电镀线的进料系统的制作方法

1.本发明涉及一种电镀线的进料系统。


背景技术：

2.传统五金工件的电镀工艺流程中为了保证工件表面具有均匀、良好的滚镀效果，在工艺进行之前往往需要通过人工方式称取特定量的工件装放到料桶中，采用人工称重上料的方式比较费时费力，容易影响生产效率，也容易造成失误，影响最终工件的电镀效果。此外，传统电镀线的各工序通常都在地面上进行，设备的配置对产房空间有较高的要求，生产过程中容易对厂房的环境造成影响，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种电镀线的进料系统。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种电镀线的进料系统，包括有架设在地面上方的建筑体，所述建筑体为长方体形状，建筑体内部具有u型的工作区域，u型工作区域的中部配置有直线过道，建筑体的一端设置有与直线过道相连通的人员出入口，人员出入口处配置有延伸至地面的阶梯，建筑体对应所述人员出入口的两侧分别设置有进料口和出料口，所述进料口为竖直设置的孔洞，所述进料口的下方对应设置有料桶升降装置以及与所述料桶升降装置相配合的上料装置，所述上料装置包括有架设在地面上的倒料盆支架、浮动设置在倒料盆支架上的倒料盆，倒料盆固定连接有振动马达，所述料桶升降装置包括有架设在地面上的升降支架、设置在升降支架上并能够沿升降支架上下运动的料桶支架、与料桶支架配合安装的料桶，所述上料装置或料桶升降装置包括有称重机构。
5.进一步地，所述倒料盆包括有倾斜设置的底板，所述底板两侧设置有侧挡壁，倒料盆其朝向料桶升降装置的一端为宽度相对较小的小端，其另一端为宽度相对较大的大端，所述小端具有倒料口，大端采用封闭式结构。
6.进一步地，所述侧挡壁的两侧对应设置有至少两个上弹簧座，所述倒料盆支架上设置有与所述上弹簧座对应配合的下弹簧座，每个相对应的上弹簧座和下弹簧座之间套设固定的弹簧。
7.进一步地，所述料桶具有顶部开口，所述倒料口处设置有能够通过转动与所述倒料口配合启闭的导料挡板、与导料挡板连接配合的驱动机构，所述驱动机构能够驱动导料挡板转动并抵靠在料桶的顶部开口处并同时使所述倒料口打开，所述料桶及料桶支架被驱动上升的同时能够驱动所述导料挡板转动并对倒料口关闭。
8.进一步地，所述称重机构设置在料桶升降装置上并与料桶升降装置的动力部分相联动，所述料桶升降装置的动力部分与驱动机构相联动。
9.进一步地，所述料桶支架包括有用于和料桶配合插接定位的顶部插槽，所述料桶的底部沿竖直方向插装在所述顶部插槽中。
10.进一步地，所述料桶为用于滚镀工艺的滚桶。
11.本发明的有益效果是：将电镀线各工序设备配置在建筑体内的u型工作区域上，并且相对远离地面，工件从进料到出料都是沿着u型工作区域进行，工作人员可通过台阶进入到直线过道中，通过直线过道可方便地对各工序设备的运行情况进行观察，能够使电镀线的各设备与外界的厂房环境相隔离，不容易对厂房的环境造成污染，提高了电镀工艺的安全性和保密性；采用u型工作区域的设计能够极大的减小建筑体的长度尺寸，对厂房空间占用较小。通过上料装置能够自动的完成工件的精准秤料，并将工件装入到料桶中，通过料桶升降装置能够将其抬升至进料口的孔洞中，方便工件运输进入到建筑内部，节省了人力。
附图说明
12.图1为本发明实施例上料装置的结构图；图2为本发明实施例局部的示意图；图3为本发明实施例建筑体内部的示意图；图4为本发明实施例的侧视图。
具体实施方式
13.本发明的电镀线的进料系统的实施例如图1
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4所示：包括有架设在地面上方的建筑体1，所述建筑体1为长方体形状，建筑体1采用二层设计，建筑体1的一层为架设在地面上的支撑结构，建筑体1内部的二层具有u型的工作区域11，u型工作区域11的中部配置有直线过道12，u型工作区域11和直线过道12之间通过门窗17分隔，方便对工作情况进行观察或调试设备，建筑体1的一端设置有与直线过道12相连通的人员出入口13，人员出入口13处配置有延伸至地面的阶梯14，建筑体1对应所述人员出入口13的两侧分别设置有进料口15和出料口16，所述进料口15和出料口16对应u型工作区域11的两个端部位置设置，所述进料口15为竖直设置的孔洞，所述进料口15的下方对应设置有料桶升降装置2以及与所述料桶升降装置2相配合的上料装置3，所述上料装置3包括有架设在地面上的倒料盆支架31、浮动设置在倒料盆支架31上的倒料盆32，倒料盆32固定连接有振动马达33，振动马达33能够使倒料盆32产生振动，加速工件的掉落，所述料桶升降装置2包括有架设在地面上的升降支架21、设置在升降支架21上并能够沿升降支架21上下运动的料桶支架22、与料桶支架22配合安装的料桶4，所述上料装置3或料桶升降装置2包括有称重机构，称重机构能够对上料装置3上的工件重量后料桶升降装置2上的工件重量进行称量，使每个料桶中的工件能大体保证相同的数量，从而保证每个批次工件的电镀效果。
14.所述倒料盆32包括有倾斜设置的底板321，所述底板321两侧设置有侧挡壁322，能够防止工件从倒料盆32中掉落，倒料盆32其朝向料桶升降装置2的一端为宽度相对较小的小端，其另一端为宽度相对较大的大端，所述小端具有倒料口323，大端采用封闭式结构，在上料时工件不容易从倒料盆32中掉落。
15.所述侧挡壁322的两侧对应设置有至少两个上弹簧座324，所述倒料盆支架31上设置有与所述上弹簧座324对应配合的下弹簧座325，每个相对应的上弹簧座324和下弹簧座325之间套设固定的弹簧，通过弹簧构建倒料盆支架31和倒料盆32之间的浮动连接，能够提高振动马达33的振动效果，使倒料盆支架31不容易和地面产生移动。
16.所述料桶4具有顶部开口，所述倒料口323处设置有能够通过转动与所述倒料口
323配合启闭的导料挡板34、与导料挡板34连接配合的驱动机构，所述驱动机构能够驱动导料挡板34转动并抵靠在料桶4的顶部开口处并同时使所述倒料口323打开，此时导料挡板34可用于将工件精准引入到料桶4中，所述料桶4及料桶支架22被驱动上升的同时利用抵触配合时的作用力能够驱动所述导料挡板34转动并对倒料口323关闭，防止工件从倒料盆32中掉落。
17.所述称重机构设置在料桶升降装置2上，所述称重机构与料桶升降装置2的动力部分相联动，通过简单且常规的程序设计能够实现当料桶升降装置2的工件重量达到一定值时，由料桶升降装置2驱动料桶上升；所述料桶升降装置2还与驱动机构相联动，当料桶4下降到指定位置时，驱动机构驱动导料挡板34转动并抵靠在料桶4的顶部开口处。所述称重机构或料桶升降装置2也可以和振动马达33相联动，从而实现当达到称重重量或料桶升降装置2驱动料桶4上升的同时关闭振动马达33。
18.所述料桶支架22包括有用于和料桶4配合插接定位的顶部插槽221，所述料桶4的底部沿竖直方向插装在所述顶部插槽221中，方便料桶4的竖直装卸，特别是能够方便机械手对料桶4的装卸。
19.所述料桶4为用于滚镀工艺的滚桶，方便后续的滚镀工艺进行。
20.以上实施例，只是本发明优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本发明的保护范围内。