一种电镀用多功能挂具的制作方法

1.本实用新型涉及电镀技术领域，具体为一种电镀用多功能挂具。


背景技术：

2.电镀挂具根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的挂具。譬如自动线和手工线就有区别。通常电镀车间都准备有适用于各种常见零件的通用挂具和只为某种零件设计制作的专用挂具。通用挂具种类形式很多，适用于多种工艺和零件。
3.一般的电镀用多功能挂具都是成品的，成品挂具的体积相对较为固定，体积也比较大，在不使用的情况下非常占用空间，而且挂具中的挂钩也是固定在表面，可能在使用过程中磕碰到。
4.为此，我们提出一种电镀用多功能挂具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种使用便捷的用于电镀用多功能挂具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀用多功能挂具，包括横杆和第一转座，所述横杆呈对称设置，且横杆对应端均转动连接有第一转座，所述横杆之间设置有可控制开启伸缩的套筒机构，且第一转座固定安装在套筒机构外壁，所述套筒机构底端滑动插接有可控制拉升的伸缩杆机构，所述套筒机构外壁对称安装有支撑杆，且支撑杆与横杆中心底部转动连接，所述横杆侧壁均等距均匀安装有挂钩机构。
7.优选的，所述套筒机构包括套壳、滑行槽、伸缩槽、钢丝、线型槽、滑块和导轮，所述套壳外壁对称开设有滑行槽，所述套壳顶部内开设有线型槽，且滑行槽与线型槽连通，所述线型槽内转动安装有多个导轮，所述套壳内底部开设有伸缩槽，且伸缩槽与线型槽连通，所述线型槽内配合放置有钢丝，所述滑行槽内均滑动安装有滑块，所述钢丝一端分别与滑块对应固定连接，且钢丝另一端绕过导轮与伸缩杆机构固定连接。
8.优选的，所述套筒机构还包括滚轮，所述滑块内表面均匀转动安装有滚轮。
9.优选的，所述伸缩杆机构包括杆壳、卡槽、卡齿、弹性槽和第一弹簧，所述杆壳与伸缩槽滑动插接，所述杆壳顶部与钢丝固定连接，所述杆壳顶部两侧对称开设有弹性槽，所述弹性槽内均滑动插接有卡齿，所述弹性槽内安装有第一弹簧，且卡齿通过第一弹簧与弹性槽弹性连接，所伸缩槽内壁位于卡齿对应端对称开设有卡槽，且卡齿与卡槽配合卡接。
10.优选的，所述伸缩杆机构还包括钩槽和金属钩，所述杆壳外壁等距对称开设钩槽，所述钩槽内转动安装有金属钩，且金属钩通过扭力弹簧与钩槽弹性连接。
11.优选的，所述挂钩机构包括扣钩、弹力槽、限位块和第二弹簧，所述横杆外壁两侧对称开设有弹力槽，所述弹力槽内滑动插接有扣钩，所述弹力槽内壁安装有第二弹簧，且扣钩通过第二弹簧与弹力槽弹性连接，所述横杆顶端对称固定有限位块，且限位块与扣钩端
部接触配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过手臂将向下拉动伸缩杆机构，实现套筒机构和伸缩杆机构长度的调节，带动套筒机构内部机构将支撑杆向上拉升，使横杆受力向外张开，使用时通过手臂拉升，来实现装置的收缩，与现有技术相比，本装置使用更加便捷，本装置可以收缩至最小化，在不使用时最小的占用空间，暗藏式的挂钩，提高使用设备的安全性。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体结构剖面示意图；
15.图3为本实用新型套筒机构结构示意图；
16.图4为本实用新型伸缩杆机构结构示意图之一；
17.图5为本实用新型伸缩杆机构结构示意图之二；
18.图6为本实用新型挂钩机构结构示意图。
19.图中：1、横杆；2、支撑杆；3、套筒机构；31、套壳；32、滑行槽；33、伸缩槽；34、钢丝；35、线型槽；36、滑块；37、滚轮；38、导轮；4、伸缩杆机构；41、杆壳；42、卡槽；43、卡齿；44、弹性槽；45、第一弹簧；46、钩槽；47、金属钩；5、第一转座；6、挂钩机构；61、扣钩；62、弹力槽；63、限位块；64、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，图示中的一种电镀用多功能挂具，包括横杆1和第一转座5，所述横杆1呈对称设置，且横杆1对应端均转动连接有第一转座5，所述横杆1之间设置有可控制开启伸缩的套筒机构3，且第一转座5固定安装在套筒机构3外壁，所述套筒机构3底端滑动插接有可控制拉升的伸缩杆机构4，所述套筒机构3外壁对称安装有支撑杆2，且支撑杆2与横杆1中心底部转动连接，所述横杆1侧壁均等距均匀安装有挂钩机构6。
22.需要使用时，向下拉动伸缩杆机构4，来实现套筒机构3和伸缩杆机构4长度的调节，通过伸缩杆机构4伸缩滑动，带动套筒机构3内部机构将支撑杆2向上拉升，通过支撑杆2向上滑动，使横杆1受力向外张开，实现工件的挂载，在需要收纳时，通过手臂向下按压两个横杆1，实现横杆1收缩，通过套筒机构3内部机构将伸缩杆机构4向上拉升，实现套筒机构3和伸缩杆机构4长度调节。
23.请参阅图2和图3，所述套筒机构3包括套壳31、滑行槽32、伸缩槽33、钢丝34、线型槽35、滑块36和导轮38，所述套壳31外壁对称开设有滑行槽32，所述套壳31顶部内开设有线型槽35，且滑行槽32与线型槽35连通，所述线型槽35内转动安装有多个导轮38，所述套壳31内底部开设有伸缩槽33，且伸缩槽33与线型槽35连通，所述线型槽35内配合放置有钢丝34，所述滑行槽32内均滑动安装有滑块36，所述钢丝34一端分别与滑块36对应固定连接，且钢
丝34另一端绕过导轮38与伸缩杆机构4固定连接。
24.在使用时，向下拉动伸缩杆机构4，使钢丝34通过滚轮37表面滑动，产生对滑块36向上的拉力，通过滑块36向上滑动，使支撑杆2向上推动横杆1，实现横杆1受力向外张开。
25.请参阅图3，所述套筒机构3还包括滚轮37，所述滑块36内表面均匀转动安装有滚轮37。
26.在滑块36上下滑动，通过滚轮37，使滑块36可以平滑的滑行。
27.请参阅图4，所述伸缩杆机构4包括杆壳41、卡槽42、卡齿43、弹性槽44和第一弹簧45，所述杆壳41与伸缩槽33滑动插接，所述杆壳41顶部与钢丝34固定连接，所述杆壳41顶部两侧对称开设有弹性槽44，所述弹性槽44内均滑动插接有卡齿43，所述弹性槽44内安装有第一弹簧45，且卡齿43通过第一弹簧45与弹性槽44弹性连接，所伸缩槽33内壁位于卡齿43对应端对称开设有卡槽42，且卡齿43与卡槽42配合卡接。
28.通过手臂向下拉动杆壳41，使套筒机构3和伸缩杆机构4的长度发生改变，当杆壳41顶部被拉到滑行槽32的底部时，使卡齿43和卡槽42发生接触，由于卡槽42和卡齿43的底部呈平行，使杆壳41被固定位置，从而使套筒机构3和伸缩杆机构4的长度的固定，完成装置体积的增加，增加对工件的挂接面积，通过手臂向上推动杆壳41，由于卡槽42和卡齿43顶端呈倾斜状，通过挤压克服第一弹簧45的弹力，使卡齿43向内收缩，从而使杆壳41向上移动，是套筒机构3和伸缩杆机构4的长度发生改变。
29.请参阅图5，所述伸缩杆机构4还包括钩槽46和金属钩47，所述杆壳41外壁等距对称开设钩槽46，所述钩槽46内转动安装有金属钩47，且金属钩47通过扭力弹簧与钩槽46弹性连接。
30.通过手指掰动金属钩47向外，将工件挂载在金属钩47上，由于扭力弹簧的弹力，使金属钩47被弹回，将工件更好的固定，金属钩47通过扭力弹簧的弹性被收缩到钩槽46内，从而使杆壳41收缩时，将金属钩47隐藏。
31.请参阅图6，所述挂钩机构6包括扣钩61、弹力槽62、限位块63和第二弹簧64，所述横杆1外壁两侧对称开设有弹力槽62，所述弹力槽62内滑动插接有扣钩61，所述弹力槽62内壁安装有第二弹簧64，且扣钩61通过第二弹簧64与弹力槽62弹性连接，所述横杆1顶端对称固定有限位块63，且限位块63与扣钩61端部接触配合。
32.通过手臂将扣钩61向外拉出，将工件挂载在扣钩61上，通过手臂将扣钩61松开，通过第二弹簧64的弹力，将其复位，从而使扣钩61将工件被套住，通过限位块63的设置，对扣钩61的端部进行封堵，避免工件脱落。
33.本方案中，向下拉动伸缩杆机构4，来实现套筒机构3和伸缩杆机构4长度的调节，通过伸缩杆机构4伸缩滑动，带动钢丝34在滚轮37表面滑动，产生对滑块36向上的拉力，通过滑块36向上滑动，使支撑杆2向上推动横杆1，使横杆1受力向外张开，实现工件的挂载在金属钩47和扣钩61表面。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。