一种自动化电镀液位控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及电镀自动化领域，具体是涉及一种自动化电镀液位控制装置。


背景技术：

2.电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
3.随着科技不断进步和生产的不断发展，生产过程设备的技术性能和自动化程度越来越高。目前大部分电镀设备的电镀药液水位主要是手动阀门调节，手动控制存在有误差，出产品速度慢，电镀精度难以保证；且手动控制需要专用测量水位观测议，无法多产品共用，成本浪费，操作困难；同时手动控制无法与实现自动化，增加大量人工成本，产率不高。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种自动化电镀液位控制装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的目前大部分电镀设备的电镀药液水位主要是手动阀门调节，手动控制存在有误差，出产品速度慢，电镀精度难以保证；且手动控制需要专用测量水位观测议，无法多产品共用，成本浪费，操作困难；同时手动控制无法与实现自动化，增加大量人工成本，产率不高的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种自动化电镀液位控制装置，包括腔壳，所述腔壳左侧固定连接有端盖，所述端盖左侧中部偏上位置处固定连接有气缸安装支架，所述气缸安装支架上端固定安装有液位控制气缸，所述液位控制气缸输出端固定连接有u形连接件，所述u形连接件上端转动连接有连杆，所述端盖左侧在液位控制气缸上方位置处固定连接有支撑块，所述腔壳上端固定连接有顶盖，所述顶盖左侧与支撑块对应位置处贯穿开设有矩形通孔，所述连杆中部通过转轴与支撑块转动连接，所述连杆穿过矩形通孔并延伸至腔壳内部，所述连杆延伸至腔壳内部的一端转动连接有传动连接件，所述传动连接件下端转动连接有水位挡板，所述水位挡板滑动连接于腔壳内部。
7.优选的，所述腔壳前后两侧后端均固定连接有安装板，所述腔壳内部设置有主腔、水位挡板设置区和溢流腔，所述水位挡板设置区设置在主腔和溢流腔之间。
8.优选的，所述溢流腔的底面设置为斗状，所述溢流腔的底面低于主腔底面。
9.优选的，所述主腔底部固定连接有连通管，所述溢流腔底部固定连接有溢流管，所述主腔和溢流腔分别通过连通管和溢流管与电镀主循环管路连通。
10.优选的，所述水位挡板设置区内部前后两侧均固定连接有滑道，所述滑道最底部低于主腔的底面，所述水位挡板左右两侧均滑动连接于滑道内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
12.1)采用连通器原理，在使用过程中主腔通过连通管与电镀主循环管路连通保证主腔内部的液面与电镀槽内部的液面高度相同，采用溢流器原理进行液位控制，当主腔的液面高度高于水位挡板的上端高度时，主腔内部的流体会流入溢流腔中，溢流腔通过溢流管将其中的流体输入到电镀主循环管路中，保证主腔的液面高度与水位挡板的上端高度相同，从而使电镀槽内部的液面高度与水位挡板的上端高度相同，起到电镀槽内部的液面高度调节的效果；
13.2)本实用新型采用液位控制气缸作为调节水位挡板位置的驱动装置，液位控制气缸输出端通过杠杆结构与水位挡板连接，整体传动结构简单，便于安装，同时采用杠杆结构可精准的调节水位挡板的位置，通过液位控制气缸调节水位挡板的位置可达到自动化调节电镀槽内部的液面的效果，可以规避设备手动调节，满足精确定位药液水位的需求，且通过自动化控制可以快速实现控制电镀镀层尺寸，提高电镀效率，保证电镀质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型去掉端盖和顶盖的立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的剖视图。
17.图中标号为：
18.1、腔壳；101、安装板；102、主腔；103、溢流腔；104、水位挡板设置区；2、端盖；3、气缸安装支架；4、液位控制气缸；5、u形连接件；6、连杆；7、支撑块；8、顶盖；9、传动连接件；10、水位挡板；11、溢流管；12、连通管；13、滑道。
具体实施方式
19.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
20.请参阅图1
‑
3所示，一种自动化电镀液位控制装置，包括腔壳1，腔壳1左侧固定连接有端盖2，端盖2左侧中部偏上位置处固定连接有气缸安装支架3，气缸安装支架3上端固定安装有液位控制气缸4，液位控制气缸4输出端固定连接有u形连接件5，u形连接件5上端转动连接有连杆6，端盖2左侧在液位控制气缸4上方位置处固定连接有支撑块7，腔壳1上端固定连接有顶盖8，顶盖8左侧与支撑块7对应位置处贯穿开设有矩形通孔，连杆6中部通过转轴与支撑块7转动连接，连杆6穿过矩形通孔并延伸至腔壳1内部，连杆6延伸至腔壳1内部的一端转动连接有传动连接件9，传动连接件9下端转动连接有水位挡板10，水位挡板10滑动连接于腔壳1内部，u形连接件5、连杆6、支撑块7和传动连接件9组成杠杆传动结构，整体传动结构简单，便于安装，同时采用杠杆结构位置传动精准，通过液位控制气缸4调节水位挡板10的位置进而可达到自动化调节电镀槽内部的液面的效果，可以规避设备手动调节，满足精确定位药液水位的需求，且通过自动化控制可以快速实现控制电镀镀层尺寸，提高电镀效率，保证电镀质量。
21.腔壳1前后两侧后端均固定连接有安装板101，腔壳1内部设置有主腔102、水位挡板设置区104和溢流腔103，水位挡板设置区104设置在主腔102和溢流腔103之间，溢流腔103的底面设置为斗状，溢流腔103的底面低于主腔102底面，主腔102底部固定连接有连通
管12，溢流腔103底部固定连接有溢流管11，主腔102和溢流腔103分别通过连通管12和溢流管11与电镀主循环管路连通，水位挡板设置区104内部前后两侧均固定连接有滑道13，滑道13最底部低于主腔102的底面，水位挡板10左右两侧均滑动连接于滑道13内部，采用连通器原理，在使用过程中主腔102通过连通管12与电镀主循环管路连通保证主腔102内部的液面与电镀槽内部的液面高度相同，采用溢流器原理进行液位控制，当主腔102的液面高度高于水位挡板10的上端高度时，主腔102内部的流体会流入溢流腔103中，溢流腔103通过溢流管11将其中的流体输入到电镀主循环管路中，保证主腔102的液面高度与水位挡板10的上端高度相同，从而使电镀槽内部的液面高度与水位挡板10的上端高度相同，起到电镀槽内部的液面高度调节的效果。
22.本实用新型的工作原理为：在进行电镀前通过液位控制气缸4驱动u形连接件5、连杆6、支撑块7和传动连接件9组成的杠杆传动结构带动水位挡板10移动至初始高度处，之后通过电镀主循环管路向电镀槽输送药液，当电镀槽内的液面高度与水位挡板10上端高度相同时电镀槽内液面高度便不再上升，在电镀过程中需要进行液面时，通过液位控制气缸4改变水位挡板10的高度便可直接对电镀槽内液面高度进行调节控制。
23.综上所述，本实用新型的优点在于：通过采用采用溢流器原理进行电镀槽液位控制，可以满足精确定位药液水位的需求，同时采用液位控制气缸带动水位挡板移动，实现自动化水位调节，规避设备手动调节，减少人工需求，提高电镀效率，保证电镀质量。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。