一种基于环保的铝合金硬质阳极氧化膜封闭装置

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种基于环保的铝合金硬质阳极氧化膜封闭装置。


背景技术：

2.氧化膜封闭是指在产品表面阳极氧化后稳定氧化膜的工艺，也可称作封孔，封孔后冲洗，完成阳极氧化的过程。
3.现有基于环保的铝合金硬质阳极氧化膜封闭装置在封孔的过程中，大多不能预装卸产品，生产效率较低，且现有基于环保的铝合金硬质阳极氧化膜封闭装置将产品封孔后，产品表面残留液体较多，易出现水渍，产品质量较低。
4.有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种基于环保的铝合金硬质阳极氧化膜封闭装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于环保的铝合金硬质阳极氧化膜封闭装置，以解决上述背景技术中提出的问题和不足。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种基于环保的铝合金硬质阳极氧化膜封闭装置，由以下具体技术手段所达成：
7.一种基于环保的铝合金硬质阳极氧化膜封闭装置，包括：底座、电动回转支承、电动升降柱、回转座、伸缩杆、压缩弹簧、密封盖、挂钩、蒸汽封孔炉、冲洗罐、烘干罐、集液槽、排液管；所述底座呈圆形板状，且底座顶端的中间位置通过螺栓固定有电动回转支承；所述电动回转支承顶端的中间位置通过螺栓固定有方形状的电动升降柱，且电动升降柱的顶端通过螺栓固定在回转座底端的中间位置上；所述回转座呈十字形板状，且回转座四个侧端的底端面上均通过螺栓固定有一根伸缩杆；所述伸缩杆间隙配合在压缩弹簧的内部，且伸缩杆的底端通过螺栓固定在密封盖顶端的中间位置上，并且密封盖的顶端与压缩弹簧的底端相抵接；所述密封盖的底端螺纹连接有多个挂钩，且多个挂钩呈环形阵列方式排列；所述底座顶端左侧的中间位置通过螺栓固定有圆筒状的蒸汽封孔炉，且蒸汽封孔炉与设在回转座下方左侧的密封盖上下相对应；所述底座顶端后侧的中间位置通过螺栓固定有圆筒状的冲洗罐，且冲洗罐与设在回转座下方后侧的密封盖上下相对应；所述底座顶端右侧的中间位置通过螺栓固定有圆筒状的烘干罐，且烘干罐设在回转座下方右侧的密封盖上下相对应；所述蒸汽封孔炉与冲洗罐之间、冲洗罐与烘干罐之间均设有一处弧形槽状的集液槽，且集液槽与蒸汽封孔炉、冲洗罐焊接固定；所述集液槽与底座同心，且集液槽底端的外侧焊接有排液管。
8.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种基于环保的铝合金硬质阳极氧化膜封闭装置，所述回转座设为旋转装置，且回转座设为升降装置。
9.作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种基于环保的铝合金硬质阳极氧化
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参见图1至图4，本实用新型提供一种基于环保的铝合金硬质阳极氧化膜封闭装置的具体技术实施方案：
27.一种基于环保的铝合金硬质阳极氧化膜封闭装置，包括：底座1、电动回转支承2、电动升降柱3、回转座4、伸缩杆5、压缩弹簧6、密封盖7、挂钩8、蒸汽封孔炉9、冲洗罐10、烘干罐11、集液槽12、排液管13；底座1呈圆形板状，且底座1顶端的中间位置通过螺栓固定有电动回转支承2；电动回转支承2顶端的中间位置通过螺栓固定有方形状的电动升降柱3，且电动升降柱3的顶端通过螺栓固定在回转座4底端的中间位置上；回转座4呈十字形板状，且回转座4四个侧端的底端面上均通过螺栓固定有一根伸缩杆5；伸缩杆5间隙配合在压缩弹簧6的内部，且伸缩杆5的底端通过螺栓固定在密封盖7顶端的中间位置上，并且密封盖7的顶端与压缩弹簧6的底端相抵接；密封盖7的底端螺纹连接有多个挂钩8，且多个挂钩8呈环形阵列方式排列；底座1顶端左侧的中间位置通过螺栓固定有圆筒状的蒸汽封孔炉9，且蒸汽封孔炉9与设在回转座4下方左侧的密封盖7上下相对应；底座1顶端后侧的中间位置通过螺栓固定有圆筒状的冲洗罐10，且冲洗罐10与设在回转座4下方后侧的密封盖7上下相对应；底座1顶端右侧的中间位置通过螺栓固定有圆筒状的烘干罐11，且烘干罐11设在回转座4下方右侧的密封盖7上下相对应；蒸汽封孔炉9与冲洗罐10之间、冲洗罐10与烘干罐11之间均设有一处弧形槽状的集液槽12，且集液槽12与蒸汽封孔炉9、冲洗罐10焊接固定；集液槽12与底座1同心，且集液槽12底端的外侧焊接有排液管13。
28.具体的，请参阅图4，回转座4设为旋转装置，且回转座4设为升降装置，电动升降柱3通电工作时，其输出轴带动电动升降柱3旋转，电动升降柱3带动回转座4旋转，回转座4通过伸缩杆5带动四个密封盖7旋转，电动升降柱3通电工作时，其活塞杆举升回转座4，或带动回转座4降落，回转座4通过伸缩杆5带动四个密封盖7升降。
29.具体的，请参阅图4，伸缩杆5与压缩弹簧6设为密封盖7的缓冲装置，密封盖7扣在与蒸汽封孔炉9或冲洗罐10或烘干罐11扣合时，通过压缩弹簧6的作用缓冲密封盖7下降的力度，有利于密封盖7的防护，提高密封盖7的使用寿命。
30.具体的，请参阅图4，密封盖7与蒸汽封孔炉9、冲洗罐10、烘干罐11均通过扣合方式相连接。
31.具体的，请参阅图3，排液管13呈竖直设置，且排液管13的底端螺纹连接有阀门，用于导出集液槽12内收集的液体。
32.具体实施步骤：
33.封孔过程中，工人将待封孔产品悬挂在位于回转座4前端底部的密封盖7底端的挂钩8上，当蒸汽封孔炉9内的产品封孔后，通过电动升降柱3的作用举升回转座4，将密封盖7提升，密封盖7带动其底部的产品升离蒸汽封孔炉9、冲洗罐10、烘干罐11，再通过电动回转支承2的作用将原蒸汽封孔炉9内的产品旋转90度至冲洗罐10的正上方，原冲洗罐10内的产品旋转90度至烘干罐11的正上方，原烘干罐11内的产品旋转90度至即原轮空密封盖7的位置，再通过电动升降柱3的作用将换位置后的密封盖7扣合在与其所对应的蒸汽封孔炉9、冲洗罐10、烘干罐11上，最后蒸汽封孔炉9、冲洗罐10、烘干罐11分别对应其内部的产品进行工
艺加工，此时工人可以将现在轮空的密封盖7下方的挂钩8上产品取下，重新在此挂钩8上悬挂待封孔产品，等待封孔，完成一个封孔循环。
34.综上所述：该一种基于环保的铝合金硬质阳极氧化膜封闭装置，通过设置四个密封盖，一个蒸汽封孔炉、冲洗罐、烘干罐，且回转座设为旋转装置，且回转座设为升降装置，并且密封盖与蒸汽封孔炉、冲洗罐、烘干罐均通过扣合方式相连接，使得四个密封盖分别在与蒸汽封孔炉、冲洗罐、烘干罐扣合时，其中一个密封盖轮空，便于工人在轮空的密封盖底端装卸产品，在产品封孔过程中，对封孔完成后的产品及待封孔产品进行预装卸，提高生产效率；通过设置烘干罐，使得封孔后的产品表面不易出现水渍，提高产品质量；通过设置弧形槽状的集液槽，便于收集下落的液体，便于液体回收；本实用新型通过对一种基于环保的铝合金硬质阳极氧化膜封闭装置的改进，具有结构合理，可预装卸产品，生产效率较高，封孔后表面水渍较少，产品质量较高，便于液体回收的优点，从而有效的解决了本实用新型提出的问题和不足。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。