一种具有发热盘的杯胆的电解工艺的制作方法

本发明涉及一种具有发热盘的杯胆的电解工艺。

背景技术：

如图1所示，现有提供了一种电加热水杯内胆结构，包括内杯体和发热盘；内杯体为不锈钢材料制成的，内杯体的顶端和底端均为开口结构，发热盘通过激光焊接在内杯体的底部，从而与内杯体之间形成储水容器；发热盘包括电热盘体、烧结印刷在该电热盘体底面的绝缘层以及烧结印刷在该绝缘层上的双功率发热体；电热盘体为不锈钢基材；双功率发热体包括依次烧结印刷的两个功率线路层。在内胆结构制作过程中，需要将焊接上发热盘的内胆结构进行酸洗、电解处理，处于酸性环境下，会对发热盘的加热线路产生腐蚀而导致发热盘无法使用，使得整个内胆结构报废；为了防止发热盘的加热线路在酸洗、电解过程中被腐蚀，现有采用在内胆结构的底部套设一个硅胶套对发热盘进行封盖，以达到保护发热盘的目的。

这种采用硅胶套封盖的方式，虽然对发热盘起到了一定的保护作用，但同时会造成内胆结构存在部分被硅胶套遮挡的部位无法进行酸洗、电解处理，导致内胆结构的制作品质不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种具有发热盘的杯胆的电解工艺。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种具有发热盘的杯胆的电解工艺，包括如下步骤：

s100：在杯胆的发热盘外表面喷涂一层耐酸保护层，所述耐酸保护层粘接在发热盘外表面上；

s200：对喷涂有所述耐酸保护层的杯胆的内表面进行喷砂处理；

s300：将发热盘表面喷涂有所述耐酸保护层的杯胆浸入酸液中进行酸洗；

s400：将酸洗后的杯胆浸入电解液中进行电解抛光处理；

s500：将电解抛光后的杯胆进行清洗；

s600：将清洗完成后的杯胆上的所述耐酸保护层去除。

本发明进一步地，在步骤s500与s600之间，还包括有对清洗后的杯胆进行烘烤处理的步骤。

本发明进一步地，所述烘烤处理的烘烤温度为70-80℃。

本发明进一步地，所述耐酸保护层为改性橡胶层。

本发明进一步地，所述改性橡胶层是由以下成份组成：55-70％的聚异戊二烯、30-35％的去离子水、0.05-0.2％的氨水、0.5-1％的氧化钛、0.5-6％的氧化硅。

本发明进一步地，所述耐酸保护层为剥离胶层。

本发明进一步地，所述剥离胶层包括以下重量份原料：260-270份乙酯、55-65份纤维素、35-45份1/8硝化棉、45-55份甲醚、8-9份三乙酸甘油酯、175-185份甲酯。

本发明进一步地，所述耐酸保护层的厚度为0.05～0.5mm。

本发明进一步地，所述电解液包括以下重量份原料：51-55份磷酸、42-46份硫酸、3份三羟甲基戊。

本发明进一步地，所述酸液包括如下组份：硝酸140-150ml/l、磷酸100-120ml/l。

本发明的有益效果为：本发明通过在发热盘表面上喷涂一层耐酸保护层，使得耐酸保护层在酸洗和电解过程中保护发热盘不被腐蚀，而耐酸保护层只是覆盖在发热盘表面上，不会对杯胆的其他位置造成遮挡，使得杯胆酸洗、电解充分，大大提供杯胆的制作品质，且耐酸保护层不会对发热盘的绝缘层和功率线路层产生影响。

附图说明

图1是现有电加热水杯内胆结构的示意图；

图2是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

实施例一：如图1至图2所示，本实施例所述的一种具有发热盘的杯胆的电解工艺，包括如下步骤：

步骤s100：在杯胆的发热盘外表面喷涂一层耐酸保护层，所述耐酸保护层粘接在发热盘外表面上；具体地，发热盘通过激光焊接在杯胆上，在位于杯胆底部的发热盘的外表面上喷涂一层耐强酸、耐腐蚀的耐酸保护层，从而对发热盘的功能表面侧进行覆盖，形成保护。

步骤s200：对喷涂有所述耐酸保护层的杯胆的内表面进行喷砂处理；具体地，在杯胆的发热盘外表面喷涂耐酸保护层后，对杯胆的内表面、发热盘的内表面进行喷砂处理，以便后续的工艺处理。

步骤s300：将发热盘表面喷涂有所述耐酸保护层的杯胆浸入酸液中进行酸洗；将杯胆表面上的锈、氧化皮、焊接后产生的黄、蓝、黑色焊斑等污物去除，保证杯胆的防锈耐蚀性能；在酸洗过程中，耐酸保护层覆盖在发热盘的外表面上，保护发热盘不被酸液腐蚀。

步骤s400：将酸洗后的杯胆浸入电解液中进行电解抛光处理；具体地，将酸洗后的杯胆进行清洗三次或三次以上后，再将杯胆放入至电解液中进行电解抛光处理，增大杯胆表面光亮度的效果，增加杯胆表面抗腐蚀性；同时电解过程中，耐酸保护层保护发热盘不被电解液腐蚀。

步骤s500：将电解抛光后的杯胆进行清洗；具体地，将电解抛光后的杯胆使用自来水进行清洗三次或三次以上。

步骤s600：将清洗完成后的杯胆上的所述耐酸保护层去除；具体地，在清洗杯胆完成后，采用对杯胆进行烘烤处理，使得杯胆上的水分烘干，烘烤温度控制在70-80℃之间，烘烤处理完成后，再将发热盘外表面上的耐酸保护层撕掉，并将撕下后的耐酸保护层集中收集处理。

本实施例所述的一种具有发热盘的杯胆的电解工艺，所述耐酸保护层的厚度为0.05～0.5mm，厚度薄，成本更低，可根据实际使用耐酸保护层的材料进行选择，以控制加工成本。

本实施例所述的一种具有发热盘的杯胆的电解工艺，所述电解液包括以下重量份原料：51-55份磷酸、42-46份硫酸、3份三羟甲基戊。具体地，电解液工作温度设置在55-80℃之间，整流后的电压为7-9v，电流密度为8-15a/dm2，电解液寿命长，降低成本。

本实施例所述的一种具有发热盘的杯胆的电解工艺，所述酸液包括如下组份：硝酸140-150ml/l、磷酸100-120ml/l。具体地，在室温下，将杯胆浸入酸液5-10min，保证酸洗效果。

本实施例所述的一种具有发热盘的杯胆的电解工艺，所述耐酸保护层为改性橡胶层。采用改性橡胶层，耐腐蚀性能更好，耐酸时间长，确保发热盘不会被腐蚀，且成本低。本实施例中，所述改性橡胶层是由以下成份组成：55-70％的聚异戊二烯、30-35％的去离子水、0.05-0.2％的氨水、0.5-1％的氧化钛、0.5-6％的氧化硅。经过申请人的反复试验，采用这种改性橡胶层，能够更好地粘接在发热盘上，两者的接触面之间密封性更好，有效防止酸性液体进入，可靠性更高，且易于从发热盘表面上撕下，而不会对发热盘表面产生影响，重要的是，该改性橡胶层不会对发热盘的绝缘层和功率线路层产生影响。

实施例二：

如图1和图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述耐酸保护层为剥离胶层，其余与实施例一相同。剥离胶层同样能够达到耐酸、耐腐蚀的特点，成本低，易于剥离。本实施例中，该剥离胶层包括以下重量份原料：260-270份乙酯、55-65份纤维素、35-45份1/8硝化棉、45-55份甲醚、8-9份三乙酸甘油酯、175-185份甲酯。与发热盘的粘性好，保证防腐蚀效果，同样不会对发热盘的绝缘层和功率线路层产生影响。

当然，除了实施例一和实施例二分别采用的改性橡胶层和剥离胶层，本实施例的耐酸保护层还可为硅胶保护层以达到上述效果，但是采用硅胶保护层的成本相对于采用改性橡胶层和剥离胶层的成本高。本实施例的耐酸保护层还通过以下原料制成：100重量份热塑性丁苯橡胶、100～200重量份溶剂、2～10重量份增容剂、30～80重量份室温硫化型硅橡胶。同样能够满足耐酸、耐腐蚀的效果，且易于从发热盘表面上剥离。

本实施例通过在发热盘表面上喷涂一层耐酸保护层，使得耐酸保护层在酸洗和电解过程中保护发热盘不被腐蚀，而耐酸保护层只是覆盖在发热盘表面上，不会对杯胆的其他位置造成遮挡，使得杯胆酸洗、电解充分，大大提供杯胆的制作品质，且耐酸保护层不会对发热盘的绝缘层和功率线路层产生影响。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。