一种铝电解用节能残极冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种残极冷却装置，具体地说是一种铝电解用节能残极冷却装置。

背景技术：

铝电解生产中需要使用大量的阳极，阳极随电解过程逐渐消耗，当消耗到一定量变成残极时，就需要从高温电解槽中拔出换入新的阳极。更换下来的残极需要放置很长时间进行冷却，而高温残极在冷却过程中会挥发大量的有害气体，使排放不达标。随着环保标准及要求的日益严格，因此，对残极进行密闭冷却，同时对挥发的有害气体进行收集和净化，成为电解铝生产的必须要求。传统的残极冷却装置需要配置专门的负压系统，系统庞大，而且冷却装置封闭性不好，结构复杂，耗电量大。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种铝电解用节能残极冷却装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种铝电解用节能残极冷却装置，包括一个箱体，所述箱体的两侧封闭，箱体后部设有用于连接电解槽负压腔观察窗或操作窗的接口，在箱体的顶部设有用于残极的导杆穿过的开口，在箱体的前部设有可向一侧或两侧开启的前门，箱体顶部位于前门和所述开口之间的区域设有可向一侧或两侧翻开的上门，上门翻开后在箱体顶部形成的开放区域与所述开口以及前门开启后在箱体前部形成的开放区域连通。

在箱体的顶部并排设有多个用于残极导杆穿过的开口。

在所述开口处设有与残极导杆配合的导杆密封件。

所述的接口呈口字型，其边沿设有接口密封件。

在箱体的底部设有用于放置残极的支撑梁。

所述支撑梁由相互连接的纵梁和横梁组成。

箱体前部的高度小于箱体后部高度，箱体顶部的前部区域形成从所述开口到箱体前部逐渐降低的斜面。

所述上门的宽度小于前门的宽度。

所述的上门和前门均设有两扇门板，两扇门板分别与箱体两侧转动连接，上门和前门边沿设置有门边密封件。

所述的箱体上设有吊耳。

本实用新型的有益效果是：不需要另外设置负压系统，可利用电解槽内原本的负压将冷却装置内残极产生的有害气体导入电解槽内，进入电解槽的净化系统进行回收和净化，并实现达标排放。本方案不需要另外设置配套设施，节能效果好，而且结构简单，无需考虑设置和对接负压管道系统的问题，安装移动方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型剖视图。

图中标记：1、残极，2、电解槽，3、箱体，4、接口，5、接口密封件，6、导杆密封件，7、上门，8、前门，9、吊耳，10、支脚，11、纵梁，12、横梁。

具体实施方式

以下结合附图具体说明本实用新型的实施方式。

如图所示，本实用新型的铝电解用节能残极冷却装置，包括一个箱体3，该箱体3的两侧由侧板封闭，箱体3后部的后背板上设有接口4。在电解槽2都中具有供电解过程中产生的气体汇集的区域，该区域与电解槽的负压系统连接形成负压腔。为了观察电解槽内的情况，或在停机时对其进行检修，在电解槽上都设置有连接至所述负压腔的腔观察窗或操作窗。残极冷却装置箱体后部的接口4连接至所述腔观察窗或操作窗，可利用电解槽内的负压将箱体内残极发散的有害气体导入电解槽内。

在箱体3的顶部设有用于残极1的导杆穿过的开口，开口尺寸略大于残极的导杆，以不妨碍导杆出入并尽可能减小放入后两者之间的间隙为准。在箱体3的前部设有可向一侧或两侧开启的前门8，箱体顶部位于前门8和所述开口之间的区域设有可向一侧或两侧翻开的上门7，上门7翻开后在箱体顶部形成的开放区域与所述开口以及前门8开启后在箱体前部形成的开放区域连通。需要放入或取出残极1时，将前门8和上门7打开，残极1下部从前门8进入箱体内或从箱体取出，上部的导杆经上门7打开后的敞开区域以及所述开口与该敞开区域的连接口进入所述开口内，或从开口内取出。箱体3顶部供导杆穿过的开口可设置一个或根据箱体大小并排设置多个，以同时容纳多个残极。所述开口处设有与残极导杆配合的导杆密封件6，导杆密封件6可选用石棉或岩棉等柔性耐高温材料，在残极放入箱体后，柔性耐高温材料的导杆密封件6填补在导杆与所述开口之间的缝隙中，形成密封。

箱体3后部的接口4呈口字型，并下外伸出，其边沿设有接口密封件5，用以对接电解槽的腔观察窗或操作窗，并形成密封。

在箱体3的底部可设置底板，或者设置为无底板的开放式，并在箱体底部设置不设置用于放置残极的支撑梁，支撑梁由相互连接的纵梁11和横梁12组成，支撑梁之外的区域开放以导入空气促进有害气体向电解槽流动。

如图1所示，箱体3前部的高度小于箱体后部高度，箱体3顶部的前部区域形成从所述开口到箱体前部逐渐降低的斜面，以此尽肯能的减小箱体内的无用空间，从而减小负压抽送气体时的能耗。

进一步地，所述上门7的宽度小于前门8的宽度，上门7的宽度略大于箱体顶部所用供导杆穿过的开口在箱体顶部所占区域的总长度即可，在满足残极放入的同时，仅量减小箱体的开口尺寸，以减小密封难度。所述的上门7和前门8均设有两扇门板，两扇门板分别与箱体两侧转动连接，可向两侧开启，上门7和前门8边沿设置有门边密封件。所述的箱体上设有吊耳9，以便于移动箱体。

技术特征：

1.一种铝电解用节能残极冷却装置，其特征在于：包括一个箱体（3），所述箱体（3）的两侧封闭，箱体（3）后部设有用于连接电解槽（2）负压腔观察窗或操作窗的接口（4），在箱体（3）的顶部设有用于残极（1）的导杆穿过的开口，在箱体（3）的前部设有可向一侧或两侧开启的前门（8），箱体顶部位于前门（8）和所述开口之间的区域设有可向一侧或两侧翻开的上门（7），上门（7）翻开后在箱体顶部形成的开放区域与所述开口以及前门（8）开启后在箱体前部形成的开放区域连通。

2.如权利要求1所述的一种铝电解用节能残极冷却装置，其特征在于：在箱体（3）的顶部并排设有多个用于残极导杆穿过的开口。

3.如权利要求1或2所述的一种铝电解用节能残极冷却装置，其特征在于：在所述开口处设有与残极导杆配合的导杆密封件（6）。

4.如权利要求1所述的一种铝电解用节能残极冷却装置，其特征在于：所述的接口（4）呈口字型，其边沿设有接口密封件（5）。

5.如权利要求1所述的一种铝电解用节能残极冷却装置，其特征在于：在箱体（3）的底部设有用于放置残极的支撑梁。

6.如权利要求5所述的一种铝电解用节能残极冷却装置，其特征在于：所述支撑梁由相互连接的纵梁（11）和横梁（12）组成。

7.如权利要求1所述的一种铝电解用节能残极冷却装置，其特征在于：箱体（3）前部的高度小于箱体后部高度，箱体（3）顶部的前部区域形成从所述开口到箱体前部逐渐降低的斜面。

8.如权利要求1所述的一种铝电解用节能残极冷却装置，其特征在于：所述上门（7）的宽度小于前门（8）的宽度。

9.如权利要求1所述的一种铝电解用节能残极冷却装置，其特征在于：所述的上门（7）和前门（8）均设有两扇门板，两扇门板分别与箱体两侧转动连接，上门（7）和前门（8）边沿设置有门边密封件。

10.如权利要求1所述的一种铝电解用节能残极冷却装置，其特征在于：所述的箱体上设有吊耳（9）。

技术总结
一种铝电解用节能残极冷却装置，包括一个箱体，箱体两侧封闭，后部设有用于连接电解槽负压腔观察窗或操作窗的接口，在箱体的顶部设有用于残极的导杆穿过的开口，在箱体的前部设有可向一侧或两侧开启的前门，箱体顶部位于前门和所述开口之间的区域设有可向一侧或两侧翻开的上门，上门翻开后在箱体顶部形成的开放区域与所述开口以及前门开启后在箱体前部形成的开放区域连通。不需要另外设置负压系统，可利用电解槽内原本的负压将冷却装置内残极产生的有害气体导入电解槽内，进入电解槽的净化系统进行回收和净化，并实现达标排放。本方案不需要另外设置配套设施，节能效果好，而且结构简单，无需考虑设置和对接负压管道系统的问题，安装移动方便。

技术研发人员：边韩国;王有山;俞永勤;刘静
受保护的技术使用者：洛阳斯维机电科技有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.06.15