本发明属于塑料印刷技术，尤其涉及一种无苯塑料凹印油墨及其制备方法。
背景技术：
塑料凹版印刷即以塑料薄膜为承印物，承印物的塑料薄膜主要有PE、PP、BOPP、PET、PVC及各种涂层薄膜等薄膜制品，在塑料薄膜上采用凹版印刷，镀铬的印版耐印率极高，可印数百万份而不坏，适合于塑料包装的大量印刷，而且可以半色调多层次彩色印刷，印品质量高，色彩鲜艳，还可用卷筒进行快速印刷，印刷机上可装冷、热吹风装置，使油墨迅速干燥，近年来，我国的塑料包装印刷业得到了迅速的发展，而以塑料薄膜为主的软包装印刷在包装印刷中占有重要地位，工业品包装、家庭日用品包装、食品包装、服装包装、药品包装、小商品包装等都大量采用塑料软包装，塑料薄膜必将进一步取代印刷包装用纸。出于对环境的保护，需要一种不污染环境，对人体健康无害，特别适用于食品包装的塑料凹印油墨。
技术实现要素：
本发明为实现上述目的，提供了一种不污染环境，对人体健康无害的无苯塑料凹印油墨及其制备方法。
本发明所采取的技术方案：
一种无苯塑料凹印油墨的制备方法，其步骤如下：
(1)树脂溶液的配制：将乙醇、异丙醇、乙酸乙酯按比例配成混合溶液，再加入聚酰胺树脂，保持温度45℃～55℃，进行搅拌4h～5h，形成连接料；
(2)预分散：将颜料、助剂按比例放入搅拌设备，再放入步骤(1)中的连接料进行搅拌，形成糊状物；
(3)研磨：将预分散好的油墨转移至砂磨机筒内，打开冷却水阀，然后打开主机开始研磨，研磨6h～7h，使颜料充分分散到连接料中，并使颜料的颗粒达到一定的细度。
所述的步骤(2)中的颜料为碳黑、酞菁蓝、颜料黄、颜料青和颜料品红中的一种或两种。
本发明的有益效果：本发明方法先选出醇溶性树脂和相溶溶剂，制成油墨的重要部分连接料，再通过分散颜料制备不含苯的凹印油墨，可有效的增强印品的颜色表现力，提高印品的外观的视觉效果和审美感，且配方中无含苯组分，印刷在塑料薄膜上不污染环境，可广泛用于食品包装上。
具体实施方式
实施例1
选颜料品红时，各组分的重量比为：
颜料品红8％，聚酰胺树脂69.5％，分散剂0.2％，消泡剂0.3％，润湿剂0.8％，蜡粉0.2％，乙醇8.8％，异丙醇8.8％，乙酸乙酯3.4％。
一种无苯塑料凹印油墨的制备方法，其步骤如下：
(1)树脂溶液的配制：将乙醇、异丙醇、乙酸乙酯按上述比例配成混合溶液，再加入聚酰胺树脂，保持温度45℃～55℃，进行搅拌4h～5h，形成连接料；
(2)预分散：将颜料品红、助剂按比例放入搅拌设备，再放入步骤(1)中的连接料进行搅拌，形成糊状物；
(3)研磨：将预分散好的油墨转移至砂磨机筒内，打开冷却水阀，然后打开主机开始研磨，研磨6h～7h，使颜料充分分散到连接料中，并使颜料的颗粒达到一定的细度。
实施例2
选颜料青时，各组分的重量比为：
颜料青8％，聚酰胺树脂68％，分散剂1％，消泡剂0.3％，润湿剂1％，蜡粉0.2％，乙醇9％，异丙醇9％，乙酸乙酯3.5％。
一种无苯塑料凹印油墨的制备方法，其步骤如下：
(1)树脂溶液的配制：将乙醇、异丙醇、乙酸乙酯按上述比例配成混合溶液，再加入聚酰胺树脂，保持温度45℃～55℃，进行搅拌4h～5h，形成连接料；
(2)预分散：将颜料青、助剂按比例放入搅拌设备，再放入步骤(1)中的连接料进行搅拌，形成糊状物；
(3)研磨：将预分散好的油墨转移至砂磨机筒内，打开冷却水阀，然后打开主机开始研磨，研磨6h～7h，使颜料充分分散到连接料中，并使颜料的颗粒达到一定的细度。
实施例3
选颜料黄时，各组分的重量比为：
颜料黄6％，聚酰胺树脂70％，分散剂0.3％，消泡剂0.5％，润湿剂0.5％，蜡粉0.2％，乙醇9.4％，异丙醇9.4％，乙酸乙酯3.7％。
一种无苯塑料凹印油墨的制备方法，其步骤如下：
(1)树脂溶液的配制：将乙醇、异丙醇、乙酸乙酯按上述比例配成混合溶液，再加入聚酰胺树脂，保持温度45℃～55℃，进行搅拌4h～5h，形成连接料；
(2)预分散：将颜料黄、助剂按比例放入搅拌设备，再放入步骤(1)中的连接料进行搅拌，形成糊状物；
(3)研磨：将预分散好的油墨转移至砂磨机筒内，打开冷却水阀，然后打开主机开始研磨，研磨6h～7h，使颜料充分分散到连接料中，并使颜料的颗粒达到一定的细度。
实施例4
选颜料碳黑和酞菁蓝时，各组分的重量比为：
碳黑10.5％，酞菁蓝2.5％，聚酰胺树脂64％，分散剂0.2％，消泡剂0.3％，润湿剂0.3％，蜡粉0.2％，乙醇9.2％，异丙醇9.2％，乙酸乙酯3.6％。
一种无苯塑料凹印油墨的制备方法，其步骤如下：
(1)树脂溶液的配制：将乙醇、异丙醇、乙酸乙酯按上述比例配成混合溶液，再加入聚酰胺树脂，保持温度45℃～55℃，进行搅拌4h～5h，形成连接料；
(2)预分散：将颜料碳黑和酞菁蓝、助剂按比例放入搅拌设备，再放入步骤(1)中的连接料进行搅拌，形成糊状物；
(3)研磨：将预分散好的油墨转移至砂磨机筒内，打开冷却水阀，然后打开主机开始研磨，研磨6h～7h，使颜料充分分散到连接料中，并使颜料的颗粒达到一定的细度。
以上对本发明的四个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。