一种防止导电带镀铜装置的制作方法

1.本实用新型涉及非金属薄膜镀铜领域，具体的说，是涉及一种防止导电带镀铜装置。


背景技术：

2.现有导电带式的电镀设备在薄膜基材电镀的过程中，薄膜基材的表面会沾附一定的镀液，当薄膜基材与导电带接触的同时，镀液也会与导电带接触，造成镀液与导电带发生电镀反应，在导电带上沉积大面积铜，甚至造成在膜面某点沉积铜颗粒或者铜刺，并将薄膜划伤或刺破，可见，对铜膜生产造成极大的影响。
3.目前业内通常采用物理的方法去除导电带上的铜，这类方法将影响镀液成分，且有铜颗粒残留在膜面上，无法满足非金属膜镀铜要求。
4.以上问题，值得解决。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的问题，本实用新型提供一种防止导电带镀铜装置。
6.本实用新型技术方案如下所述：
7.一种防止导电带镀铜装置，包括导电辊和镀液槽，其特征在于，所述导电辊接入阳极电流，所述镀液槽内可拆卸设置有辅助电极片，所述辅助电极片接入阴极电流并与所述导电辊串联，所述镀液槽还设有传动辊，所述传动辊的下表面低于镀液的液面，导电带均与所述导电辊、所述传动辊和所述辅助电极片接触连接。
8.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述镀液槽的后侧壁穿设有钛条，所述钛条的端部与所述辅助电极片可拆卸连接，并接入阴极电流。
9.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述辅助电极片的材质为铜或钛或钛包铜或不锈钢。
10.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述镀液槽的左侧壁上端设有进液口，所述镀液槽的底面设有排液口，镀液从该进液口内流入、从该排液口流出，形成镀液循环。
11.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述镀液槽还设有防溢出管，所述防溢出管设于所述镀液槽的角落处，且其防溢口朝上。
12.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述辅助电极片两侧均设有所述传动辊。
13.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述传动辊为海绵刷辊。
14.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述海绵刷辊的传动速度不等于所述导电带的运行速度。
15.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述导电辊接入的阴极电流为脉冲电流。
16.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述镀液槽的材质为耐酸碱耐腐蚀的
pvc。
17.根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：
18.本实用新型在镀液槽内设置带阴极电流的辅助电极片，并在导电辊上接入阳极电流，两者串接形成电解电路，用于将导电带上的铜电解析出，并附着在辅助电极片上，从而实现清除导电带上的铜，提高了铜膜产品的质量；
19.本实用新型的导电辊在电镀铜膜时充当阴极，在辅助电极片电解铜时充当阳极；
20.进一步的，镀液槽中的辅助电极片为可拆卸安装，当长时间使用后，用户仅需更换辅助电极片即可保证电解效率，从而确保有效清除导电带上的铜残留。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的俯视视角图。
23.在图中，1、导电辊；
24.2、镀液槽；21、进液口；22、排液口；23、防溢出管；231、防溢口；
25.3、辅助电极片；
26.4、钛条；
27.5、传动辊。
具体实施方式
28.为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
30.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
31.如图1和图2所示，一种防止导电带镀铜装置，包括导电辊1和镀液槽2，导电辊1接入阳极电流，镀液槽2内可拆卸设置有辅助电极片3，辅助电极片3的设置高度低于镀液的液面，即将辅助电极片3淹没在镀液内，且辅助电极片3接入阴极电流、与导电辊1串联形成电解电路，镀液槽2还设有传动辊5，传动辊5的下表面低于镀液的液面，保证导电带淹没镀液内，导电带均与导电辊1、传动辊5和辅助电极片3接触连接。
32.本实用新型在镀液槽2内设置带阴极电流的辅助电极片3，并在导电辊1上接入阳极电流，两者串接形成电解电路，用于将导电带上的铜电解析出，并将析出的铜附着在辅助电极片3上，从而实现清除导电带上的铜，提高了铜膜产品的质量；由于镀液槽中的辅助电极片为可拆卸安装，在长时间使用后，仅需更换辅助电极片即可保证电解效率，从而确保有效清除导电带上的铜残留。可见，本实用新型的导电辊在电镀铜膜时充当阴极，在辅助电极片电解铜时充当阳极。
33.在本实施例中，辅助电极片3两侧均设有传动辊5。两侧的传动辊5有效地将导电带
展平，避免导电带面上有褶皱从而不易于电解析出铜颗粒。
34.在本实施例中，镀液槽2的后侧壁穿设有钛条4，即钛条4的头端贯穿镀液槽2的后侧壁，且该端部与辅助电极片3可拆卸连接，而尾端接入阴极电流。钛条4包括第一钛条和第二钛条，两条钛条4平行设置，分别连接在辅助电极片3的两侧，既确保辅助电极片3水平设置，从而能够与导电带充分接触，还保证辅助电极片3的连接牢固度。
35.在本实用新型中，辅助电极片3的材质为铜或钛或钛包铜或不锈钢，其中钛包铜指的是铜片表面镀钛。
36.镀液槽2的左侧壁上端设有进液口21，镀液槽2的底面设有排液口22，镀液从该进液口21内流入、从该排液口22流出，形成镀液循环，该循环线路上还连接补液箱。镀液循环线路能够源源不断地更新镀液，保证了镀液的浓度，确保铜膜的电镀品质。
37.在一个优选实施例中，镀液槽2还设有防溢出管23，防溢出管23的防溢口231朝上，并与镀液的液面位于同一高度，当镀液突然增加时，多余的镀液从防溢口流出镀液槽，防溢口231与进液口21配合使用，能够保证镀液槽2内的液面高度，避免镀液溢出污染工作环境。防溢出管23设于镀液槽2的角落处，可以为导电带和铜膜留出较大的作业空间。
38.在一个可选实施例中，传动辊5为海绵刷辊，海绵刷辊可以用于刷洗导电带上的铜残留。
39.在一个优选实施例中，海绵刷辊的传动速度不等于导电带的运行速度。例如导电带的运行速度比海绵刷辊传动速度慢，两者具有速度差，两个接触面之间存在相对位移量，实现海绵刷辊有效地刷洗导电带的表面，进一步提升去除导电带上铜残留的效果。
40.在一个可选实施例中，导电辊1接入的阴极电流为脉冲电流。
41.在一个可选实施例中，镀液槽2的材质为耐酸碱耐腐蚀的pvc（即聚氯乙烯），除了pvc，还可以是其他具有防酸碱防腐蚀的高分子合成材料。
42.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
43.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。