一种铜箔生产用电镀换热装置的制作方法

1.本实用新型属于铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种铜箔生产用电镀换热装置。


背景技术：

2.电解铜箔生产分为溶铜、生箔制造、表面处理和分切四个工序，溶铜工序和表面处理工艺均需要大量的换热系统，其中表面处理工艺中，需要在电镀槽电镀铜层，而这过程中每个换热系统配备有一台换热器和扬液泵，泵的功率从5kw～100kw，每天由此引起的能耗占比相当大，但随着国家节能降耗、降低碳排放的要求越来越高，这种高功耗的设备能少用则尽量少用。
3.并且在此工艺中，电镀槽的电解液温度需要控制在一定的范围才能达到最佳的效果，现有的换热装置，电镀槽输出的电解液都通过换热系统换热之后再流回到电解液配制槽，这样可能会使得电解液温度过低影响其电镀效果，又需要启动电镀槽的加热装置对电解液进行加热，从而浪费能耗。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铜箔生产用电镀换热装置，以解决上述背景技术提出现有的电镀换热装置不能根据电解槽内液体温度调节换热液体流量，容易使得电镀效果达不到最佳，浪费能耗的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铜箔生产用电镀换热装置，包括电镀槽、设置在电镀槽下方的电解液配制槽和换热器，所述电镀槽内设置有第一温度检测仪，所述电解液配制槽内设置有第二温度检测仪，所述电镀槽底侧设置有液体输出管，所述液体输出管末端连接有三通管，所述三通管一端连接经过换热器的换热管道，另一端连接通往电解液配制槽顶侧的电解液回流管，所述三通管内设置有用于控制通往换热管道与电解液回流管的电解液流量比例的控制单元。
7.在上述的铜箔生产用电镀换热装置中，所述控制单元为设置在三通管内分岔口上的电动蝶阀。
8.在上述的铜箔生产用电镀换热装置中，所述控制单元包括设置在三通管连接换热管道的一端上的第一电动比例阀和设置在三通管连接电解回流管的一端上的第二电动比例阀。
9.在上述的铜箔生产用电镀换热装置中，所述换热管道的一端连接三通管，另一端连接电解液配制槽。
10.在上述的铜箔生产用电镀换热装置中，所述电解液配制槽底侧设置有电解液输出管，所述电解液输出管连接有扬液泵，所述扬液泵的液体输出端连接有通往电镀槽顶侧的液体输入管。
11.在上述的铜箔生产用电镀换热装置中，所述液体输出管内设置有用于控制电镀槽
输出电解液流量的第三电动比例阀。
12.在上述的铜箔生产用电镀换热装置中，所述换热管道包括经过换热器的换热段和换热后流回电解液配制槽的回流段，所述换热段和回流段之间设置有第四电动比例阀。
13.在上述的铜箔生产用电镀换热装置中，所述电镀槽的最低处高于所述电解配制槽的最高处2-5m，所述电镀槽的最低处高于所述换热器最高处的1-4m。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一检测仪和第二检测仪的反馈，控制单元对通往换热管道的液体流量进行控制，从而维持回流到电解液配制槽的液体保持在一定温度范围，节能降耗的同时还能保证电镀效果能够达到最佳。
附图说明
15.图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
16.图2为本实用新型的实施例1的a部分放大图；
17.图3为本实用新型的实施例2的结构示意图。
18.图中：1、电镀槽，2、电解液配制槽，3、换热器，4、液体输出管，5、三通管，6、换热管道，7、电解液回流管，8、电解液输出管，9、扬液泵，10、液体输入管，401、第三电动比例阀，501、电动蝶阀，502、第一电动比例阀，503、第二电动比例阀，601、换热段，602、回流段，603、第四电动比例阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参照图1-2，本实用新型提供了一种技术方案：一种铜箔生产用电镀换热装置，包括电镀槽1、电解液配制槽2和换热器3，所述电镀槽1内设置有第一温度检测仪(图中未示出)，所述电解液配制槽2内设置有第二温度检测仪(图中未示出)，所述电镀槽1底侧设置有液体输出管4，所述液体输出管4末端连接有三通管5，所述三通管5一端连接经过换热器3的换热管道6，另一端连接通往电解液配制槽2顶侧的电解液回流管7，所述三通管5内设置有用于控制通往换热管道6与电解液回流管7的电解液流量比例的控制单元。
22.进一步地，所述换热管道6的一端连接三通管5，另一端连接电解液配制槽2。
23.在实际应用中，电镀槽1中电镀后电解液从液体输出管4流出，经过三通管5，三通管5的控制单元启动，根据第一温度检测仪和第二温度检测仪反馈的电镀槽1、电解液配制槽2内电解液的温度情况，分配通往换热管道6与电解液回流管7的电解液流量，换热管道6的电解液经过换热器3进行换热然后回流到电解液配制槽2，而电解液回流管7的电解液直接回流到电解液配制槽2。
24.在本实施例中，所述控制单元为设置在三通管5内分岔口上的电动蝶阀501。
25.在实际应用中，根据第一温度检测仪和第二温度检测仪反馈的电镀槽1、电解液配制槽2内电解液的温度情况，电动蝶阀501转动一定角度，从而将液体输出管4下落的电解液
一部分从电动蝶阀501左侧开口直接下落至电解液回流管7，另一部分根据电动蝶阀501的倾斜角度从电动蝶阀501右侧落至换热管道6中。
26.在本实施例中，所述电解液配制槽2底侧设置有电解液输出管8，所述电解液输出管8连接有扬液泵9，所述扬液泵9的液体输出端连接有通往电镀槽2顶侧的液体输入管10。
27.优选地，所述电镀槽1的最低处高于所述电解配制槽2的最高处2-5m，所述电镀槽1的最低处高于所述换热器3最高处的1-4m，其作用在于，使得电镀槽1内电解液可以通过重力自然下落至管热管道6和电解液回流管7。
28.在实际应用中，扬液泵9将电解液配制槽2内的电解液泵至电镀槽1使用，使用后，将电镀槽1内的电解液利用重力从液体输入管4下落。
29.在本实施例中，优选地，所述液体输出管4内设置有用于控制电镀槽1输出电解液流量的第三电动比例阀401，其作用在于，控制液体输出管4的电解液输出流量，防止液体流动过快导致换热器3换热效率不高。
30.更加优选地，所述换热管道6包括经过换热器3的换热段601和换热后流回电解液配制槽2的回流段602，所述换热段601和回流段602之间设置有第四电动比例阀603，其作用在于，可以使得电解液在换热段601有充足的停留时间，提高换热效率，还可以配合第三电动比例阀401，使得电解液在换热段601缓慢流动，充分换热。
31.实施例2
32.请参照图1、3，本实用新型提供了一种技术方案：一种铜箔生产用电镀换热装置，包括电镀槽1、电解液配制槽2和换热器3，所述电镀槽1内设置有第一温度检测仪(图中未示出)，所述电解液配制槽2内设置有第二温度检测仪(图中未示出)，所述电镀槽1底侧设置有液体输出管4，所述液体输出管4末端连接有三通管5，所述三通管5一端连接经过换热器3的换热管道6，另一端连接通往电解液配制槽2顶侧的电解液回流管7，所述三通管5内设置有用于控制通往换热管道6与电解液回流管7的电解液流量比例的控制单元。
33.进一步地，所述换热管道6的一端连接三通管5，另一端连接电解液配制槽2。
34.在实际应用中，电镀槽1中电镀后电解液从液体输出管4流出，经过三通管5，三通管5的控制单元启动，根据第一温度检测仪和第二温度检测仪反馈的电镀槽1、电解液配制槽2内电解液的温度情况，分配通往换热管道6与电解液回流管7的电解液流量，换热管道6的电解液经过换热器3进行换热然后回流到电解液配制槽2，而电解液回流管7的电解液直接回流到电解液配制槽2。
35.在本实施例中，所述控制单元包括设置在三通管5连接换热管道6的一端上的第一电动比例阀502和设置在三通管5连接电解回流管7的一端上的第二电动比例阀503。
36.在实际应用中，根据第一温度检测仪和第二温度检测仪反馈的电镀槽1、电解液配制槽2内电解液的温度情况，控制第一电动比例阀502和第二电动比例阀503的开关比例，即可以控制流入换热管道6和电解液回流管7的电解液流量。
37.在本实施例中，所述电解液配制槽2底侧设置有电解液输出管8，所述电解液输出管8连接有扬液泵9，所述扬液泵9的液体输出端连接有通往电镀槽2顶侧的液体输入管10。
38.优选地，所述电镀槽1的最低处高于所述电解配制槽2的最高处2-5m，所述电镀槽1的最低处高于所述换热器3最高处的1-4m，其作用在于，使得电镀槽1内电解液可以通过重力自然下落至管热管道6和电解液回流管7。
39.在实际应用中，扬液泵9将电解液配制槽2内的电解液泵至电镀槽1使用，使用后，将电镀槽1内的电解液利用重力从液体输入管4下落。
40.在本实施例中，优选地，所述液体输出管4内设置有用于控制电镀槽1输出电解液流量的第三电动比例阀401，其作用在于，控制液体输出管4的电解液输出流量，防止液体流动过快导致换热器3换热效率不高。
41.更加优选地，所述换热管道6包括经过换热器3的换热段601和换热后流回电解液配制槽2的回流段602，所述换热段601和回流段602之间设置有第四电动比例阀603，其作用在于，可以使得电解液在换热段601有充足的停留时间，提高换热效率，还可以配合第三电动比例阀401，使得电解液在换热段601缓慢流动，充分换热。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。