技术特征：
1.一种铜箔生产用电镀换热装置，包括电镀槽、设置在电镀槽下方的电解液配制槽和换热器，其特征在于，所述电镀槽内设置有第一温度检测仪，所述电解液配制槽内设置有第二温度检测仪，所述电镀槽底侧设置有液体输出管，所述液体输出管末端连接有三通管，所述三通管一端连接经过换热器的换热管道，另一端连接通往电解液配制槽顶侧的电解液回流管，所述三通管内设置有用于控制通往换热管道与电解液回流管的电解液流量比例的控制单元。2.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用电镀换热装置，其特征在于，所述控制单元为设置在三通管内分岔口上的电动蝶阀。3.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用电镀换热装置，其特征在于，所述控制单元包括设置在三通管连接换热管道的一端上的第一电动比例阀和设置在三通管连接电解回流管的一端上的第二电动比例阀。4.根据权利要求1-3任一所述的一种铜箔生产用电镀换热装置，其特征在于，所述换热管道的一端连接三通管，另一端连接电解液配制槽。5.根据权利要求4所述的一种铜箔生产用电镀换热装置，其特征在于，所述电解液配制槽底侧设置有电解液输出管，所述电解液输出管连接有扬液泵，所述扬液泵的液体输出端连接有通往电镀槽顶侧的液体输入管。6.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用电镀换热装置，其特征在于，所述液体输出管内设置有用于控制电镀槽输出电解液流量的第三电动比例阀。7.根据权利要求4所述的一种铜箔生产用电镀换热装置，其特征在于，所述换热管道包括经过换热器的换热段和换热后流回电解液配制槽的回流段，所述换热段和回流段之间设置有第四电动比例阀。8.根据权利要求1所述的一种铜箔生产用电镀换热装置，其特征在于，所述电镀槽的最低处高于所述电解配制槽的最高处2-5m，所述电镀槽的最低处高于所述换热器最高处的1-4m。
技术总结
本实用新型属于铜箔生产设备技术领域，公开了一种铜箔生产用电镀换热装置，包括电镀槽、设置在电镀槽下方的电解液配制槽和换热器，所述电镀槽内设置有第一温度检测仪，所述电解液配制槽内设置有第二温度检测仪，所述电镀槽底侧设置有液体输出管，所述液体输出管末端连接有三通管，所述三通管一端连接经过换热器的换热管道，另一端连接通往电解液配制槽顶侧的电解液回流管，所述三通管内设置有用于控制通往换热管道与电解液回流管的电解液流量比例的控制单元。本实用新型通过第一检测仪和第二检测仪的反馈，控制单元对通往换热管道的液体流量进行控制，从而维持回流到电解液配制槽的液体保持在一定温度范围，节能降耗同时保证电镀效果达到最佳。证电镀效果达到最佳。证电镀效果达到最佳。
技术研发人员：林家宝 吴伟安 覃偎光
受保护的技术使用者：东强（连州）铜箔有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2022/1/18