一种水平式卷对卷PET膜镀铁生产线的制作方法

本发明涉及生产线技术领域，尤其涉及一种水平式卷对卷pet膜镀铁生产线。

背景技术：

电镀膜为镀铁膜，用于手机等3c数码产品、汽车、家具、广告屏幕等显示器、玻璃上，起到包装、防刮防指纹、改变颜色等作用，特别近年比较流行的渐变色效果的实现。电镀膜一般只由基体与电镀金属折光层构成，与复合纤维膜相比，抗强光与抗紫外线功能更强，且从理论上讲，电镀膜较复合纤维膜有着更好的透视性。

目前的pet膜在电镀表面处理过程中，工序流程较为繁琐，且自动化程度低，费工耗时，无法达到自动化流水线式操作，制约企业的生产效率与质量控制。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在步骤较为繁琐，且自动化程度低等缺点，而提出的一种水平式卷对卷pet膜镀铁生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种水平式卷对卷pet膜镀铁生产线，包括依次设置的上料装置、电镀流水线以及收卷装置，所述电镀流水线包括依次设置的第一导电机构、镀槽机构、第二导电机构、浸泡机构、水洗机构、风切机构以及风干机构，所述第一导电机构、第二导电机构以及水洗机构均包括水箱和喷头，所述水箱通过循环泵与喷头连通，所述镀槽机构以及浸泡机构均包括母槽以及子槽，所述母槽通过循环泵以及过滤器与子槽连通。

优选的，所述风切机构包括无油风机以及与无油风机连通的第一风管。

优选的，所述风干机构包括热风机以及与热风机连通的第二风管。

优选的，所述上料装置以及收卷装置均包括机架以及与机架滑动连接的滑动座，所述滑动座的端面上固定连接有用于驱动滑动座移动的电动缸，所述滑动座的内侧转动连接有气涨轴，所述机架的底部设置有用于驱动气涨轴转动的电机。

优选的，所述上料装置的机架上转动连接有回收气涨轴，所述回收气涨轴与电机传动连接。

优选的，所述气涨轴与回收气涨轴均通过磁粉离合器与电机传动连接。

优选的，所述上料装置以及收卷装置均固定安装有纠偏传感器。

优选的，所述第一导电机构、镀槽机构、第二导电机构、浸泡机构、水洗机构、风切机构以及风干机构的内部均设置有用于对卷膜导向的导轮组。

本发明提出的一种水平式卷对卷pet膜镀铁生产线，有益效果在于：通过上料装置的气涨轴进行放卷，通过回收气涨轴对卷膜上无用的卷膜进行回收，放卷后的卷膜依次经过第一导电机构、镀槽机构、第二导电机构、浸泡机构、水洗机构、风切机构以及风干机构进行电镀并经过无油风机以及热风机进行除水烘干，烘干后的卷膜最后缠绕在收卷装置的气涨轴上进行收卷回收，如此往复实现流水线式卷膜电镀操作，不仅生产效率高，且可以大大的降低对人工的需求，实用性强。

附图说明

图1为本发明提出的一种水平式卷对卷pet膜镀铁生产线的结构示意图。

图中：1、上料装置；2、电镀流水线；3、收卷装置；4、第一导电机构；5、镀槽机构；6、第二导电机构；7、浸泡机构；8、水洗机构；9、风切机构；10、风干机构；11、无油风机；12、热风机；13、机架；14、滑动座；15、气涨轴；16、电机；17、回收气涨轴；18、纠偏传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种水平式卷对卷pet膜镀铁生产线，包括依次设置的上料装置1、电镀流水线2以及收卷装置3，电镀流水线2包括依次设置的第一导电机构4、镀槽机构5、第二导电机构6、浸泡机构7、水洗机构8、风切机构9以及风干机构10，第一导电机构4、第二导电机构6以及水洗机构8均包括水箱和喷头，水箱通过循环泵与喷头连通，镀槽机构5以及浸泡机构7均包括母槽以及子槽，母槽通过循环泵以及过滤器与子槽连通。

风切机构9包括无油风机11以及与无油风机11连通的第一风管。

风干机构10包括热风机12以及与热风机12连通的第二风管。

上料装置1以及收卷装置3均包括机架13以及与机架13滑动连接的滑动座14，滑动座14的端面上固定连接有用于驱动滑动座14移动的电动缸，滑动座14的内侧转动连接有气涨轴15，机架13的底部设置有用于驱动气涨轴15转动的电机16。

上料装置1的机架13上转动连接有回收气涨轴17，回收气涨轴17与电机16传动连接。

气涨轴15与回收气涨轴17均通过磁粉离合器与电机16传动连接。

上料装置1以及收卷装置3均固定安装有纠偏传感器18。

第一导电机构4、镀槽机构5、第二导电机构6、浸泡机构7、水洗机构8、风切机构9以及风干机构10的内部均设置有用于对卷膜导向的导轮组。

工作方式；工作时，通过上料装置1的气涨轴15进行放卷，通过回收气涨轴17对卷膜上无用的卷膜进行回收，放卷后的卷膜依次经过第一导电机构4、镀槽机构5、第二导电机构6、浸泡机构7、水洗机构8、风切机构9以及风干机构10进行电镀并经过无油风机11以及热风机12进行除水烘干，烘干后的卷膜最后缠绕在收卷装置3的气涨轴15上进行收卷回收，如此往复实现流水线式卷膜电镀操作，不仅生产效率高，且可以大大的降低对人工的需求，实用性强。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水平式卷对卷pet膜镀铁生产线，其特征在于：包括依次设置的上料装置（1）、电镀流水线（2）以及收卷装置（3），所述电镀流水线（2）包括依次设置的第一导电机构（4）、镀槽机构（5）、第二导电机构（6）、浸泡机构（7）、水洗机构（8）、风切机构（9）以及风干机构（10），所述第一导电机构（4）、第二导电机构（6）以及水洗机构（8）均包括水箱和喷头，所述水箱通过循环泵与喷头连通，所述镀槽机构（5）以及浸泡机构（7）均包括母槽以及子槽，所述母槽通过循环泵以及过滤器与子槽连通。

2.根据权利要求1所述的一种水平式卷对卷pet膜镀铁生产线，其特征在于：所述风切机构（9）包括无油风机（11）以及与无油风机（11）连通的第一风管。

3.根据权利要求1所述的一种水平式卷对卷pet膜镀铁生产线，其特征在于：所述风干机构（10）包括热风机（12）以及与热风机（12）连通的第二风管。

4.根据权利要求1所述的一种水平式卷对卷pet膜镀铁生产线，其特征在于：所述上料装置（1）以及收卷装置（3）均包括机架（13）以及与机架（13）滑动连接的滑动座（14），所述滑动座（14）的端面上固定连接有用于驱动滑动座（14）移动的电动缸，所述滑动座（14）的内侧转动连接有气涨轴（15），所述机架（13）的底部设置有用于驱动气涨轴（15）转动的电机（16）。

5.根据权利要求4所述的一种水平式卷对卷pet膜镀铁生产线，其特征在于：所述上料装置（1）的机架（13）上转动连接有回收气涨轴（17），所述回收气涨轴（17）与电机（16）传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种水平式卷对卷pet膜镀铁生产线，其特征在于：所述气涨轴（15）与回收气涨轴（17）均通过磁粉离合器与电机（16）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种水平式卷对卷pet膜镀铁生产线，其特征在于：所述上料装置（1）以及收卷装置（3）均固定安装有纠偏传感器（18）。

8.根据权利要求1所述的一种水平式卷对卷pet膜镀铁生产线，其特征在于：所述第一导电机构（4）、镀槽机构（5）、第二导电机构（6）、浸泡机构（7）、水洗机构（8）、风切机构（9）以及风干机构（10）的内部均设置有用于对卷膜导向的导轮组。

技术总结
本发明涉及生产线技术领域，尤其是一种水平式卷对卷PET膜镀铁生产线，包括依次设置的上料装置、电镀流水线以及收卷装置，该水平式卷对卷PET膜镀铁生产线通过上料装置的气涨轴进行放卷，通过回收气涨轴对卷膜上无用的卷膜进行回收，放卷后的卷膜依次经过第一导电机构、镀槽机构、第二导电机构、浸泡机构、水洗机构、风切机构以及风干机构进行电镀并经过无油风机以及热风机进行除水烘干，烘干后的卷膜最后缠绕在收卷装置的气涨轴上进行收卷回收，如此往复实现流水线式卷膜电镀操作，不仅生产效率高，且可以大大的降低对人工的需求，实用性强。

技术研发人员：周恒
受保护的技术使用者：惠州市科伟泰自动化设备有限公司
技术研发日：2021.04.22
技术公布日：2021.06.18