镀板；3、空腔；4、通孔；5、斜面；6、出液孔；7、出液口；8、安装孔；9、螺孔；10、螺栓；11、凸条。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种刷镀用刷头，包括连接板1及刷镀板2，所述刷镀板的底部安装于所述连接板的顶面上；所述刷镀板的底面中部设有一空腔3，所述刷镀板的左侧及右侧分别设有一通孔4，两侧所述通孔与所述空腔相连通；

所述刷镀板的前端面为斜面5，所述斜面由后向前倾斜向下设置，所述斜面的顶部与所述刷镀板的后侧面顶部相连，所述斜面的底部靠近所述刷镀板的底面前端设置，所述斜面与所述刷镀板的后侧面之间构成16°的夹角；所述空腔的顶部设有多组出液孔6，多组所述出液孔由左向右间隔设置，所述出液孔垂直于所述连接板的顶面设置，所述出液孔的顶部与所述斜面相连通，所述出液孔与所述斜面的连接处构成出液口7，所述出液口的顶部靠近所述斜面的顶部设置。

在本实施例中，在实际使用时，两侧所述通孔分别与一送液管路连接，用于输送电镀液，电镀液进入到空腔内，电镀液从空腔内通过多组出液孔向外送出，再通过出液口喷出对产品表面进行刷镀。其中，由于斜面与刷镀板后侧面之间呈16°的夹角，也就是刷镀板的顶部构成一个尖角，这样尖角的尺寸小，可以给予产品电镀的区域小，所废的电镀液更少，成本更加低廉，而且出水的效率高，这样电镀效率高，产能高，质量好。

其中，所述出液孔靠近所述刷镀板的后侧面设置。

所述出液孔的后侧面与所述空腔的后侧面齐平设置，所述出液孔的直径小于所述空腔的宽度。

所述出液口为椭圆形结构。由于斜面的存在，这样出液口构成椭圆形结构，这样出液口的尺寸会大于出液孔的直径，这样出水效率更高，电镀效率也高。

其中，所述连接板的底面上设有多个安装孔8，对应所述刷镀板的底面上设有多个螺孔9，所述安装孔内插设有一螺栓10，所述螺栓的顶部与对应所述螺孔螺接相连。在本实施例中，为了便于空腔以及出液孔的加工，直接将空腔设置在刷镀板的底部，这样便于空腔的加工，也便于出液孔的加工，为了能够将空腔的底部进行密封，利用螺栓将连接板与刷镀板的底部进行连接，将空腔进行密封，这样能够保证电镀液从出液孔内送出进行电镀，保证电镀效率及质量。

所述连接板的顶面中部设有一凸条11，所述凸条的宽度与所述空腔的宽度相等，所述凸条卡设于所述空腔的底部内。通过凸条的设置，能够卡住空腔的底部，防止漏液现象的发生。其中，安装孔设置于凸条的前侧。

技术特征：

1.一种刷镀用刷头，其特征在于：包括连接板及刷镀板，所述刷镀板的底部安装于所述连接板的顶面上；所述刷镀板的底面中部设有一空腔，所述刷镀板的左侧及右侧分别设有一通孔，两侧所述通孔与所述空腔相连通；

所述刷镀板的前端面为斜面，所述斜面由后向前倾斜向下设置，所述斜面的顶部与所述刷镀板的后侧面顶部相连，所述斜面的底部靠近所述刷镀板的底面前端设置，所述斜面与所述刷镀板的后侧面之间构成16°的夹角；所述空腔的顶部设有多组出液孔，多组所述出液孔由左向右间隔设置，所述出液孔垂直于所述连接板的顶面设置，所述出液孔的顶部与所述斜面相连通，所述出液孔与所述斜面的连接处构成出液口，所述出液口的顶部靠近所述斜面的顶部设置。

2.根据权利要求1所述的刷镀用刷头，其特征在于：所述出液孔靠近所述刷镀板的后侧面设置。

3.根据权利要求2所述的刷镀用刷头，其特征在于：所述出液孔的后侧面与所述空腔的后侧面齐平设置，所述出液孔的直径小于所述空腔的宽度。

4.根据权利要求1所述的刷镀用刷头，其特征在于：所述出液口为椭圆形结构。

5.根据权利要求1所述的刷镀用刷头，其特征在于：所述连接板的底面上设有多个安装孔，对应所述刷镀板的底面上设有多个螺孔，所述安装孔内插设有一螺栓，所述螺栓的顶部与对应所述螺孔螺接相连。

6.根据权利要求1所述的刷镀用刷头，其特征在于：所述连接板的顶面中部设有一凸条，所述凸条的宽度与所述空腔的宽度相等，所述凸条卡设于所述空腔的底部内。

技术总结
本实用新型公开了一种刷镀用刷头，包括连接板及刷镀板，所述刷镀板的底部安装于所述连接板的顶面上；所述刷镀板的底面中部设有一空腔，所述刷镀板的左侧及右侧分别设有一通孔与空腔相连通；所述刷镀板的前端面为斜面，所述斜面由后向前倾斜向下设置，所述斜面与所述刷镀板的后侧面之间构成16°的夹角；所述空腔的顶部设有多组出液孔，多组所述出液孔由左向右间隔设置，所述出液孔垂直于所述连接板的顶面设置，所述出液孔的顶部与所述斜面相连通，所述出液孔与所述斜面的连接处构成出液口，所述出液口的顶部靠近所述斜面的顶部设置。本实用新型提高了电镀效率及质量，降低了成本。

技术研发人员：温涛;汪庆成
受保护的技术使用者：昆山培雷特成套机电设备有限公司
技术研发日：2020.06.12
技术公布日：2021.04.02