一种可改善电镀性能的垂直连续电镀设备之电镀槽底盒的制作方法

本发明涉及一种可改善电镀性能的垂直连续电镀设备之电镀槽底盒。

背景技术：

随着pcb不断向轻、薄、短、小高密度发展，给电镀设备的兼容性和能力都带来了更大的挑战。vcp(垂直连续电镀设备)对于硬板均匀性已经有较长时间的研究，随着手机柔性屏幕等飞速发展，软板以优异的特性越来越显现，但是软板的电镀均匀性结果至今不甚理想。软板最薄厚度可达36微米，即板面铜厚12微米和中间基材12微米组成。较薄厚度下的软板在vcp的喷液作用下容易被喷液扰动，轻则在边缘性效应的影响下底部的铜厚严重不均匀，严重者会出现板褶皱或卡板等风险。所以需要对电镀设备和电镀工艺进行优化，以满足不同尺寸的电镀板生产：既能实现硬板电镀的均匀性，又能解决软板电镀存在的均匀性问题。

现有的垂直连续电镀设备的结构特点是电镀板(阴极)在槽体内垂直悬吊、并沿水平方向匀速行进，在槽体中前后的电镀板连续移动。

为满足生产需要，电镀板尺寸随型号不同会有变化，通常情况下在电镀板下方的电镀槽底部，会设有一个对应于电镀板的u型的回吸底盒或称u型遮蔽装置，用于屏蔽掉电镀槽内电镀板两侧的阳极3底部过剩尺寸产生的电力线，防止电镀板底部电镀厚度过厚。即使电镀板尺寸发生变化，u型的回吸底盒也需要保证用于遮蔽电镀板下方的电力线。因为在电镀过程中，底部区域如果无遮蔽或遮蔽太少，会导致底部的电力线过多，电镀的金属离子在底部区域沉积就会变多，底部的电镀厚度就或过厚。

由图1和图2可以看出，现有技术的底盒是由一沿电镀板前进方向延伸、横截面为u型的槽钢状结构，用于调节遮蔽阳极3对于电镀板底部过剩的电力线。由于一般都是采用电镀夹悬吊电镀板，电镀板底部无任何引导结构，对于软板而言，底盒设计需要有一定的保证电镀板安全经过的能力，同时需要兼顾电镀均匀性的调节.现有技术往往难以同时做到，因为使用u型遮蔽进行引导的同时往往会对阳极的电力线造成过度的遮蔽，而且现有的u型遮蔽的材质容易对电镀板面造成刮花损伤。

过板能力是指电镀槽在一定的喷流和传送速度下，能保证电镀板安全经过的板厚度。一般来讲，板厚度越薄，过板能力越好。然而目前现有设计无法满足硬板(fr4基材)的板子过板能力，其主要原因在于：1.fr4基材硬板钢度较大，无法利用槽体内流场校正板子垂直度。2.硬板本身自带一种变形，且每一片硬板的变形均不相同，越长的板子变形更加明显。综合上述考虑，因此需要一种底部过板装置能够修正硬板垂直度。但，对于软板来说，由于此底部校正装置会导致软板过板时有一定机率会产生卡板。因此希望能做到：若是软板时底部校正过板装置能够退开，硬板时则要求校正装置在指定位置上。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题，就是提供一种可改善电镀性能的垂直连续电镀设备之电镀槽底盒，使硬板在电镀设备的电镀槽内能有效的垂直匀速移动具有保证电镀板安全经过的能力，还可以消除底部电力线的边缘效应，提高电镀能力，且不会对板面造成损伤，另一方面也能够依照客户做的产品不同，切换是否需要底部校正装置。

解决上述技术问题，本发明所采用的第一个技术方案是单层底盒方案：

一种可改善电镀性能的垂直连续电镀设备之电镀槽底盒1，其特征在于包括：

一槽体，为沿电镀板2前进方向延伸、横截面呈开口朝上的u型槽钢状结构，其两侧板9顶面排列有若干的水平滚轮4形成电镀板的过板通道，槽体两侧板的外侧，对称设有若干对升降导向滑块7，升降导向滑块外侧开有垂直的导向槽与垂直连续电镀设备上的固定导向杆滑动配合使得槽体只能上下升降；槽体两侧板的外侧，还对称设有若干对向上竖立的槽体升降拉杆6与槽体升降机构(未画出)连接实现槽体升降；

一对双遮蔽板5，对称布置在所述槽体的两侧，每个双遮蔽板包括：一块对应于所述槽体长度的内竖板19，其内侧面上部设有横向凸块，横向凸块通过其上开有的垂直孔可上下滑动地套在所述槽体升降拉杆6上，内竖板的外侧面上，设有横向突出的固定柱17若干对，每对两个上下垂直排列；一块对应于内竖板的外竖板18，其板面上对应于所述内竖板的每对固定柱开有垂直的长形孔，外竖板通过长形孔挂在内竖板的固定柱上使得两者只能在一定范围内相对上下移动。

解决上述技术问题，本发明所采用的第二个技术方案是(双层底盒)：

一种可改善电镀性能的垂直连续电镀设备之电镀槽底盒，其特征在于包括：

一槽体，为沿电镀板2前进方向延伸、横截面呈开口朝上的u型槽钢状结构，槽体两侧板9的外侧，对称设有若干对升降导向滑块7，升降导向滑块外侧开有垂直的导向槽与垂直连续电镀设备上的固定导向杆滑动配合使得槽体只能上下升降；两侧板的外侧，还对应设有若干对向上竖立的槽体升降拉杆与槽体升降机构(未画出)连接实现槽体升降；

一独立底板20，为可装入所述槽体内的水平长板，其沿两长边的板面上排列有若干的水平滚轮4形成电镀板过板通道，长板的两侧，对称设有若干对向上竖立的独立底板升降拉杆与独立底板升降机构(未画出)连接实现底板升降；

一对双遮蔽板5，对称布置在所述槽体的两侧，每个双遮蔽板包括：一块对应于所述槽体长度的内竖板19，其内侧面上部设有横向凸块，横向凸块通过其上开有的垂直孔可上下滑动地套在所述槽体升降拉杆6上，内竖板的外侧面上，设有横向突出的固定柱17若干对，每对两个上下垂直排列；一块对应于内竖板的外竖板18，其板面上对应于所述内竖板的每对固定柱开有垂直的长形孔16，外竖板通过长形孔挂在内竖板的固定柱上使得两者只能在一定范围内相对上下移动。

外竖板在重力的作用下落在在最底部，始终保证最大的遮蔽效果。这是因为电镀板的尺寸会变化，一般遮蔽板用于遮蔽电镀板底部的10-30cm的区域。如单纯地把内竖板加大，当电镀板尺寸大时，遮蔽板向下移动会和铜槽底部干涉；当电镀板尺寸小时，遮蔽板可能会造成遮蔽的区域过大，造成遮蔽过度。

所述槽体的底板10和/或独立底板20上开有若干垂直通孔11以利底部药水循环。

所述双遮蔽板的内竖板的横向凸块上还固定竖立有调节条15，调节条的上部开有垂直长形孔16，设有螺栓穿过长形孔拧在槽体升降拉杆上以调节调节条的相对高度，对应调节条顶端的槽体升降拉杆上画有遮蔽板调节刻度8。

所述双遮蔽板5的内、外竖板19和18下边沿开有若干倒u型缺口。因为下方有主进水管路，防止和管路干涉。

所述槽体升降拉杆下端连接在槽体两侧板外侧横向伸出的悬臂端。

所述独立底板升降拉杆下端连接在独立底板两侧横向伸出的悬臂端，对应于悬臂端，槽体的两侧板开有缺口。

所述水平滚轮结构为在一垂直的螺栓上套有轴套，轴套上装有水平滑轮，滑轮上套有橡胶圈。

所述升降机构包括动力装置和连接装置，连接装置分开与槽体升降拉杆和独立底板升降拉杆连接实现升降。

本发明具有以下优点：

电镀槽底盒在升降机构的牵引下，可通过电控程序调节高度，在生产不同尺寸的电镀板时，电镀槽底盒随电镀板尺寸通过程序自动控制，满足自动化生产的需求。

生产操作时，输入的是电镀板的尺寸，电控程序通过输入的电镀板尺寸，通过升降机构牵引底盒，底盒就可以实现随电镀板尺寸变化而升降。

在均匀性调节中，对于相同工况的不同尺寸的电镀板，遮蔽板对于电镀板的相对位置一般无需做较大的调整(这里指的是面朝板面的遮蔽)。所以使用双遮蔽板，即遮蔽板是通过垂直长形孔固定在底盒的拉杆上，既可以随底盒一起上下移动，又可以通过垂直长形孔进行调节。而双遮蔽板的结构是内竖板通过长条形孔以及穿过长形孔拧在槽体升降拉杆上的螺栓固定的，外竖板在重力的作用下落在在最底部(这里指的是大于板面底部的遮蔽)，始终保证底部最大的遮蔽效果。

对于双层底盒，独立底板20、u型底盒、双遮蔽板分别独立升降，水平滚轮4固定在独立底板20上，对电镀板进行引导，u型底盒和双遮蔽板对电镀板进行遮蔽使电镀板在槽体内呈垂直放置时匀速运动和均匀性调节互不影响。双层底盒对于遮蔽调节还有一个优势在于，电镀板底部距离底盒独立底板的距离，双层底盒可以实现独立底板、底盒以及双遮蔽板独立升降调整，如此对均匀性调节更为简便。

附图说明

图1为现有垂直连续电镀设备及电镀槽底盒侧视示意图；

图2为现有电镀板、电镀槽底盒和阳极钛篮关系侧视示意图；

图3.1为本发明电镀槽底盒实施例一(单层底盒)立体示意图；

图3.2为实施例一之水平滚轮4立体示意图；

图3.3为实施例一去掉水平滚轮、双遮蔽板和槽体升降拉杆的电镀槽底盒立体示意图；

图3.4为实施例一去掉双遮蔽板的电镀槽底盒立体示意图；

图3.5为图3.5的局部放大图；

图3.6为图3.1的主视图；

图3.7为图3.1的俯视图；

图3.8为图3.1的仰视图；

图3.9为图3.1的左视图；

图4.1为实施例一之滚轮主视图；

图4.2为图4.1的俯视图；

图5.1为实施例一双遮蔽板立体示意图之一；

图5.2为实施例一之双遮蔽板立体示意图之二；

图5.3为图5.2的局部放大示意图；

图5.4为图5.2的主视图；

图5.5为图5.2的俯视图；

图5.6为图5.2的左视图；

图6.1为本发明的电镀槽底盒实施例二立体示意图；

图6.2为实施例二去掉水平滚轮、双遮蔽板和槽体升降拉杆之立体示意图；

图6.3为本发明的电镀槽底盒实施例二去掉双遮蔽板之立体示意图；

图6.4为图6.3的局部放大图之一；

图6.5为图6.3的局部放大图之二；

图6.6为图6.1的主视图；

图6.7为图6.1的俯视图；

图6.8为图6.1的仰视图；

图6.9为图6.1的左视图。

图中附图标记指代：1-底盒；2-电镀板；3-阳极；4-水平滚轮；5-双遮蔽板；6-槽体升降拉杆；7-升降导向滑块；8-遮蔽板调节刻度；9-底盒侧板；10-底盒底板；11-底盒底板通孔；12-螺栓；13-轴套；14-水平滑轮；15-调节条；16-长形孔；17-固定柱；18-外竖板；19-内竖板；20-独立底板；21-独立底板升降拉杆。

具体实施方式

图1和图2为现有的垂直连续电镀设备及电镀槽底盒示意图。

参见图3.1至图5.6，为本发明的可改善电镀性能的垂直连续电镀设备之电镀槽底盒1实施例一(单层底盒)，其包括：

一槽体，为沿电镀板2前进方向延伸、横截面呈开口朝上的u型槽钢状结构，其两侧板9顶面排列有若干的水平滚轮4形成电镀板的过板通道。槽体两侧板9的外侧，对称设有若干对升降导向滑块7，升降导向滑块的外侧开有垂直的导向槽与垂直连续电镀设备上的固定导向杆滑动配合使得槽体只能上下升降。槽体两侧板的外侧，还对称设有若干对向上竖立的槽体升降拉杆6与槽体升降机构(未画出)连接实现槽体升降；一对双遮蔽板5，对称布置在槽体的两侧，每个双遮蔽板包括：一块对应于槽体长度的内竖板19，其内侧面上部设有横向凸块，横向凸块通过其上开有的垂直孔可上下滑动地套在槽体升降拉杆6上。内竖板的外侧面上，设有横向突出的固定柱17若干对，每对两个上下垂直排列。内竖板的横向凸块上还固定竖立有调节条15，调节条的上部开有垂直长形孔，内竖板通过长条形孔以及穿过长形孔拧在槽体升降拉杆上螺孔的螺栓固定，可自行控制内竖板的相对高度，对应调节条顶端的槽体升降拉杆上画有遮蔽板调节刻度8。一块对应于内竖板的外竖板18，其板面上对应于内竖板的每对固定柱开有垂直的长形孔16，外竖板通过长形孔16挂在内竖板的固定柱17上使得两者只能在一定范围内相对上下移动。

其中：槽体的底板10上开有若干垂直通孔11以利底部药水循环，双遮蔽板5的内、外竖板19和18下边沿开有若干倒u型缺口。(下侧有主进水管路，防止和管路干涉)槽体升降拉杆下端连接在槽体两侧板外侧横向伸出的悬臂端，水平滚轮结构为在一垂直的螺栓上套有轴套，轴套上装有水平滑轮，滑轮上套有橡胶圈。

未画出的升降机构包括动力装置和连接装置，连接装置分开与槽体升降拉杆和独立底板升降拉杆连接实现升降，动力装置同步电机，同步电机驱动皮带轮，皮带轮牵引皮带，皮带和升降拉杆固定连接。

参见图6.1至6.9，为本发明的实施例二(双层底盒)包括：

一槽体，为沿电镀板2前进方向延伸、横截面呈开口朝上的u型槽钢状结构，槽体两侧板9的外侧，对称设有若干对升降导向滑块7，升降导向滑块外侧开有垂直的导向槽与垂直连续电镀设备上的固定导向杆滑动配合使得槽体只能上下升降。两侧板的外侧，还对称设有若干对向上竖立的槽体升降拉杆6与槽体升降机构(未画出)连接实现槽体升降；一独立底板20，为可装入槽体内的水平长板，其沿两长边的板面上排列有若干的水平滚轮4形成电镀板过板通道，长板的两侧，对称设有若干对向上竖立的独立底板升降拉杆21与独立底板升降机构(未画出)连接实现底板升降；一对双遮蔽板5，对称布置在所述槽体的两侧，每个双遮蔽板包括：一块对应于所述槽体长度的内竖板19，其内侧面上部设有横向凸块，横向凸块通过其上开有的垂直孔可上下滑动地套在所述槽体升降拉杆6上，内竖板的外侧面上，设有横向突出的固定柱17若干对，每对两个上下垂直排列；一块对应于内竖板的外竖板18，其板面上对应于所述内竖板的每对固定柱开有垂直的长形孔16，外竖板通过长形孔挂在内竖板的固定柱上使得两者只能在一定范围内相对上下移动。

其中：槽体的底板10和独立底板20上开有若干垂直通孔11以利底部药水循环，独立底板升降拉杆下端连接在独立底板两侧横向伸出的悬臂端，对应于悬臂端，槽体的两侧板开有缺口。双遮蔽板5的内、外竖板19和18下边沿开有若干倒u型缺口。(下侧有主进水管路，防止和管路干涉)槽体升降拉杆下端连接在槽体两侧板外侧横向伸出的悬臂端，水平滚轮结构为在一垂直的螺栓上套有轴套，轴套上装有水平滑轮，滑轮上套有橡胶圈epdm(三元乙丙橡胶)。

本发明的电镀槽底盒可以是包括至少一块板拼接而成的。